大扭矩铅带双辊连铸机主轴结构优化设计

用于铅带毛坯生产的双辊连铸机,最大瞬间扭矩可达240kN·m。由于主轴结构尺寸的限制,不能将主轴直径设计过大,以致铅带连铸机主轴扭转变形过大的问题一直未能很好地解决。以双辊连铸机主轴直径为设计变量,主轴质量、运行可靠性为优化目标,利用植物生长算法的向光性原理,结合连铸机主轴结构设计问题,通过研究构建了"基于植物生长算法的大扭矩铅带双辊连铸机主轴结构优化设计"数学模型。利用构建的数学模型,对双辊连铸机主轴进行实例优化设计;并通过试验证明了该方法的可行性、科学性和实用性。     

1500瓩汽轮机主轴的焊接

在全党全民办电的号召下,为了解决本企业和地方用电的需要,我厂曾生产了一批功率为1500瓩的小型汽轮机。在设计汽轮机主轴时,采用了先进的铸焊结构,大胆的将主轴毛坯由锻件改为铸件。并且将一个整体主轴分成两段铸造,然后焊接而成(见图1)。     

柴油机机体铸造毛坯位置度检测装置设计

针对机体铸造毛坯位置度[1]检测工序中出现的生产效率低、成本高和劳动强度大等问题，以轻便和准确为理念，设计了一套机体铸造毛坯位置度检测装置，并在装置设计和使用方面进行了详细论述。该装置一人就能手动装卸，操作方便，并在车间现场就能准确检测;而且降低了生产成本，提高了生产效率。     

铸钢轧辊制造(一)

我厂铸造的钢轧辊,大小种类很多,大的直径达900公厘,小的500公厘,最近经常铸造的一种直径是600公厘。除去冒口每个毛坯净重约6吨。现在将我厂三年来铸造钢轧辊的工作经验简单介绍如下。     

毛坯模型的自动形成技术研究

以铸造毛坯为研究对象,进行了毛坯模型的自动形成技术的研究.首先建立零件的三维特征模型,再提取相关工艺信息,从面加工特征和体加工特征两方面进行加工特征的识别,然后根据相关铸造毛坯知识模型补偿,最终形成毛坯模型.     

企业发展

<正>"铸铁件清理机器人"助推中国铸造业转型升级2014年,即将在CIROS2014亮相的长沙长泰机器人有限公司的"铸铁件清理机器人",将突破性地解决铸造行业恶劣环境下工人工作的困扰,利用机器人实现铸件精整的自动化清理全过程。由机器人抓取主轴,针对不同的清理特征选取相对应的刀具对铸件进行定点清理。此系统配备光电传感器,扫描铸件达到精确定位的功能,以适应铸件毛坯上料位置误差及铸件毛坯形状误差、精确计算误差并自动修正机器人加工路径;并配备隔噪和除尘设备,保证操作人员处在相对安全、舒适的工作环境,并且利于环保;同时,系统具备较好的柔性,如产品     

不锈钢搅拌桨铸造毛坯的CAD/CAM

开发了搅拌桨型值点计算软件模块，可完成搅拌桨铸造毛坯的型值点计算。以UG集成软件为平台，建立了搅拌桨铸造模型的三维数据模型；利用UG的CAM模块，生成木模的数控加工程序，研究了多轴数控铣削加工工艺，应用五轴联动铣削搅拌桨毛坯木模；并对搅拌桨铸造毛坯进行了检测及误差分析，为毛坯余量的设定提供了依据。     

铸铁活塞环的研究与应用

详细叙述铸铁活塞环的材料、铸造方法和表面处理技术.认为灰铸铁活塞环铸造性能最好,可锻铸铁活塞环具有较高的强度和疲劳抗力,球墨铸铁活塞环则具有优良的抗折断性能,并且强度高、韧性好;单体铸造适用于直径相对较小、批量较大的活塞环,筒体铸造适用于直径较大的船用低速柴油机活塞环和直径较小的摩托车活塞环,离心铸造则主要应用于正圆毛坯-热定型的生产工艺;镀Cr可以提高活塞环的耐磨性和耐蚀性,喷Mo提高环的抗熔着磨损能力,等离子渗N则比气体渗N工艺尺寸稳定、磨损率低.     

锥形件强力旋压成形工艺参数的优化

基于ABAQUS／Explicit有限元平台．结合正交试验对锥形件进行了旋压成形数值模拟,分别分析了旋轮圆角半径r．旋轮进给比f、旋轮直径D以及主轴转速v这4个因素对壁厚比值、最大等效应力．应变3个目标函数的影响主次及规律。旋压成形是将金属平板毛坯或预制毛坯卡紧在旋压机芯模上．由主轴转动带动芯模和坯料旋转。     

天润曲轴励志成为行业标杆

天润曲轴股份有限公司创建于1954年,是以生产"天"牌发动机曲轴为主导产品的中国规模最大的曲轴专业生产企业之一。公司拥有年产50万支曲轴毛坯的德国KW铸造生产线、50万支曲轴毛坯的锻造生产线和奥地利气体软氮化曲轴生产     

铸造风力发电机主轴冲击性能有限元分析

简要介绍了铸造风力发电机主轴的铸造工艺和力学性能,并在分析风力发电机受力环境和主轴结构的基础上,运用有限元法分析了在启停机时极限冲击载荷作用下的主轴冲击应力和刚度,并给出了计算结果.分析结果表明,该铸造主轴在极限冲击载荷下所受的应力和刚度满足许用要求.     

