极近距离煤层联合开采液压支架适应性研究

西川煤矿开采10~#、11~#极近距离煤层,工作面采用联合内错方式布置,通过在下部1105工作面设置观测站测定液压支架工作阻力,分析支架初撑力、工作阻力、末阻力分布特征,探讨ZY4000/18/41型液压支架的适应性。结果表明,由于支架初撑力达标率不高,以一次增阻为主,末阻力非常接近额定工作阻力,多为被动承载的状态,维护成本大。回采过程中,应适当加大1005工作面超前距,防止1105工作面煤壁片帮及支架承压。     

中厚煤层综采工作面支架运行状况研究

为了探究1512工作面所采用的ZY5000/13/27支架的适应性问题,在1512工作面设置3个测站工作面采用KJ216/KJ653型煤矿液压支架监控系统测定液压支架工作阻力,通过对实测数据的整理,分析了初撑力情况、支架的阻力分布特征、末阻力分布特征。结果表明,由于泵压初撑力达标率不高,达不到设计要求。支架后期以一次增阻为主,末阻力非常靠近额定阻力,支架多为被动承载的状态,支架维护成本大。回采时支架的左右两柱在若干时期工作阻力相差比较大,支架左右两柱同步承载性差。     

田庄煤矿炮采工作面液压支架适应性研究

针对田庄煤矿3601液压支架炮采工作面,进行了液压支架适应性研究。运用圆图自记仪监测了液压支架支柱的支护阻力及其变化过程,得到了支架的初撑力、循环末阻力和时间加权平均工作阻力,并对该工作面支架的适用性进行了分析。结果表明:ZZ2400/08/15型液压支架初撑力较低(平均初撑力远小于其额定值的80%),额定工作阻力安全系数偏小(时间加权平均工作阻力大于额定工作阻力的90%,老顶周期来压时支架平均工作阻力达到额定工作阻力的96.01%),对3601工作面顶底板支护的适应性较差。     

厚煤层大采高液压支架适应性分析

以某矿15101工作面选用的ZY9000-25/50D型两柱支撑掩护式液压支架为分析对象,通过实测矿压数据和三维曲线图分析液压支架的初撑力和工作阻力对工作面顶板的控制效果和支架的运转特性,结果表明,回采过程中,ZY9000-25/50D型两柱支撑掩护式液压支架平均初撑力3 168.015 kN,仅达到额定初撑力7 200 kN的44%,平均工作阻力4 850.615 kN,仅达到额定工作阻力的53.9%,通过支架的适应性分析,对液压支架的额定初撑力和额定工作阻力提出了新的参数,并进行理论验证,确定了适应15101工作面的支架型号为ZY6800/17/36型两柱掩护式液压支架。     

两硬浅埋煤层综放工作面液压支架适应性分析

以4104工面为研究对象,选取8组液压支架,使用矿压观测仪对其初撑力的大小、来压前后所受的支架循环末工作阻力和时间加权平均工作阻力进行了测量。通过现场观测和数据分析,并与ZF8000/230/370型放顶煤支架的技术参数进行对比分析,得出:在来压时,大多支架受力状况在支架额定范围内,普遍存在支架初撑力偏小。     

“两硬”围岩作用下工作面液压支架工作阻力监测研究

以某矿工程实际为背景,对“两硬”围岩作用下初采阶段、回采阶段、末采阶段,工作面液压支架的初撑力、工作阻力进行监测。通过分析发现,在初采阶段液压支架的初撑力最小,随着回采初撑力逐渐增大,在末采阶段初撑力达到最大1 696.7 kN,达到额定初撑力的55.05%;在初采阶段,工作面机头支架末阻力并不是很大,支架末阻力值主要集中分布在1 000~2 500 kN;在回采阶段,工作面机头支架循环末阻力值表现出了较为标准的正态分布形式,而其他支架末阻力则表现出了偏向高阻力区间的偏正态分布形式,同时工作面支架末阻力整体表现出了中部最大、机尾次之、机头最小的特征;在末采阶段,工作面支架阻力呈现出了分布变化无规律的情况,工作面支架末阻力整体表现出了偏高现象。     

