华菱涟钢:连铸拉速全国第一

7月28日,记者从华菱涟钢获悉,公司一炼轧厂在生产1 250 mm×70 mm断面的Q235B钢种时,板坯连铸拉速最高提升至5.6 m/min,并连续保持5.5 m/min水平,这不仅创下全国CSP连铸连轧线最快连铸拉速,也将为该厂提升产能、降低生产成本提供有效支撑。     

阿姆科公司曼斯费尔德钢厂的连铸机投产

阿姆科公司的曼斯费尔德钢厂已在新投产的薄板坯连铸机上成功地连铸出第一块板坯。设计用于生产碳钢、不锈钢和电工钢的薄板坯连铸机建造时间为15个月，投资1亿美元。这台连铸机的投产标志着曼斯费尔德钢）一重新恢复生产，该厂是在1994年3月停产的。这台连铸机能够生产76～127mm（3～5in）厚，1270rum（SOin）宽，18m长的板坯。采用薄板坯连铸工艺后，取消了铸锭和初轧开坯的中间环节，减少了达到所需厚度的轧制量，因此，成本低，质量提高。除在俄亥俄州的曼斯费尔德钢厂和多佛钢厂生产优质碳钢和镀锌钢产品外，阿姆科公司还打算在曼斯费…     

酒钢中厚板原料板坯拓宽的设备调整

酒钢的2800mm轧机一直使用最大宽度为1350mm连铸板坯,存在浪费和产能发挥不足的问题。主要原因一方面是原设计中酒钢最大板坯尺寸的限制,另一方面是加热区域设备的最大能力全部按照1350mm宽度板坯设计。在较小的资金投入情况下,通过研究和改造,对酒钢中厚板生产线原料板坯宽度规格进行拓展达到1500～1600mm。这项工作的成功能为酒钢生产组织和产能扩大创造便利条件,也为酒钢带来了可观的经济效益。     

薄板坯连铸工艺的应用与发展

据《国际钢时代》报道 ,从 80年代中期开始 ,国外的私营设备制造公司和钢铁生产企业就已开发了薄板坯连铸工艺。美国纽柯公司于1 989年采用德国施罗曼公司的ＣＳＰ技术首次建成生产板材的短流程钢厂 ,并取得商业成功 ,导致了世界上许多薄板坯连铸机的建设和生产。薄板坯连铸工艺与传统的板坯连铸工艺相比 ,具有以下不同 :( 1 )结晶器的形状 :( 2 )板坯的目标厚度 ;( 3)浇铸完成后直接热轧。传统的连铸工艺生产的钢坯很厚 ,连铸设备和将板坯轧制成板材的热轧厂所需的资本投资很高 ,从 5亿至 1 5亿美元不等。与此相比 ,薄板坯连铸工艺生产的板…     

国内动态

1)实现转炉炼钢全连铸 2002年4月8日,一炼钢“平改转”的圆坯连铸机竣工投产,马钢实现转炉炼钢一全连铸生产。1992年,二炼钢厂成为全国冶金系统第二家实行转炉炼钢全连铸的生产厂,年产量从模铸时的28.8万t,跃升为56万t。如今公司三个炼钢厂,已拥有10台连铸机,包括板坯、方坯、异型坯和圆坯,生产不同规格钢坯钢种产品。公司2001年的月产钢量为35.5万t,今年3月产钢已达46.5万t,市场销量上升到43万t。 2)二炼钢铸坯热送率高二炼钢厂隶属于公司的二厂区,平均月产铸坯14万t,向二轧和三轧厂提供坯料。为实现铸坯热送工序,通过厂际间生产调度协作平衡,采用汽车和火车同时运送热铸坯的方     

