鞍钢生产成功不锈钢连铸坯

鞍钢首炉不锈钢连铸坯,日前,在鞍钢铸钢公司生产成功,这是该公司转型升级的重要成果,为鞍钢实现＂建特钢基地,创鞍钢品牌＂的发展目标提供了有力支撑。不锈钢连铸坯是一种生产难度较大、技术性能指标要求复杂的产品。鞍钢铸钢公司此次生产的不锈钢铸坯由于合金含量高,生产难度系数更是大幅增加。     

不锈钢方坯连铸机设计特点

根据不锈钢的凝固特点,结合东北特钢大连基地R 9 m 3机3流不锈钢小方坯连铸机工程,介绍了不锈钢小方坯连铸机在工艺和设备方面区别于普通钢连铸机的设计特点。     

马钢特钢圆坯连铸机中包快换增添新断面

正在2016年5月的生产中,马钢特钢公司圆坯连铸机新增直径500 mm断面,成功实现了中包快换操作。至此,该公司已能够在连铸3种断面规格上实现中包快换,每换成功一次,将节省连铸待机3个多小时,生产作业效率大幅提升。为满足客户对直径500 mm规格连铸商品坯的紧急需求,及时抓住商机抢占外部市场,马钢特钢公司在一季度圆     

马钢特钢圆坯连铸机中包快换增添新断面

正在2016年5月份的生产中,马钢特钢公司圆坯连铸机新增直径500 mm断面,成功实现了中包快换操作。至此,该公司已能够在连铸3种断面规格上实现中包快换,每换成功一次,将节省连铸待机3个多小时,生产作业效率大幅提升。为满足客户对直径500 mm规格连铸商品坯的紧急需求,及时抓住商机抢占外部市场,马钢特钢公司在一季度圆     

马钢特钢圆坯连铸机中包快换增添新断面

正在2016年5月份的生产中,马钢特钢公司圆坯连铸机新增直径500 mm断面,成功实现了中包快换操作。至此,该公司已能够在连铸3种断面规格上实现中包快换,每换成功一次,将节省连铸待机3个多小时,生产作业效率大幅提升。为满足客户对直径500 mm规格连铸商品坯的紧急需求,及时抓住商机抢占外部市场,马钢特钢公司在一季度圆坯连铸机直径500 mm断面热负荷试车成功之后,迅速着手对这一新增断面进行中包快换准备。中包快换是提高铸机生产效率的重要手段,但却有着严格的技术和操作要求。为     

宝钢宝通钢厂新建用于特钢连铸的圆坯连铸机

宝钢集团的南通宝通钢厂为生产特钢连铸坯,从达涅利公司选购了一台大圆坯连铸机。该连铸机为弧半径14m的4流高效铸机,采用达涅利森特罗冶金公司开发的最先进的特殊钢连铸技术,     

马钢特钢公司成功生产直径700mm大规格连铸坯

<正>2015年11月16日凌晨1时,马钢特钢公司1组13炉1 448 t连铸坯顺利浇铸完毕,不仅实现了直径600 mm和直径700 mm两种断面规格铸坯混流同时浇铸,也顺利完成了车轴与环件用钢两个钢种混浇目标;这也是特钢公司做深、做精原生产设计能力突破文章所取得的重要成果。     

特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨

对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F),轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨,并提出一些建议;还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机+在线轧制,连铸机只生产一种较大规格的连铸坯,由火切机将红热的铸坯切成定尺后,送入在线轧制的均热炉,经过均热的铸坯经在线可逆轧机,轧制成所需要规格的钢坯,供应不同的轧机(或热送)轧制成材;这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷,可以达到理想的铸坯质量,同时可以降低生产成本。     

鞍钢小方坯连铸扩大品种

鞍钢第二炼钢厂是一个大型平炉炼钢厂,经改造后增加3台6流小方坯连铸机。大平炉配小方坯连铸机工艺技术难度较大,经过几年的工作,基本理顺了大平炉配小方坯连铸生产。近年来根据市场需要,结合本厂特点,开展了小方坯连铸扩大品种工作。     

