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铸造铝硅合金真空密封造型工艺难点分析 总被引:1,自引:0,他引:1
林红旗 《特种铸造及有色合金》2009,29(2)
根据真空密封造型工艺和铸造铝硅合金性能特点,分析了真空密封造型用于铝硅合金铸造的难点,主要是铝硅合金容易吸气、氧化,氢在铝液、固态中溶解度差值大,真空密封造型散热慢,铝硅合金的凝固收缩大等.通过妥善保管原材料,做好熔炼前准备;快速熔炼,降低浇注温度,缩短浇注时间;提高冷却速度,增加型腔排气;充分精炼;采用倾转浇注工艺等,问题得到较好解决.经对大型高压开关铝硅合金铸件的生产验证,取得良好的效果. 相似文献
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王公平 《特种铸造及有色合金》1992,(6):34-36,39
阐述了硅元素在铝硅合金中的作用以及过共晶铝硅合金用于活塞生产的优点。采用正交试验的方法。探讨了ZAS23过共晶铝硅合金熔炼和热处理的工艺及参数。 相似文献
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ZL110、ZL108铝硅活塞合金中含有多种高熔点、难熔元素。为保证成分准确、均匀,国内一般多采用二次熔炼法,并在熔炼预制合金前,先将硅、锰等制成中间合金。该熔炼工艺能耗大,劳动强度高, 相似文献
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《特种铸造及有色合金》1984,(1)
“铝锶中间合金变质鉴定会”83年12月在北京召开,鉴定会由地质矿产部和北京有色金属公司主持。鉴定会认为由北京有色金属熔炼厂生产的铝锶中间合金用于铝硅合金变质具有操作简便、变质效果好、不污染环境、长效、资源丰富等优点。北京地质仪器厂以工业纯铝和工业纯硅为原料,采用吹氮低温一次熔炼、铝锶中间合金变质新工艺,获得了质量优良的铝合金铸件,其铸件针孔度达到1~2级。该工艺用吹氮精炼代替了六氯乙烷,合金熔炼过程中温度控制在700~740℃。由于在低温下熔炼、吹氮快速合金化、精炼、变质一次完成,防止了合金吸气。 相似文献
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通过一个铝硅合金端盖压铸件设计实例,探讨了铝硅合金砂型铸件改为压铸生产时,要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面,根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进,以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝硅合金的含铁量可以达到1.0%。当含铁量<0.15%时,含锰量要达到0.5%~0.8%,防止产生“粘型”。 相似文献
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我厂长期来生产Z1102、Z1105合金,但由于铝硅中间合金的熔炼工艺不过关,造成零件大量报废。 相似文献
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通过一个铝-硅合金端盖压铸件设计实例,探讨了铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产时,要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面,根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进,以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝-硅合金中ω(Fe)可以达到1.0%。ω(Fe)〈0.150%时,ω(Mn)要达到0.5%-0.8%,以防止粘模。对于不太重要的铝合金压铸件可以省略熔炼过程中的变质处理过程,通过合理设置加强筋、减少壁厚、减小拔模斜度等措施,改善压铸件的结构工艺性。 相似文献