一种大型电阻炉温度智能控制系统设计

为了克服大型电阻炉温度控制中的时滞性问题,提高温度控制的可靠性,提出了通过Smith智能控制算法实现的电阻炉温度控制方案,在对模糊Smith智能控制算法原理、特性分析的基础上,实现了模糊Smith智能控制算法,并使用Simulink软件对实际控制效果进行仿真。结果显示,该控制方法对于噪声与干扰具有较强的抑制作用,效果良好。通过该控制方法实现的电阻炉温度智能控制系统,可以有效消除温度控制过程中时滞性因素带来的不利影响,提高温度控制的精确度与精准度。     

电阻炉温度控制系统的设计

采用三菱FX2N-2LC温控模块实现电阻炉PLC温度自动控制系统,通过控制SSR固态继电器的通断来控制加热功率,解决了交流接触器控制的二位、三位电阻炉温度自动调节系统的通断比例低、控制精度低的问题.其带有自动调谐功能的简易PID控制,能够自动计算出适合的PID常数,也解决了PID控制中参数确定难的问题,提高了控制精度,并实现了对电阻炉温度的自动显示以及故障的自动保护和报警等功能.     

微机自动控制电阻炉温度的原理

本设计采用以工业控制计算机为硬件核心,配接口电路及可控硅驱动电路等;软件方面采用数字滤波差值计算,数字ＰＩＤ调节等技术,从而构成了自动控制电阻炉温度系统。     

CPLD控制下热处理电阻炉温度控制系统的设计

提出了一种CPLD控制下的热处理电阻炉温度控制系统。通过对热处理工艺及常用箱式电阻炉工作原理进行分析,确定控制对象。然后利用ALTERA公司的5M160ZE64I5N型CPLD可编程逻辑器件作为核心,设计了硬件电路,同时耦合神经网络改进的PID算法作为核心的软件系统,完成了电阻炉温度控制系统的设计。最后设计了仿真实验,通过仿真实验表明,本文设计的电阻炉温度控制系统能对电阻炉加热温度进行实时有效的控制。     

基于单片机的热处理炉温度控制系统研究

针对目前的热处理电阻炉存在调节时间长、控制精度低的问题,提出了基于单片机的热处理炉温度控制系统的研究。该系统以K型热电偶耦合MAX6675作为温度采集单元,对温度进行采集并转换成电压信号,然后输入AVR单片机ATmega128进行分析处理;利用自适应PID算法计算实时温度与设定温度的偏差输出控制量,单片机根据控制量对SSR进行控制,从而实现对电阻炉温度的控制。仿真实验结果表明,所设计的温度控制系统能对电阻炉温度实现快速、准确的控制。     

热处理电阻炉炉温控制系统的分析与仿真

在热处理电阻炉炉温控制系统数学模型的基础上，利用MATLAB中控制系统工具箱与SIMULINK仿真环境对炉温控制系统进行了分析与仿真。详细论述了系统稳定性，时域与频域响应分析，PID控制参数的选取和控制模型的仿真。结果表明，基于MATLAB的热处理电阻炉炉温控制系统分析与仿真方法可提高控制系统的设计效率及直观地显示结果，对提高热处理设备自动化具有积极作用。     

热处理电阻炉炉温控制方法研究

在热处理过程中,电阻炉加热时的均温过程十分关键,对其控制方法的研究也成为相关工作者的工作重点。由于热处理电阻炉的温度控制存在滞后严重的特点,传统PID控制无法实现较高的控制精度。本文基于模糊自整定PID控制,设计了相应的控制系统,并通过MATLAB软件对设计系统进行了仿真。结果表明,该系统能够稳定控制热处理电阻炉的温度,具有较高的优越性。     

大型电阻炉炉温智能控制系统设计

为了解决传统大型电阻炉炉温控制为单段式电阻加热的缺陷,本文以单片机为核心处理器设计了两段式电阻炉炉温智能控制系统,阐述了系统的工作原理,设计了系统的硬件电路和软件结构。通过现场测试,该系统具有动态性能优良、控制精度较高等优点。同时该系统易于扩展,可根据电阻炉的类型,特征扩展为三段及其以上的多段炉温控制系统。     

基于参数自校正的构架电阻炉温度模糊控制系统

转向构架生产、组装过程中由于温度具有非线性、时滞、随机性和动态时变等特点,本文介绍了采用一种参数自校正的模糊控制策略,对构架电阻炉温度进行控制.经实践证明:该系统控制精度高、超调量小、能满足控制要求.     

模糊自适应PID炉温控制系统的设计

电阻炉温度系统具有非线性、大惯性、大滞后等特点,炉温要求有一定的稳定性,使用基于偏差的比例积分微分(PID)控制器,适应性差,控制效果不够理想。采用模糊算法与PID控制相结合的自适应PID控制,利用计算机把人对系统的调整经验形式化、模型化,构成查询表,根据系统当前的误差和误差变化率,运用模糊推理和决策,实现PID参数自整定,提高控制精度。基于Matlab平台构建炉温控制系统仿真电路,仿真结果表明:模糊自适应PID控制具有PID控制的优点,同时鲁棒性和抗干扰性明显优于PID控制,且超调量小,动、静态性能良好,响应时间短,验证了算法的可行性和优越性。     

基于AVR单片机的热处理电阻炉智能温控系统设计

针对热处理电阻炉温度控制具有大滞后、非线性等特点,常规PID控制器难以提高控制精度,无法与PC机进行通信和数据管理。本文选用AVR单片机结合模糊自整定PID控制策略,对热处理电阻炉进行了稳态控制,同时利用MATLAB软件的Simulink模块建立电阻炉的仿真模型,通过实验对比各种算法的温度控制结果,验证了本文算法的有效性和优越性。     

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 利用Matlab仿真软件和Simulink工具箱对步进式加热炉所采用的两种不同控制系统（PID控制系统和最小拍控制系统）进行模拟，研究了控温反馈调节系统在受到干扰的情况下自动调节达到稳定的过程。模拟结果证明，在自动控温系统中加入最小拍控制能使温度较快达到稳定，而且效果很好。     

高精度电阻加热炉控制系统设计

传统电阻加热炉采用住式控制，控温精度较差。本文对一种高精度电阻加热熔铝炉的控制系统作了介绍，系统采用可编程控制器（PLC）取代温控表，采用具有智能积分环节的模糊控制算法控制温度。实践表明，当设定温度740℃时，系统从铝熔化后（约660℃）到进入稳定约需240s，稳定后实测温度误差约±2℃，该系统操作安全方便，温度显示直观准确，性能稳定可靠。     

高温电阻炉的改造

本文介绍了高温电阻炉耐火材料和电热元件的选用及其分布,炉膛结构的设计,结果表明经过改造的高温电阻炉应用效果较好.     

LF炉电极调节智能控制系统研究与开发

通过研究LF炉电极调控思路,利用BP-PID控制算法,组建了电极智能控制的上、下位机系统。结果表明,以弧流为主、弧压为辅,兼顾振荡等因素,使吨钢电耗节省约3.38 k W·h,电极材料损耗减少约57%;与纯PID控制相比,BP-PID效果作用使弧流波动更平稳,波动范围更小。