X195型柴油机曲轴的铸造工艺

X195型单缸柴油机球墨铸铁曲轴的毛坯总长310mm,主轴直径φ78mm,连杆轴直径φ75mm,铸件质量要求达到QT600-2(内控QT700-2)标准,不允许有任何缩松、缩孔、     

消失模铸造铸铁基砂轮的工艺研究

对消失模铸造砂轮毛坯模型和浇注系统进行设计并进行了模拟仿真分析。采用两种不同的冷却工艺制备奥氏体-贝氏体球铁基和珠光体-铁素体球铁基CBN砂轮,并研究了铸造球铁基砂轮毛坯的后续机加工工艺。结果表明,所设计的铸造毛坯模型和浇注系统能使铸液在消失模铸造过程中平稳地充型,同时能满足砂轮补缩和后续机加工装夹定位的要求;所制备的奥-贝球铁和珠光体-铁素体球铁均具有高的抗弯强度,但奥-贝球铁的硬度比珠光体-铁素体球铁高1倍。分析制定砂轮毛坯的机加工工艺,以标准轴承外圆面为定位基准,采用慢走丝加工砂轮中心孔,其精度可达到使用要求。     

毛坯尺寸对QSn7-0.2合金旋压筒形件性能及微观组织的影响

以QSn7-0. 2合金为研究对象,采用强力旋压机分别对不同直径与壁厚的毛坯进行旋压成形。利用布氏硬度仪、万能拉伸试验机和扫描电子显微镜,研究不同毛坯尺寸对旋压件的性能及微观组织的影响。结果表明:随着毛坯直径的增大,布氏硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐减小,伸长率逐渐增大;随着毛坯壁厚的增大,布氏硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐增大,伸长率呈逐渐减小趋势;此外,随着毛坯直径的增大和毛坯壁厚的减小,平均晶粒大小呈增大趋势。     

钢球毛坯热锻成形工艺设计与分析

针对钢球毛坯热锻成形的变形特点,分析了钢球毛坯热锻成形后的常见缺陷及其产生原因.以在JB31-160压力机上加工公称直径27.5mm钢球毛坯为例,分析了钢球毛坯压力机热锻成形的模具结构特点.从合理设计钢球毛坯锻件图开始,对钢球毛坯进行了有关工艺参数计算,确定了热锻钢球毛坯模具工作的部分尺寸,提出了钢球毛坯压力机热锻成形工艺设计的新方法.生产实践表明,该新工艺能显著提高热锻成形钢球毛坯的质量,降低锻件废品率,提高模具使用寿命.     

玻璃丝布过滤网在活塞浇注中的应用

本厂生产的MB820柴油机活塞毛坯,采用低压铸造工艺浇注.该工艺铸造毛坯具有机械化程度高,结晶致密,机械强度好等优点。但生产中经常发现微小的夹渣在机加工后暴露出     

一种柴油机气缸套离心铸造工艺改进

一种柴油机气缸套毛坯采用离心铸造工艺生产,"翅膀"型法兰由机加工完成,原工艺存在单件毛坯原材料消耗高,整体生产效率低等问题.通过改进生产气缸套毛坯的金属型本体及与其配合使用的端板结构,使得"翅膀"形法兰结构气缸套一次浇铸成形,减少了毛坯局部加工余量和部分加工工序,从而有效减少了原材料浪费,降低生产成本,提高生产效率.     

离心铸造模具的组合设计

离心铸造模具的组合设计柳相卿（河南鹤壁市：４５８０００鹤壁市阀门厂）主题词：钢套离心铸造模具１９９６年鹤壁市阀门厂承接了一批出口钢套的制造任务。钢套的毛坯尺寸如图１所示，材质为铸钢，毛坯要求采用离心铸造。图１钢套毛坯示图对于这一离心铸件，该厂已具备离...     

自动线加工零件的精度(2)

在自动线上加工的工件毛坯考虑到在自动线上大量生产的加工和输送条件,必须对毛坯提出比非自动化加工要高的精度要求。箱体零件的材料一般为各种牌号的灰铸铁、铝合金和可锻铸铁。毛坯的制造采用砂型浇铸、金属模铸和压力铸造。表1列出了用自动线加工的箱体件毛坯的主要数据。压力铸造的材料利用率为0.9,而金属模铸造和砂型铸造则为0.7～0.8。应当指出,在设计的实践中对所有表面的加工裕量都是相同     

大型曲轴毛坯的电渣熔铸

<正> 全苏化学机器制造科学研究工艺设计院开发出一种制造曲轴毛坯的电渣熔铸法,即先分别熔铸曲轴的各段,而后再熔铸成整个曲轴毛坯。自耗电极是相与曲轴材质相同的钢轧材,电极直径为100mm～130mm。用此法生产的70—1—0—1A曲轴毛坯,重700kg,长1635mm,轴颈直径达200mm以上。 45钢电渣熔铸曲轴毛坯的热处理规范是:350℃～400℃装炉,以100℃/h～150℃/h周的速度加热至810℃～860℃,保温时间按毛坯最大直径尺寸计算,每1mm为2～3min,空冷;退火温度为200℃～300℃,保温时间也按毛坯最大直径尺寸计算,每1mm为2～3min,空冷。