水在水玻璃CO2硬化砂中的重要作用

本文介绍了在干的石灰石砂上加浓度较大的水玻璃混制水玻璃CO2砂时,适量加水可解决型砂吹CO2硬化强度的问题.     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。     

水在水玻璃CO2硬化砂中的重要作用

本文介绍了在干的石灰石砂上加浓度较大的水玻璃混制水玻璃ＣＯ２砂时，适量加水可解决型砂吹ＣＯ２硬化强度的问题。     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

研究了原砂以及高温改性石英砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响规律,指出原砂的粒形、耗酸值影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂的强度高。当原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高,可使用时间长。经高温改性后的石英砂,其铸造工艺性能优于同种新砂。     

CO2固化碱性酚醛树脂在铸钢件生产中应用

使用碱性酚醛树脂作粘结剂,CO2作硬化剂,普通硅砂做骨料所混制的树脂砂,解决了难以出砂的铸钢件的出砂问题,且与原水玻璃砂工艺相结合,解决了铸钢件气孔、裂纹、铸造缺陷及型砂出砂性.     

改善水玻璃砂溃散性的研究和生产实践

本文研究了某些附加物,水玻璃加入量、水玻璃的有机改性、模数、比重、有机、无机综合改性,CO2硬化工艺等对常温强度和残留强度的影响。研制成的1#、2#改性水玻璃本身无味、无毒。所配制的型砂具有:配方简单、材料费用低,可以吹CO2硬化、加热硬化或自硬,容易清砂等优点。生产验证表明用所研制的水玻璃砂,可以生产重量在10吨以下,壁厚200毫米以下的铸钢件。     

甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

超声波对铸造水玻璃砂性能的影响

水玻璃砂在混制后会出现老化现象,从而降低其强度、溃散性、抗吸湿性等。把模数为2.6左右的水玻璃放在频率为20kHz、功率为480W的超声波处理器中进行改性处理后测试其相关性能。结果发现,水玻璃的粘度随超声处理时间的延长不断降低,在30min时水玻璃粘度降低11%,水玻璃的润湿性较改性前提高13%~37%;水玻璃砂的干强度增幅达到48%;同时,水玻璃砂的高温残留强度下降41%;水玻璃在超声改性前后混制得到的水玻璃砂的抗吸湿性提高8%。结果表明,超声波处理可以提高水玻璃砂的强度和抗吸湿能力,同时能够提高型砂的溃散性。     

水玻璃砂铸造应注意的几个问题

简要介绍了水玻璃砂常用硬化方法的种类及特点,详细讨论了消除水玻璃"老化"的措施,防止CO2吹气硬化水玻璃砂型(芯)表面粉化的方法,提高水玻璃砂型(芯)抗吸湿性的途径,水玻璃砂复合工艺的利弊,水玻璃砂工艺生产铸铁件时容易产生粘砂的原因,水玻璃砂成为无废砂排放的环保型型砂的可行性,以及水玻璃砂各种再生方法的特点.