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超临界阀体作为超临界发电机组的重要部件,严格控制产品的内部质量是关键。本文以阀体为研究对象,确定了阀体的铸造工艺,用Pro-E三维设计软件完成了阀体的三维模型设计,对其铸造工艺进行了数值模拟,成功预测了铸件缩孔、疏松缺陷,并有针对性的提出了工艺改进意见,优化了铸造工艺,成功完成了产品的生产制作。 相似文献
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在分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔、缩松形成条件后,应用数值模拟软件模拟了砂芯铸造汽轮机阀体的凝固过程,得到阀体铸件凝固的温度梯度分布,并预测了铸件出现缩松、缩孔缺陷的部位。在此基础上,对铸件凝固过程进行了阐述。数值模拟结果可供阀体铸造工艺设计参考。 相似文献
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主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化,解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明,经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。 相似文献
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