薄板坯连铸连轧的现状和新进展

目前,世界上拥有薄板坯连铸连轧技术的冶金设备公司主要有4家,其工艺技术各具特色。1薄板坯连铸连轧的技术特色1．1西马克（SMS）的CSP技术该技术采用漏斗型结晶器,立弯式连铸机,辊底式隧道均热炉,5～6架连轧机。钢水在上开口170mm、下开口50mm的漏斗型结晶器内铸成50mm厚的薄板坯,经分断剪进入辊底式均热炉均热,然后进人连轧机轧制。CSP技术设备相对简单,流程通畅,易于掌握。但是,由于其采用50mm的板坯,因此对于薄规格产品道次变形量过大,导致轧机负荷大;而对厚规格的产品,压缩比过小,对提高产品质量不利,限制了产品范…     

板坯连铸结晶器浸入式水口结构研究

在实验室条件下,基于某厂实际水口结构及生产状况重新设计了4种不同结构的浸入式水口,然后采用1∶1的水模型对该厂600 mm×170 mm断面板坯连铸结晶器的流场特征进行试验,通过对比分析不同拉速下采用不同结构浸入式水口时结晶器内钢液的流场特征的变化情况,从而优选出适合该厂的浸入式水口结构。研究表明,在拉速≤1.6 m/min时,采用底部形状为凸底、出口倾角18°、侧出孔尺寸为40 mm×60 mm的椭圆形水口,结晶器内流场最为理想,即为最优水口结构。     

如何预防中薄板坯连铸机粘结现象?

唐钢1700mm生产线中薄板坯连铸机拉速提高后,粘结问题一直是困扰生产的难题。一旦发生粘结,轻则造成连铸坯上有粘结痕迹成为废品,重则造成粘结漏钢,影响连铸作业率,又损害设备,破坏生产组织的平衡性。据资料统计,考虑漏钢造成的所有危害因素,板坯连铸漏钢事故可造成20万元的经济损失。文章指出了连铸粘结的原因及预防措施,值得同行借鉴。     

加拿大IPSCO获TSP技术许可证

加拿大IPSCO公司将可能成为第一个使用TSP中等厚度板坯连铸技术的公司。该技术生产的板坯厚为100～150mm,经可逆轧机减薄成中厚板。虽然,美国Ambridge世界级钢公司(WorldClass Steel of Ambridge)先于IPSCO公司购买了这一技术,但由于资金问题工程尚无进展。     

ASP小交叉轧制工艺研究

针对鞍钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的两座加热炉尺寸及烧钢能力不同,开发了小交叉轧制生产工艺.该工艺可根据加热炉的烧钢能力、板坯铸机的拉速、板坯尺寸及入炉和出炉温度,优化出两座加热炉的出钢比例系数,同时可在轧制过程中对两座加热炉进行分炉学习.采用小交叉轧制工艺,不仅可使炉内的板坯在炉时间较均衡,出炉温度波动小,产品尺寸精度高,而且加快了出钢节奏,提高了产量.     

国外信息

高速浇注获得优质薄板坯 1999年由达涅利公司为意大利Sabolarie公司制造的薄板坯连铸机中试设备的铸速为8m/min。两年来该公司用此设备进行了一系列试验,并得到最佳的技术参数和一致的板坯质量。该连铸机结晶器的浇注厚度为62mm,经轻压下板坯减薄到40mm。进行的主要参数评定和研究,包括结晶器冷却、结晶器/板坯交互作用、润滑性保护渣、钢水在结晶器内的流体力学,板坯沿连铸生产线的热力学行为、轻压下和     

薄板坯连铸结晶器内钢水凝固传热数值模拟

为研究薄板坯连铸高拉速下结晶器内坯壳生长过程,利用ANSYS有限元模拟软件,建立了CSP薄板坯连铸结晶器内钢水凝固传热数学模型,并通过实际测量得到的凝固坯壳厚度验证了模型的合理性。对结构用钢Q235B钢种,1 500 mm×60 mm规格在结晶器内凝固过程进行了模拟,研究了不同拉速、不同结晶器冷却水量对凝固的影响。研究结果表明,随着拉速降低,坯壳厚度增加;随着结晶器水量增大,坯壳厚度增加,模拟结果与实测结果相符合,为实际生产优化工艺参数提供了理论参考。     

