微孔膜除尘器在罗河铁矿选厂的升级改造

罗河铁矿建设初期选厂除尘系统采用湿式高效除尘器,除尘效果良好,随着使用年限的增加及环保标准的提高,厂房内粉尘浓度及除尘器排放浓度不达标,为了解决岗位粉尘及排放浓度问题,针对现有吸尘点进行了重新风量计算,除尘器采用微孔膜除尘器进行升级改造。改造后除尘系统取得了较好的除尘效果,厂房内及外排粉尘浓度均达到了环保标准。     

塑料生产车间粉尘治理技术研究及应用效果

分析了塑料生产过程中的粉尘来源,以及产尘特点及粉尘逸散规律,根据塑料生产车间现场的实际情况,设计出适合于现场生产线的除尘系统。基于通风阻力、风量的计算结果,设计出适宜工人操作的吸尘罩,并选用了大风量的风机及高效的湿式除尘器。该除尘系统运行后,塑料生产车间的总粉尘质量浓度降低至3 mg/m³以下,降尘效率高达98%,除尘效果较好。     

长压短抽通风方式下粉尘分布规律及综合降尘技术

为了解决辛置煤矿10-428巷道掘进过程中粉尘浓度过高的问题,通过研究本工作面在长压短抽式通风系统下的粉尘分布规律,提出了应用内抽外压集尘器、湿式全断面捕尘帘捕尘技术及转载点喷雾降尘的综合降尘措施。在采取了合理的综合降尘措施后,综掘巷道内的平均粉尘浓度降至64mg/m3,除尘效果明显,可以满足正常安全掘进此巷道。     

湿式综合除尘系统在斜井综掘工作面的运用

针对国内大功率的综掘机被越来越多地运用于斜井掘进的现实情况,为了解决由此带来的综掘工作面粉尘量急剧增加问题,设计出湿式综合除尘系统,通过湿式除尘器并配合除尘风机,确定出合理的风筒口与工作面的距离,并科学合理地布置综掘面通风除尘系统.实践表明:现场综合测定湿式除尘器的总降尘效率在91％以上,呼吸性粉尘的除尘效率也达到86％,从而有效地达到斜井综掘工作面降尘目的.     

软岩巷道快速机掘除尘系统及工艺研究

对软岩巷道快速机掘面应用长压短抽除尘系统,采用KC-061型湿式旋流除尘器除尘进行了相似模拟实验研究。根据实验测试及分析结论,在现场进行了应用及工艺配套优化,取得了较好的降尘效果,掘进机司机处总粉尘浓度由原来的平均860 mg/m3降至45 mg/m3,改善了作业环境的劳动卫生条件。     

湿式旋流除尘器高效除尘机理及应用研究

针对综掘工作面掘进过程中粉尘浓度高、污染严重现象,提出采用湿式旋流除尘器高效除尘技术。详细分析了湿式旋流除尘器螺旋雾化、过滤除尘、高效脱水和旋流除尘等多种降尘机理。通过对山脚树煤矿21127综掘工作面进行现场调研,合理选择除尘器型号和现场布置工艺,较好地改善了工作面环境,取得了较好的除尘效果。     

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析

为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度。通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4 mg/m3、降尘率为67.6%,全尘最大浓度为9.9 mg/m3、降尘率为95.7%,起到良好的降尘作用,极大地改善了掘进工作面作业环境。同时分析了影响除尘风机效果的因素,可为其他矿井降尘提供参考。     

岩巷锚喷作业粉尘防治技术与效果分析

针对东滩煤矿岩巷锚喷作业的产尘源,采取了以大风量抽出式湿式除尘为主,捕尘净化风流为辅的净化降尘措施。通过加大除尘风机风量,增加防尘净化水幕等措施,实现了全方位、立体式控制粉尘目标,有效地控制了粉尘浓度。巷道粉尘质量浓度由降尘措施实施前的105.0 mg/m3下降到7.7 mg/m3,综合降尘率达到98.2%,控尘效果明显。     

