千米深井主绳更换的工艺改进

正内蒙古巴彦淖尔获各琦铜矿3号主井为6绳摩擦式双箕斗提升,钢丝绳罐道,提升高度为1 100 m,是国内第一所千米竖井提升深井,且为井下出风风井,井筒湿度及粉尘较大。自投入运行至今,提升钢丝绳主绳出现锈蚀、断丝和磨损现象,按照国家矿山安全的相关规定,已达到更换标准。1第一次换绳方案     

立井井筒内单罐笼提升事故及防治

<正>小型矿山多应用立井井筒提升,采用带防坠器的罐笼、吊桶或箕斗作提升容器,罐道使用钢丝绳罐道。由于提升机司机操作不当或管理缺陷,极易造成卡罐溜主绳事故,罐道断绳缠绕卡罐事故,罐道阻滞卡罐事故等。如对卡罐事故处理不当,将造成事故扩大甚至造成人身伤害。本文就立井井筒内卡罐事故的处理及预防措施进行分析探讨。     

箕斗井粉矿仓的改进设计

我局狮凤山矿凤山段箕斗并向下延伸158m,总提升高度为400m。井下粉矿仓没有沿用传统的结构形式．改为图1所示的结构。两种粉矿仓的性能比较可参看表1。8根罐道绳选用的是35－10－特－乙,安装后的张紧力约在90－105kN之间,绳的伸长量在85－255mm范围,均符合安全技术的要求（投入运行半年内调节了2次罐道绳张力）。改进后的粉矿仓由于取消了罐道绳张力重锤,大大地增加了矿仓有效容积,且结构简单、施工容易和周期短;改进后进行罐道绳安装及维护简便易行,罐道绳的对中与垂直度容易控制,提高了提升机的运行平稳性。箕斗井粉矿仓的改进…     

钢丝绳罐道润滑装置

钢丝绳罐道因其在立井井简内布置简单，维护量小，提升容器运行平稳，提升速度较高而得到广泛应用。作为罐遭的钢丝绳一般采用密封绳，其最外层钢丝为“Z”形断面，相邻钢丝相互扣压形成密封。由于外层钢丝密封，内部绳芯油液无法溢出，绳表面一直处于无油状态，当提升容器沿罐道高速运行时，滑套和钢丝绳之间产生较大的摩擦力，滑套和钢丝绳磨损严重。     

钢丝绳罐道中间水平稳罐及通过装置

在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。     

立井提升用钢丝绳罐道维检探讨

为避免提升容器在立井井筒中运行发生偏离以防撞坏井筒装备甚至卡罐、断绳事故,对于使用钢丝绳罐道的立井,井筒罐道对提升容器运行轨迹和钢丝绳罐道维检工作尤为重要,通过对钢丝绳罐道强制周期性维检、采取护绳措施、定期进行试验、定期更换全绳等措施,可延长钢丝绳罐道的使用寿命,减少提升安全事故发生。     

箕斗由绳罐道进入装载木罐道时产生碰撞的防治措施

<正> 我矿主井提升系统采用四绳摩擦式提升机拖动两个12吨箕斗提煤,并采用四角布置的钢丝绳罐道导向。该系统自投产以来多次发生碰撞,即在箕斗进入井底装载位置前,由钢丝绳罐道进入稳罐用的木罐道时,箕斗的辅助罐耳与刚性木罐道端部产生碰撞(以下简称碰撞),将木罐道端部碰坏或劈开,使其失去了箕斗     

钢丝绳罐道自动润滑装置的研制

钢丝绳罐道是提升容器的导向和稳定装置。由于提升速度较高,且井筒内环境对钢丝绳罐道有破坏作用,钢丝绳罐道需要经常涂油保养。自动涂油润滑装置是利用润滑油的特性,由微电脑控制涂油量和涂油时间,自动将润滑油沿钢丝绳罐道自上而下进行自流式涂抹,直至涂满全绳,在钢丝绳罐道上形成一层保护油膜,隔绝潮湿空气对钢丝绳的氧化锈蚀,改变滑套与钢丝绳罐道之间的干摩擦状态,降低摩擦损耗,延长滑套和钢丝绳罐道的使用寿命。     

利用主井下放综采液压支架

1 前言 龙固煤矿设计年产量为45万t,副井井简直径为5 m,提升机为JKMD-2.25×4型,采用1 t双层两车多绳窄罐笼.主井井筒直径为5 m,提升机型号为2JK-3/20A,被提升容器为4t箕斗.根据规划,现将矿井年产量提高到100万t/y,为此,对主井提升系统进行了技术改造.在实施改造过程中,由于副井为窄罐,受罐道梁影响,无法下放综采支架等大型设备,因而考虑主井的下放方法,即拆除主井下口防坠梁,将南箕斗罐道延长至下井口,北箕斗罐道延长至马头门,增加一套可与原有低频制动装置互相切换的动力制动装置,下放综采液压支架及大型设备时,将北箕斗拆除,支架车直接与钢丝绳的楔形连接装置连接;下放体积较大而重量较轻的设备时,将设备直接悬挂在北箕斗下面.     