连铸工艺对马氏体不锈钢刀具水波纹缺陷的影响研究

针对3Cr13马氏体不锈钢连铸坯生产刀具时出现的"水波纹"缺陷进行了分析,缺陷处元素的偏析严重,同时与连铸坯低倍进行了对应性分析,结果表明连铸坯"白亮带"是导致刀具"水波纹"缺陷的主要因素,通过优化连铸中间包温度、电磁搅拌工艺参数,降低了连铸坯低倍"白亮带"缺陷程度,消除了刀具水波纹缺陷。     

柔性连铸新工艺探索与实践

针对优特钢产品市场订单批量小、规格多、品种杂,影响成本、产能的难题,探索出柔性连铸新工艺,即 “同钢种不同坯型同一中包”连铸工艺。在确保产品质量及生产安全的前提下,减少频繁开停机,减少坯头坯尾废品,降低中包耐材、连铸辅料等消耗,同时减轻工人的劳动强度,有效提高炼钢-连铸生产效率,降低工序成本。     

马钢首开连铸工艺生产P92产品国内先河

日前,国内首批运用连铸工艺生产的超超临界高压锅炉管用耐热钢P92连铸圆坯在特钢公司顺利下线,标志着马钢在该产品领域牢牢占据行业制高点,对进一步降低高压锅炉用高品质管材的制造成本具有重要意义。     

江阴兴澄特种钢铁有限公司Φ800mm高合金连铸圆管坯成功投产

2008年9月15日,江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称兴澄特钢）成功投产Ф800mm高合金连铸圆管坯。该产品的研制成功填补了当今世界超大规格高合金连铸圆管坯生产的空白。     

江阴兴澄特种钢铁有限公司Ф800mm高合金连铸圆管坯成功投产

2008年9月15日,江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称兴澄特钢）成功投产Ф800mm高合金连铸圆管坯。该产品的研制成功填补了当今世界超大规格高合金连铸圆管坯生产的空白。     

对不锈钢连铸用耐火材料的初步认识

简要回顾我国特钢连铸用耐火材料的发展进程,对目前我国不锈钢连铸用"三大件"提出使用建议.     

鞍钢大型钢坯连轧作业线的设计特点

介绍了鞍钢大型厂连铸连轧生产线连轧作业区生产工艺特点,设备性能及主要技术参数,该生产线实现了连铸坯热送热装,平均热装温度为800℃,连轧作业区集重轨坯,线材坯和圆管坯生产于一体,是一条短流程的连铸连轧生产线。     

321不锈钢连铸坯质量综述

介绍321(1Cr18Ni9Ti)不锈钢的特点，分析其成分对质量的影响以及321不锈钢连铸坯表面质量缺陷，并介绍了国内外321不锈钢连铸坯的生产情况。     

中冶东方总承包西宁特钢1号连铸机改造项目启动

正2017年1月1日,随着最后一炉连铸坯的生产结束,西宁特钢1#连铸机在鞭炮声中结束了其长达20年的历西宁特钢1#连铸机是1995年由中冶东方的前身原冶金工业部包头钢铁设计研究总院设计引进的美国康卡斯特连铸机。连续生产20年来,为西宁特钢股份公司创造了辉煌的业绩和荣誉。近年来,由于设备老化,检修量逐年增加,为了满足产     

中碳结构钢表面纵裂纹产生原因分析与改善措施

介绍了本钢特钢采用235mm×265mm连铸坯生产的40Cr、40CrMn等钢种,生产(100～130)mm过程出现批量纵裂纹缺陷;研究了钢材、连铸坯裂纹形成机制,明确了钢材纵裂纹是由于连铸过程二冷水冷却不均匀,连铸坯产生皮下裂纹,加热后皮下裂纹扩展到表面所致;得出了通过改善水质,防止喷嘴堵塞,加强连铸坯缓冷,降低加热炉预热段温度等技术措施,可有效控制铸坯裂纹,解决了钢材纵裂纹缺陷。     

包钢建成连铸前后对初轧厂生产的思考

近年来,随着钢铁产量的不断增加,连铸比也在逐年增加。到1987年为止,我国的连铸比为12.7％。在已建成的连铸机中,有瑞士Concast公司的板坯连铸机,DMC公司的5.25m弧形小方坯连铸机和西德、日本、美国、意大利等国的其他机型的连铸机。1988年,全国已有年产800×10~4t连铸坯的生产能力,初步形成了我国的连铸生产体系,为我国今后连续铸钢工业的发展奠定了基础。目前,我国已形成连铸与初轧生产并存