低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理的应用

选矿厂在矿物破碎加工及皮带运输过程中 ,产生大量的粉尘 ,不仅对作业岗位产生一定影响 ,而且对厂区周围造成环境污染。篦子沟矿选厂粉尘治理以前 ,碎矿车间粉尘浓度达到 1 2 4ｍｇ/ｍ3,有时竟高达 1 0 0ｍｇ/ｍ3,严重影响工人健康 ;粉尘外排浓度高达1 0 89ｍｇ/ｍ3,对周围环境污染相当严重。该选厂曾采用过旋涡干式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘池等对粉尘进行治理 ,均未达到预期效果。经过多次考察论证 ,决定采用ＷＣ系列低压文丘里除尘器对选厂粉尘进行治理。低压文丘里除尘器由上箱体和下箱体两部分组成 ,上箱体内装有文丘里管和旋风筒…     

寸草塔煤矿粉尘防治技术与管理

寸草塔矿粉尘防治通过树立"无尘化"矿井理念,建立健全立体式、全方位综合防尘管理体系,细化落实粉尘防治主体责任,创新粉尘防治技术,强化粉尘防治全覆盖尘源管控。掘进面引进国产干式除尘风机,采用"长压短抽"除尘,发明适用于掘锚机连接的除尘风机风道等,使掘进工作面全岩全尘浓度由765mg/m~3降至3.5mg/m~3,降尘率99.5%。综采面进行负压诱导除尘,利用高压雾流形成负压区,吸附粉尘,降低转载破碎机等处的粉尘,使全尘浓度由101.6mg/m~3降至18.5mg/m~3,降尘率81.8%。巷道粉尘防治技术主要是自动喷雾降尘、工作面巷道喷雾降尘、集中喷雾降尘、定期清洗及全断面洒水灭尘;个体防护要求所有入井人员必须佩戴防尘口罩,提高劳保用品配置等,综合防尘取得较好效果。     

综采工作面泡沫复合除尘技术应用

针对阜生煤矿1103工作面回采期间工作面呼吸性粉尘浓度高达130 mg/m~3,能见度不足15 m,传统喷雾降尘效果差等技术难题,提出了泡沫复合除尘技术。通过实际应用效果来看,采用泡沫复合除尘技术后,工作面回采期间全尘浓度控制在35 mg/m~3以下,呼吸性粉尘浓度控制在54 mg/m~3以下,取得了明显成效。     

矿山溜破系统大风量高压干湿雾化除尘技术研究

为解决矿山溜破系统矿石在下落过程中产生的大量粉尘与冲击气流,以凡口铅锌矿-455～-600 m中段溜井为工程背景,通过理论分析、室内及现场实验、现场监测相结合的方法对溜井冲击性粉尘进行综合分析研究。结果表明:利用与溜井连通的平行井构成卸压系统可较好地解决冲击气压的问题;采用自主研发的大风量湿式雾化除尘设备与微米级高压干式雾化除尘技术,构建了一套适用于深溜井除尘的综合除尘净化系统,经过该系统进行多级除尘净化后,其粉尘浓度仅为0.02 mg/m~3,达到了较好的除尘效果。     

新型矿用除尘器的研究

介绍了KCS-250型矿用湿式过滤旋流除尘器的主要结构、性能,论述了该除尘器的技术创新点,性能检验结果表明该除尘器工作阻力1 449 Pa,总粉尘除尘效率99.03%,呼吸性粉尘除尘效率90.06%。现场使用后综掘工作面总粉尘降尘效率达91.27%,采煤工作面回风巷总粉尘降尘效率达到90.74%,呼吸性粉尘的降尘效率达到了88.15%。     

SCF—6型湿式除尘风机的改制

<正> 随着煤矿掘进机械化水平的提高,机掘工作面的粉尘浓度也相应大大增加,据测定可达1000～3000mg/m~3。这样高的粉尘浓度仅靠单一的喷雾洒水系统是满足不了降尘需要的,必须采取综合防尘措施。为此,我局购买了13台镇江煤矿专用设备厂生产的SCF—6型湿式除尘风机。但由于该机体积庞大,结构方面也存在一些问题,因而与掘进机不能很好配套,结果,13台风机一台也没有用上。据了解,这种除尘风机在全国利用率只有3％。为了改善生产环境,保护矿工的身体健     

CSY-180液动除尘器在良庄矿的应用

介绍了CSY-180液动湿式除尘器的结构及除尘机理,通过在良庄矿51305掘进工作面的现场应用研究表明,液动除尘器具有无极调速、机载安装方便等特点;使用该除尘器后,司机位置处粉尘浓度下降了85%,取得良好的降尘效果.     