钢丝绳罐道注油方式探索

钢丝绳罐道如何进行有效防护,减少磨损及腐蚀,是困扰维修人员的一个难题。该文叙述了现场工作人员凭多年经验研制的一种随提升容器运行的罐道绳注油装置,效果良好,既减轻了罐道绳的磨损和腐蚀又延长了其使用寿命。     

基于MSC.Marc引绳锥套装置的接触分析

运用非线性有限元软件MSC.Marc及其接触分析技术,建立了引绳锥套装置的有限元模型,利用直接约束法定义了刚体及变形体,并对引绳锥套装置的接触问题进行了有限元模拟。通过分析得到了锥套变形过程的应力场和应变场,研究结果表明,建立的引绳锥套装置的有限元模型合理,有限元模拟结果与实验所得到结果相符,分析结果能够为引绳锥套装置的设计与研究提供理论上的参考。     

钢丝绳断丝在线监测系统的研制

以漏磁检测原理为核心研究设计了钢丝绳断丝在线监测系统,对钢丝绳断丝等缺陷情况进行在线监测,详细分析了一种基于AT89S52单片机的数据采集方法,并设计了数据采集、分析、处理系统,检测结果与实际情况基本一致,从而使钢丝绳断丝等缺陷的判定较目前的手段更为科学、准确、合理。     

钢丝绳断丝检测装置的研究

讨论了钢丝绳断丝信号与噪声的频率与幅值特征，分析了断丝在线检测中的漏检与误差的原因，对研制的ＧＤＹ型钢丝断线检测仪作一简介，并提出了减少漏检与误检的一些测量措施。     

基于电磁法的无损检测技术在矿用钢丝绳检测中的应用

针对钢丝绳经常出现磨损、甚至断裂等现象,将基于电磁法的无损检测技术应用于矿用钢丝绳的检验检测中,对矿方报废钢丝绳截绳取样进行无损检测,并与人工检测进行对比,进而验证钢丝绳无损检测技术在实际应用中的可行性。     

钢丝绳拉丝工艺计算机辅助设计系统研发

制绳钢丝的质量对于钢丝绳的质量而言至关重要,拉丝工艺过程设计合理与否是影响制绳钢丝质量的重要因素。对拉丝工艺过程进行了分析,深入研究了拉丝工艺计算机辅助设计自动决策模型,对拉丝工艺优化设计也进行了研究。研究并开发了钢丝绳拉丝工艺计算机辅助设计程序,成功运用了863/CIMS成果应用工程"咸阳石油钢管钢绳厂CIMS应用工程"的子系统"钢丝绳CAPP集成系统"中。     

钢丝绳涂油装置的设计和应用

钢丝绳涂油装置对穿过槽道的钢丝绳涂覆油液。待涂油的钢丝绳从入口进入涂油槽,经过槽道,被槽道中的油液涂覆,到达出口,完成涂覆油液过程,可以实现对钢丝绳全面涂油,提高钢丝绳涂油的工作效率和涂油效果。     

绞车提升钢丝绳断丝情况分析及解决措施

根据现场实际使用情况,阐述了落地式摩擦轮绞车提升钢丝绳异常断丝的现象和原因,并针对其原因在绞车设计和钢丝绳使用上,提出一些想法和建议,为设计和使用单位在选型和应用中提供参考。     

丰峪矿架空乘人装置钢丝绳缺陷检测系统研究

架空乘人装置钢丝绳承担动力传输及乘人载荷,使用时会出现磨损、锈蚀、断丝等缺陷,给架空乘人装置使用安全带来一定的不利影响。为了提升架空乘人装置使用安全性,实现钢丝绳缺陷快速、精准监测,在基于磁平衡原理、股波定位基础上,提出一种钢丝绳缺陷检测系统,并对系统探测原理,结构、软件构成等进行详细阐述。现场应用表明,该缺陷检测系统检测精度高、检测数据重复率达98%,检测结果可为钢丝绳保养、维修、更换提供依据。     

钢丝绳芯输送带接头搭接工艺的改进

阐述了钢丝绳芯输送带接头采用二级搭接和三级搭接的受力情况及采用三级搭接工艺硫化的效果。采用三级搭接接头,不仅增加了黏合力,使钢丝绳的密度减小、曲挠度提高,而且解决了输送带开裂、抽绳和断绳的问题。     

矿用钢丝绳探伤传感器的优化设计

针对目前钢丝绳检测中容易出现的误判、漏检等缺陷,采用双励磁回路、霍尔元件阵列组成双检测环,捕获钢丝绳三维漏磁缺陷信息等方法,设计了一种钢丝绳无损探伤传感器,较为详细地阐述了其原理、结构及参数优化方式。实际应用表明:该传感器运行稳定可靠、断丝分辨力高、能适应矿山不同种类的钢丝绳无损检测要求。