国内动态

2003年武钢连铸生产情况 2003年武钢三个炼钢厂连铸机完成的各项指标见表1。一炼钢厂方坯连铸机浇铸断面最大为250mm×280mm;二炼钢厂四台板坯连铸机浇铸厚度210、230和250mm,宽度900～1600mm;三炼钢厂三台一机两流连铸机浇铸厚度210、230     

奥地利VAI公司新的热轧带钢生产法—Conroll

80年代中期，VAI（Voest-AlpineInd，ustrleanlagenbauGmbH）公司开始研制薄板坯连铸和轧制技术，并于1988年成功地研制出薄板、厚板组合的连铸机，在这基础上开发了Conroll法（即薄板坯连铸和轧制技术），用于生产低碳钢、不锈钢等热轧带钢。Conroll生产过程及设备如下：1台带有直立板坯结晶器的连铸机（单流）生产厚70mm、宽80O～1600mm的连铸坯，铸造速度1．n～4．0m／min。VAI公司认为，板坯厚度70mm是保证能耗最低、产品质量最好的最佳厚度。薄板坯冷却后经高压水除鳞机去氧化皮后进入1台仍m～扔加mm极coo——x1700mmSGC轧机（…     

首钢京唐钢铁公司确定钢坯生产设备

日前．首钢京唐钢铁公司与意大利达涅利公司签订合同，为其位于河北曹妃甸地区的工厂建设1条大型钢坯连铸线，该合同包括2套板坯连铸机，板坯规格为厚230～250mm，宽1100～2150mm，年产能700万t。采用立弯型连铸机，能生产深冲型IF钢、X100管线钢和HSLA钢等钢种。     

高速板坯连铸机

达涅利公司为意大利 Sabolarie公司制造了薄板坯连铸机中试设备 ,进行了一系列试验 ,得到了最佳的技术参数 ,其连铸工艺稳定 ,铸坯质量令人满意。可单流浇注板坯 ,其厚度为 90 /70 mm(结晶器浇注厚度 /轻压下后的厚度 ) ,宽度为 1 2 0 0 mm,最高铸速 8m/min,年生产能力可达 2 0 0万 t高速板坯连铸机     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程简介

介绍薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1．2mm，已生产15个钢种，取得理想的经济效益。     

薄板连铸扩展到碳钢领域

据Voest-Alpine Stahl钢公司称,继Avesta AB公司成功地进行了不锈钢薄板坯连铸试验以后,他们已试验出高质量的碳钢薄板坯。 Avesta公司于去年12月试验了AISI(美国钢铁标准)304号板坯,尺寸为80×1560mm(见(《Steel Times》1989年4月号)。嗣后,又将试验范围扩展到80×1870mm的铸坯。其内部与表面质量使Avesta有信心在近期内将试验范围进一步扩展到高合金钢。     

宝钢特钢炼钢厂连铸工艺攻关见成效 双相钢板坯质量明显提升

<正>2017年以来,宝钢特钢炼钢厂双相钢2205连铸板坯质量持续提升,成材率明显提高,为今后双相钢合同顺利完成创造了有利条件,同时也为生产质量要求更高的双相钢2101和2507产品积累了经验。今年以来,宝钢特钢炼钢厂双相钢2205连铸板坯质量持续提升,成材率明显提高,为今后     

超薄规格热轧板卷稳定轧制及板形控制技术

唐钢UTSP生产线通过对板坯温度控制、压下分配、轧制速度、板形控制等进行研究和实践,开发了薄板坯连铸连轧生产线辊底式加热炉蓄热式燃烧技术与超薄规格板卷稳定轧制技术,提升了板形控制能力,提高了超薄规格板卷轧制稳定性和板形质量,实现了薄板坯连铸连轧生产线1.0 mm超薄规格热轧板卷的大批量稳定生产。通过技术升级和改造,目前1.0 mm超薄规格单轧程产量可达555 t,规格比例达到60%以上,且带钢板形及表面质量满足品种开发和产品质量要求。