南岭矿5207运输巷综掘巷道通风除尘技术实践

掘进工作面粉尘危害极大。设计了适用于综掘面条件的湿式除尘风机和附壁风筒通风除尘系统。掘进机司机位置总粉尘质量浓度从421.1 mg/m³降低到了18.4 mg/m³,呼吸性粉尘质量浓度从209.5 mg/m³降低到了8.5 mg/m³,降尘率分别为95.6%和95.9%;除尘风机出风口后5 m全尘和呼尘质量浓度分别降低至6 mg/m³和3.1 mg/m³,呼尘和全尘降尘率分别为98.1%和97.8%,达到了国家对粉尘治理的标准规定。     

多孔介质湿式除尘器收集细颗粒物性能研究

针对目前湿式除尘器对高浓度细颗粒物除尘效率较低、压力损失较大、喷嘴易堵塞等问题,基于多 孔介质对捕集细颗粒物的增强效应,研制出一种多孔介质湿式除尘器。对该除尘器的工作原理和除尘机理进行 了分析,并对该除尘器的除尘效率、排放浓度和压力损失进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器将多孔 介质除尘机理和冲击水浴除尘机理相结合,增大了粉尘与液滴、液膜的接触面积,增强了粉尘与液滴、液膜的碰撞 效果,在惯性碰撞、截留、扩散的共同作用下提高了对细颗粒物的除尘效率。实验研究表明：在除尘器入口粉尘浓 度为2 500 mg/m³、多孔介质厚度为15 mm、液气比为4.69 L/m³、水位高度为0的条件下,当除尘器入口风速小于14 m/s 时,对中位径为 2.509 μm的硅微粉除尘效率高于 99.48%,排放浓度低于 13 mg/m³,压力损失小于 833 Pa。     

高压喷雾技术在矿井粉尘治理中应用

针对综采工作面粉尘浓度较高的问题,提出将高压喷雾技术应用到采面粉尘治理中。通过理论分析方法确定,高压喷雾系统形成的雾粒在50～70μm时除尘效果最佳,并以此为依据确定喷雾系统压力为12 MPa、喷嘴口径为1.0 mm。现场应用后,采煤司机、采煤机下风侧10 m位置粉尘浓度分别降低至85.6 mg/m~3、102.3 mg/m~3,粉尘浓度较采面原除尘措施分别降低84.5%、83.1%,现场应用取得显著效果。研究成果可为其他矿井高压喷雾降尘系统技术参数确定以及现场应用提供一定借鉴。     

压气引射孔口除尘器的设计与应用

针对当前干式钻进时孔口降尘、除尘存在的问题,介绍了一款压气引射孔口除尘器,并对其结构组成、工作原理、安装、除尘系统布置以及该除尘器在某矿的现场试验情况进行了详细的介绍。根据无降尘、除尘措施和使用除尘器时孔口下风侧粉尘质量浓度的对比数据,证明该除尘器可有效抑制干式钻进孔口的粉尘污染问题,极大地改善了工人的工作环境。     

高深直溜井冲击产尘治理技术研究

通过对夏甸金矿高深直溜井卸矿过程中形成的冲击风流和冲击产尘规律进行分析,提出了适用于溜井卸矿的卸压措施,将冲击风速降低至10m/s以内,并在卸压的基础上采用高效湿式除尘器抽尘净化措施对冲击产尘进行治理。实践表明,采用卸压除尘治理措施后,溜井出口巷道内总粉尘浓度由600.8mg/m³降至12.0mg/m³,降尘效率达98%;呼吸性粉尘浓度从166.7mg/m³降至8.0mg/m³,降尘效率达95.2%,有效地解决了冲击产尘污染问题,为金属矿山溜井返尘提供了参考依据。