铅锌选矿废水处理自控系统设计及应用

针对铅锌矿选厂人工简单处理废水带来的水质差、指标不稳定、无法连续回用等问题,设计了一种高效的选矿废水处理自动化系统。根据废水的处理方法为沉淀-石灰中和法-曝气法工艺,采用了先进的自动化集成系统,并通过多种算法优化各项环节的PID控制系统,使选矿废水稳定达到废水排放指标,并循环利用了可回收矿物泥以及水资源,最后,设计整体的自动化监控系统软件,提升废水处理的管理水平。以某铅锌矿选矿为例进行工程应用,结果表明,废水处理过程的全面自动化进行工程应用,降低人力成本,出水水质达标,可以为偏僻的矿山实现了水的循环使用,保证了生产的稳定。     

基于PLC的煤矿风机自控系统设计与实现

主要介绍的一种将PLC应用于煤矿风机自控系统,系统在硬件方面选用的是西门子公司的S7-300系列PLC,通过硬件的组态,PLC进行风机各种参数以及异常情况地监控,并对监控对象的运行情况进行描述,为故障诊断和效率分析提供准确的数据,从而保证井下的安全生产,提高效率,降低成本。     

基于PLC的煤矿风机自控系统设计

相比其他国家而言,我国煤矿风机自控系统与科学管理水平较为落后,矿井风机环境信息很难实现控制和共享。结合传统煤矿安全生产模式的基础上,提出了一种基于PLC技术的煤矿风机自控系统结构,实现了井上监控与井下煤矿风机自控,阐述了煤矿风机自控系统的安全生产设计与实现。     

基于PLC的煤矿风机自控系统设计

可编程控制器安全稳定,使用方便,性价比高,在工业控制诸多领域得到广泛应用。煤矿风机工作状态对煤矿生产具有重大影响。文章介绍了基于PLC的煤矿风机自控系统的设计方案,且分别从系统硬件和软件两方面对煤矿风机自控系统进行深入分析。     

基于PIV浮选柱旋流场的测试与模拟

为深入探讨旋流段的流场分布及旋流分离的作用机理,以粒子图像测速系统(PIV)为基础构建了浮选柱旋流段的流场测试平台,利用PIV测试平台和Fluent数值模拟软件对旋流段内部的速度场进行了测试与数值模拟,研究了旋流段的速度分布规律以及循环量变化对速度分布规律的影响。结果表明,流场速度以切向速度为主,且有着明显的分布规律,径向速度比较小且分布比较复杂,轴向速度相对径向速度较大,速度分布呈对称分布;随着循环量的提高,轴向速度的零点向中心靠拢,而最大值出现在相近的半径位置。数值模拟结果和实验结论吻合度较高。     

基于Wonderware软件的选矿自动化控制系统设计与实现

本文以某金矿选矿厂自动化控制系统建设为背景,介绍了Wonderware软件的特点,利用Wonderware的系统平台软件设计了一个选矿自动化控制系统,给出了系统的总体结构框图,阐述了系统中各部分的功能和实现方法。实践证明,该系统人机界面友好,可以方便的实现对选矿流程的在线监控和操作,提高生产管理的效率。     

旋流连续离心分选机选矿试验研究

大处理量的连续离心分选技术在选矿领域是一个挑战。本试验使用新型半工业化旋流连续离心分选机,对磁铁矿和石英进行选矿试验研究,取得了明显的分选效果;给矿压力、给水压力和分选锥环数的条件试验考察结果均印证了理论描述。试验表明,该旋流连续离心分选机为大处理量的连续离心分选提供了一个新方法。     

基于Wonderware软件的选矿自动化控制系统设计

以某金矿选矿厂自动化控制系统建设为背景,介绍Wonderware软件的特点,利用Wonderware的系统平台软件设计选矿自动化控制系统,给出系统的总体结构框图,阐述系统各部分的功能和实现方法.实践证明,该系统人机界面友好,可以方便地实现对选矿流程的在线监控和操作,提高生产管理的效率.     

基于单片机技术的矿井风机自控系统设计

介绍矿井风机运行过程中自动控制系统的构成,进一步阐述保证矿井风机可以正常工作的设计方案。将51单片机作为信息收集的关键单元,在当下最新的信息技术和通信技术参与下,为确保工作人员能够对矿井风机实行远程控制与管理并进行故障预测等作出有益的技术支持,从而确保矿井风机可以更加持续、有效地工作。     

基于微服务架构的选矿工艺数字化计算系统设计与实现

为解决选矿设计中工艺流程计算问题，提高选矿设计的速度和质量，通过理论分析结合工程实践经验建立了选矿流程设备计算模型，在此基础上，设计并研发了一套基于微服务架构的选矿工艺数字化计算系统。系统基于SpringBootAlibaba框架，面向部门管理人员、设计人员、普通员工提供系统管理、选矿计算、项目查询等模块，打破传统单体式选矿系统间壁垒，从架构上保证了高内聚、低耦合，使系统具有良好的操作性、维护性和扩展性。该系统已用于木绒某矿的采选工程数质量流程计算，计算结果与手算结果一致且精度更高，表明该系统能够高效准确地用于选矿工艺流程计算。     

