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针对距地表较近的厚大矿体采用中央天井水平深孔阶段矿房法回采时,易造成地表塌陷、损失贫化指标偏高的难题,通过对矿块结构参数和回采工艺的优化和改进,采用预切顶、沿矿体底板布置中深孔斜井,并使用中深孔爆破回采的方法,改善采矿技术经济指标,取得损失率减少16.3个百分点、贫化率降低9个百分点的良好效果。 相似文献
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随着开采深度增大,西伯利亚戈尔内绍里亚和哈卡西亚矿矿体的复杂性也日益显著,矿体边界更加弯曲和含有厚大的夹石层等。特别是在矿体侧翼和尖灭区段有这种特点。目前联合公司各矿标定生产矿块损失率与贫化率的现行方法没有考虑矿体的复杂多变对回采率的影响。因而,需研究制订计算复杂矿体开采中的矿石损失率与贫化率的方法。地质垂直剖面图和平面图都是计算复杂矿体损失率与贫化率的基础。根据下式所示弯曲系数民。和老院系数Kn来评价矿体的复杂性。式中:Lk-在阶段范围内矿体剖面的边界长度,m;mp,-矿体厚度的部分值,m;n。-阶段内… 相似文献
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顶柱占有矿块的一大部分矿量,其回采是关系着国家地下资源回收的大事,方法直接影响贫化损失率的指标,它一直为采矿工作者们所重视。我们总结了沿用的空区处理前中深孔或深孔崩落顶底柱的回采方法和近年来采用的分层充填接顶分条进路回采的经验教训,借鉴 相似文献
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随着采矿深度和力度的加大,焦家金矿保有资源量已经不足,为了更好的延长矿山服务年限,增加可续的矿山储量,本文提出了3项措施和建议:一是立足本矿开展地质探矿;二是开发利用低品位资源量。三是降低损失率、贫化率,特别是损失率,提高回收率。 相似文献
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损失率、贫化率是评价矿山生产技术及管理水平的关键指标,目前,国内已将工业矿和低品位矿资源全部纳入计算评价范围。大红山铜矿自投产以来,矿体开采矿石损失贫化一直偏高,场内损失率居高不下,甚至出现负损失的情况。为合理确定损失率和贫化率,更新了传统损失率、贫化率含义及计算方法,对720、485中段部分采场重新进行了损失率计算,考虑含有用组分的围岩混入和顶板垮落情况,避免了负损失的出现;通过对285中段B48-68线方案优化,将设计开发利用资源储量全部纳入损失率计算范畴后,矿块设计总损失增大7%,设计回采品位由0.338%提升到0.389%,废石混入率由48.9%降低至40%,贫化率由36.7%降低至27%,使得该矿块资源经济效益最大化。损失率和贫化率是一对相辅相成相互制约又相互矛盾的技术指标,只有结合矿山实际,合理确定损失率、贫化率,才能有效降低采选成本,减小尾矿排放量及排放成本。 相似文献
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分析了无底柱分段崩落法端部放矿时矿石损失贫化的原因以及损失率和贫化率计算中存在的问题,采用随机介质放矿理论,视端部放矿时的放出体为旋转体,推导了端部放矿时贫化率和损失率的计算公式。测量出矿岩散体流动参数后,根据该计算公式,可给出不同放矿方式下的贫化率和损失率。结合一具体工程实例,计算了该矿山端部放矿时的理论损失率和贫化率,并与现场实践结果进行了对比。对比结果表明,理论预测值与实际值基本相符,说明所建立的贫化率与损失率的计算公式符合实际情况。 相似文献
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针对北阿尔登—托普坎铅锌矿8202-3采场回采难题,经比较分析研究决定采用水平中深孔阶段崩矿嗣后充填法回收该部分矿体。详细介绍了水平中深孔阶段崩矿嗣后充填法回采工艺。现场工业试验表明,该采矿方法回采作业安全高效,取得了良好的技术经济指标,采场综合生产能力250t/d,矿石损失率10%,矿石贫化率12%。研究成果对类似矿体的安全高效回采具有一定的指导意义。 相似文献
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红岭铅锌矿随开采深度的增加,矿体由极厚大变为厚大,原有采矿方法已不适合开采,为提高采矿效率和降低贫化损失率,研究并提出了盘区无底柱分段空场崩落联合采矿法。该采矿方法将多个采场划分为一个盘区,采场用两个分段同时回采,在上分段凿岩水平布置下向中深孔,在下分段凿岩水平布置环形中深孔,盘区内多个采场同时作业。矿山生产实践表明:该采矿法的单个矿块生产能力达220t/d,矿石的损失贫化率分别为9%和14%,铲运机台效300t/台班,研究成果可为急倾斜中厚稳固矿体的开采提供借鉴。 相似文献
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无底柱崩落法突出的问题是贫化损失率高,目前,我国矿山的损失率一般都在25~30%,个别矿山高达40~50%,贫化率20%以上,高达30~40%。北京钢铁学院矿业研究所采用分段进路放矿崩落留矿法新方案与普通无底柱崩落法进行试验室对比研究,获得了初步成效。实验模型采用的矿块下盘倾角80°,水平厚度60m,分段高度10m,进路间距10m。 相似文献
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阿舍勒铜矿在矿岩不稳固的情况下,利用大直径深孔采矿法,强采、强出、强充措施,有效控制了地压,取得采场生产能力1000~1500 t/d、贫化率小于4.37%、损失率低于5.64%、充填成本19.73~19.6元/t的良好效果。该技术的成功运用,解决了阿舍勒铜矿不太稳固矿体安全高效经济回采问题,值得类似矿山推广应用。 相似文献