霍尔辛赫煤矿3605综放工作面矿压规律研究

以KJ18型矿山压力监测系统为主要技术手段,实时监测霍尔辛赫煤矿3605综放工作面液压支架工作载荷,综合分析监测数据可知:综放工作面支架工作阻力在每一循环末能够趋于稳定,最大稳定荷载为2 855. 25 kN,为设计载荷的84. 87%;最大初撑力为2 142. 11 kN,为设计初撑力的80. 72%。综放工作面支架工作载荷满足设计要求,支架选型合理,液压支架可以发挥最大支护性能,确保了综放工作面在回采循环期间的安全要求。     

薄煤层综采工作面液压支架适应性分析

为分析评价ZY5000/09/20型液压支架在422工作面的适应性,给安全生产提出合理的建议。将工作面支架分3个测区,通过综采记录仪对井下液压支架工作阻力数据进行采集、分组整理,对工作面支架工作阻力分布特征、初撑力分布特征、末阻力分布特征、M值分布直方图特点和支架运转特性进行分析对比。最终认为,该型号液压支架可以适应该工作面的生产条件;但该液压支架在工作过程中由于操作等原因导致初撑力较低,达不到设计要求;此外,在个别时期个别支架的两柱工作阻力差很大,不能做到同步承载。     

2-126采面选用液压支架适应性验证

霍宝干河煤矿2-126工作面选用ZY9000/25.5/55型和ZY13000/26/55型液压支架进行支护,本文分别从液压支架承压、支护强度、工作阻力、初撑力、泵站供液压力、采高、底板比压等八个方面验证了支架选型的合理性。现场监测液压支架工作阻力变化,结果表明:工作面回采期间,液压支架运行良好,所选支架满足现场的安全生产需求。     

大采高综采工作面液压支架适应性分析

察哈素煤矿31301工作面为首采面,缺乏煤层矿压资料,在支架选型过程中基本采用经验法,为验证31301工作面支架适应性,同时为后续同煤层开采工作面支架选型提供可靠依据,根据31301大采高综采工作面开采条件,在工作面选取的支架安装矿用数字压力计,连续记录工作面开采过程中液压支架的初撑力和工作阻力,同时使用坡度仪测量支架仰俯角;通过实测数据分析液压支架的初撑力和循环末阻力大小的分布频率以及支架工作特性,并采用采高容重法、实测统计法和传递岩梁理论计算工作面支架合理工作阻力,最终结合理论分析得出工作面液压支架支护参数合理,具有良好的适应性。     

近距离煤层采空区下支架工作阻力分析及适应性研究

为对近距离煤层采空区下81220工作面液压支架进行合理选型,针对工作面覆岩结构的判断,得出基本顶以砌体梁的形式存在,进而建立81220工作面支架的力学模型,结合的具体情况得出所需支架的初撑力及工作阻力,确定采用ZZ5200/25/47型液压支架,并进行矿压监测。结果表明:回采过程中,支架的工作阻力在1772.6kN～4726.9kN之间,工作阻力的富裕系数为9.1%～65.9%,支架的适应性较好。     

超长综放孤岛面矿压规律及支架适应性研究

基于兖矿集团兴隆庄煤矿4324超长综放孤岛面开采条件，采用圆图压力自计仪，连续记录液压支架的初撑力和工作阻力，分析了综放工作面液压支架支护阻力的循环变化规律，工作面沿倾斜方向上的压力分布特征．研究结果表明，超长综放孤岛工作面具有明显的分段来压和周期来压特征，在工作面倾斜方向上两端部压力高于中部，而且压力影响范围增大．通过实测分析液压支架的初撑力、时间加权阻力、工作末阻力分布频率，以及支架工作特性和移架前后立柱的压力变化规律，得出工作面液压支架支护参数合理，具有良好的适应性．     

综放工作面矿压显现规律及支架适应性研究

运用FLAC3D数值模拟分析山西某矿1303工作面在不同采放比下矿压显现规律,并确定了工作面的采放比;由理论计算出支架工作阻力,并通过现场监测液压支架工作状态,分析了工作面不同区域液压支架初撑力与末阻力关系,结果表明二者大致表现为线性增阻,且工作面中部支架压力要大于两侧。监测期间,工作面周期来压频繁,初次来压步距40 m,周期来压平均步距为9.0 m,来压期间支架循环末阻力大于额定工作阻力80%的占统计总数的31.93%。根据支架实际工作情况,得出所采用的ZF5400/17/32型放顶煤液压支架可以达到工作面生产要求。     