采煤机模拟调高实验装置监控系统设计

在采煤机模拟调高实验装置的机械结构和液压系统部分设计完成后,分析该装置的组成及液压系统原理,在此基础上提出该装置的监控系统总体结构,对监控系统中传感器作了选型,分析了PLC的I/O分配并对PLC及其扩展模块进行了配置和选型,最后设计上位机监控组态软件,实现了监控系统在该实验装置上的应用。     

煤矸石分拣机械手的系统设计及实验模拟

在煤炭开采的同时会产生大量的煤矸石,其产量约占原煤的1/6,严重降低了煤炭的质量,因此煤矸石的分选是煤炭生产过程中必不可少的环节。当前,国内研究出多种小、中、大型煤矸石不同的原料分选设备的工作原理,而煤矸智能分选是我国煤炭企业实现煤矿智能化的重难点之一。文章设计的矸石分拣机器人是一种用于中小型分选原料的悬挂多臂式分选装置。矸石分拣机器人采用自动识别分选矸石的工作原理,对矸石进行智能自动分选,能满足分选粒径为80～300 mm的小、中、大煤矸石的分选要求。该设计将会大幅度降低工人的工作强度,极大地提高煤矸分选的效率,从而提高原煤的质量。     

新型旋流筛速度控制系统设计

介绍了一种采用步进电机作为执行部件对锥形旋流筛的转速进行控制的方法,通过对试验 过程和结果的描述,指出该方法是选择最佳的锥形筛旋转速度的一种实用有效的方法。     

基于FLUENT的浮选柱旋流分选结构数值模拟

为了保障大型工业应用旋流-静态微泡浮选柱的旋流分选效果,设计了多旋流分选结构来代替原先的单旋流分选结构,利用FLUENT软件对这2种旋流分选结构进行的数值模拟和对比分析表明,多旋流分选结构入料横截面与中心纵剖面的速度都明显高于单旋流结构,因而其中的旋流力场和矿物浮选速度也大于单旋流结构;多旋流分选结构浮选柱内部的湍流强度明显高于单旋流结构浮选柱,所以多旋流结构更有利于强化气泡矿化效果,提高微细矿物的分选指标。     

黄金矿山选矿生产信息管理系统设计与实现

针对黄金矿山选矿生产信息管理中多系列分布式采集、非同步的数据采集周期以及技术指标计算与汇总关系复杂等一系列特征,基于J2EE的多层分布式平台,研究与开发了B/S架构下的选矿生产信息管理系统,构建并实现了包括生产数据填报、报表生成与查询、关键技术经济指标分析等在内的功能体系。系统在山东黄金三山岛金矿应用后,全面解决了选矿生产信息的分布式采集、集中处理、报表自动生成、生产效果分析等问题,同时保障了选矿生产数据的安全性和一致性,在全面实现生产管理精细化的同时,大幅提升了矿山生产的管理与决策效率。     

选矿中试自控系统建成并正式投入使用

日前,中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所选矿中试自控系统建成并正式投入使用。选矿中试自控系统依托2011年地质调查项目建立,用时两年,主要包括定量给料控制、磨矿分级监测与控制、浮选柱监测与控制等控制要点。因处理能力较小,控制要点波动大,故设计难度较大。     

旋流-静态微泡浮选柱旋流流场的数值模拟与试验测量

针对旋流-静态微泡浮选柱进行了气-液两相流非稳态数值模拟,分析了旋流单元的流动特征及矿化方式,然后采用2台高速动态摄像机连用的方法,进行了气泡、颗粒在旋流流场下的三维运动轨迹及碰撞行为的测量,得出了与数值模拟相一致的结论。主要结论如下：在旋流单元,气、液两相的流动均以切向运动为主,锥上区域具有向心和向上的趋势,锥内区域具有离心趋势,锥下区域液相旋流向下运动;气、液两相具有轴向和径向速度差,切向速度虽然不具有明显相间速度差,但其在径向上的梯度极高;锥内区域气含率最高,在10%～13%,锥下区域气含率小于1%。旋流单元的分选作用以分离尾矿和分选中等粒级矿物为主,气泡与颗粒的矿化方式体现为绕轴心旋转过程中发生的轴向与径向的“逆流碰撞”,锥下区域不具备矿化条件,旋流强度是影响该单元分选和分离效率的重要因素。     

煤矿井下排水泵房自控系统设计与应用

介绍了冯家塔煤矿井下水泵房自动化控制系统的组成、工作原理和水泵控制方式。该系统由工控机、PLC、组态软件、传感器、电液闸阀、电动球阀、管道增压泵等设备组成,采用PLC控制方式实现了矿井排水泵系统的自动化控制。实践证明系统运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。     

旋流浮选机流场数值模拟研究

以旋流浮选机为模型,使用FLUENT数值模拟软件,运用RSM湍流模型和MIXTURE多相流模型,对旋流浮选机内部流场进行了数值模拟,并结合理论和工业试验,分析了旋流浮选机的速度场、压力场对浮选的影响。数值计算结果表明,旋流浮选机能有效地提高分离效率并减少运行能耗,双层入口结构能增强二次矿化能力。     

基于S7-300的选矿破碎生产控制系统设计

本文介绍了大冶有色矿山选矿破碎系统自动化改造,选用西门子S7-300的PLC可编程控制器对生产线工艺流程进行顺序功能控制。矿量与电能采集统计、设备之间的逻辑联锁保护等功能提高了设备效率和安全生产。