综采工作面支架选型合理性校验及其性能分析

根据杜儿坪煤矿721001工作面的生产地质条件,通过理论计算的方法计算了该工作面的合理支护强度及工作面液压支架的实际支撑力,确定ZY-3600/12.5/28型液压支架可以满足该工作面生产条件。经现场实测对721001工作面中的液压支架的初撑力、工作阻力及液压支架立柱压力的监测分析可知,ZY-3600/12.5/28型液压支架的性能良好,可以取得良好的支护效果。     

综放工作面支架适应性分析

在矿压观测的基础上,通过对支架的初撑力、工作阻力及其对顶板控制效果的分析,认为王行庄煤矿11051工作面采用ZYF4000/17/28型掩护式放顶煤液压支架能适应现场地质条件,顶板控制效果良好,三机尺寸配套合理。     

板石煤矿14011综采工作面矿压显现规律研究

为准确地掌握14011工作面支架的受力及运行状态,分析采动影响下综采液压支架与围岩运移的适应程度,通过监测工作面液压支架初撑力、工作阻力变化,分析直接顶和老顶的运动规律,确定工作面液压支架初撑力、支架工作阻力的经济合理值,从而为该综采工作面高效生产提供顶板控制安全保证。     

残煤复采工作面过空巷液压支架选型研究

以圣华煤矿1301工作面为研究背景,对复采工作面过空巷时所选液压支架进行参数设计。采用实测统计法与数值模拟法确定液压支架工作阻力,使工作阻力参数值更具合理性,为工作面生产提供安全保障。通过矿压实地监测工作面周期来压步距,理论计算合理选择支架高度和初撑力,并最终分析确定工作面液压支架架型。     

老鹰山煤矿综采面液压支架支护阻力分析

通过对老鹰山煤矿8113(1)综采面矿压规律适时监测,分析了目前ZY3400-13/32型掩护式液压支架初撑力、工作阻力对安全回采的适应状况,认为目前液压支架初撑力整体严重偏低,额定工作阻力具有较大富裕;得出了平均工作阻力沿工作面倾向线长分布规律,下出口最大,上出口最小;系统研究了开采每一作业循环内支架平均工作阻力及上下柱偏载现状,认为目前综采面液压支架上下柱普遍受力不均;运用采场矿山压力理论,确定了综采面下段部分基本顶平均周期来压步距为11.4m,支架合理工作阻力为2988.51kN,这对老鹰山煤矿后续综采面及类似老鹰山地质条件的工作面安全回采提供了一定的借鉴意义.     

特厚煤层大采高综放开采液压支架的适应性分析

大同煤矿集团塔山煤矿3～5号煤层平均厚度14.5m,采用特厚煤层大采高综放开采技术。运用理论计算与数值模拟相结合的方式,确定液压支架的工作阻力为P'Z=15000kN。选用ZF15000/28/52型大采高综放支架、ZFG15000/28.5/45H型过渡液压支架和ZTZ20000/30/42型端头支架。通过工业性试验对液压支架进行适应性分析,液压支架工作阻力分布较合理,利用率高,对工作面的顶板条件适应性较好;支架平均初撑力7883.17kN,接近90%工作面支架的初撑力大于5000kN,分布频率总体呈线性关系;支架前后立柱受力较均衡,立柱受力状况良好。     

霄云煤矿1310孤岛工作面初采矿压规律

针对霄云煤矿1310孤岛工作面初采矿压规律,从液压支架初撑力、循环末阻力、支架工作阻力进行现场监测。研究表明：支架初撑力平均为20.97 MPa,周期来压步距为13 m,顶板来压期间的动载系数为1.4～1.9;各测站支架循环末阻力为23.04～36.96 MPa,占额定工作阻力的78.12%,现有支架型号满足生产需求。研究结果为该工作面后续生产中的顶板管理和围岩稳定性控制提供参考依据。