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扇形段的开口度是呈阶梯形收缩完成的,铸坯质量的优劣的主要原因之一是由于扇形段的开口度调节不当.介绍如何通过加强扇形段开口度的精度调节来改变铸坯质量. 相似文献
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为了提高某钢厂板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对该板坯连铸机扇形段进行了重新设计。通过计算分析扇形段滑板间隙与锁死行程极限差以及辊缝偏差之间的影响规律,从而确定最优的板坯扇形段导向滑板方式和滑板间隙。研究表明:外侧滑板设置为长滑板、内侧滑板设置为短滑板优于外侧滑板设置为短滑板、内侧滑板设置为长滑板,不容易出现卡死现象;此外,辊缝偏差随着滑板间隙的增大而逐渐增大,但趋势逐渐减缓。计算分析后,上框架与侧框架之间的滑板间隙设计为0.5 mm,外侧滑板设置为长滑板,内侧滑板设置为短滑板,有利于提高扇形段运行稳定可靠性,改善连铸机生产作业效率。 相似文献
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为了提高扇形段的功能精度,减少铸坯内外部质量问题,通过扇形段拉杆补偿校验、扇形段驱动辊机械结构优化、扇形段装配累计误差优化、辊缝测量仪精度优化等措施,扇形段的功能精度得到了很好的控制,铸坯内部质量和表面质量得到了提高。结果表明:铸坯的中心偏析、表面质量与扇形段的功能精度有着密切的联系,对扇形段辊缝和对弧进行严格控制,能有效减少铸坯中心偏析和铸坯表面质量问题。 相似文献
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阐述浦钢公司电炉炼钢厂引进的辊缝测量仪的测量原理,并分析典型测量图形所表示的连铸机设备可能存在的缺陷。对该仪器的运行及维护作简要介绍,对其它引进类似辊缝测量仪的厂家具有一定的参考意义。 相似文献
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连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了近年来从国外引进的板坯连铸机采用液压电气控制实现扇形段辊缝自动调节的基本工作要求,液压控制原理及各控制方案的特点。开关阀的控制方式已成功用于西安重型机械研究所设计制造的攀钢2#大方坯连铸机的轻压下系统。 相似文献
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为了探讨精轧区轧辊辊缝差和轧机组装间隙这两个重要因素对精轧钢带尾板侧偏的影响,依据热轧生产线的操作条件,运用Abaqus软件建立了钢带热轧的第1、2和4机架精轧模型与尾端弯曲钢带。通过设定不同层级的轧缝差与变换上、下轧辊相对位置,模拟分析了各机架的轧辊辊缝差和组装间隙对轧辊两侧轧制力差、钢带尾端中心偏移、钢带运动行为的影响。结果表明:调整轧辊辊缝差可以有效地矫正钢带中心线偏移量,降低因钢带中心线偏移所产生的轧制力差,减少尾板撞击的发生概率;轧机组装间隙不对称会使钢带轧制时发生侧偏并撞击边导器,影响钢带运行的稳定性与钢带的成形质量。最后,试验验证进一步证实了上述结论的正确性与合理性。 相似文献
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H.P. Yang Y.H. ShaF. Zhang L. Zuo 《Journal of Materials Processing Technology》2010,210(12):1545-1550
Through-thickness shear strain distribution in cold rolled non-oriented silicon steel under different roll gap geometries and friction coefficients was analyzed by finite element method (FEM). Cold rolling textures were also investigated quantitatively to validate the calculated shear strain distribution. The results showed that both direction and magnitude of shear strain through thickness depend sensitively on the two rolling parameters. The coupling effect of roll gap geometry and friction was satisfactorily explained based on their contributions to shear strain and the involved mechanisms. A shear strain distribution diagram (SSDD), which can clearly characterize the shear strain state with roll gap geometry, friction and through-thickness position as variables, was proposed to serve as a convenient tool for through-thickness shear strain control. 相似文献
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《Journal of Materials Processing Technology》2014,214(9):1820-1827
Continuous roll forming (CRF) is an effective process to manufacture swept surface parts of sheet metal. The forming tool in CRF is a pair of small-diameter bendable forming rolls, a swept surface is formed continuously after the rotating rolls sweep out the whole sheet metal blank. The two bent rolls and the non-uniformly distributed roll gap along the rolls’ length make the sheet metal bent in longitudinal and transverse directions simultaneously, the cross-section curve of the formed swept surface is controlled by the curved profile of the forming rolls and the spine curve is controlled by the differential elongations of sheet metal generated by roll gap. In this paper, a necessary condition for the formation of a swept surface is proposed and analyzed, the parametric equations of the formed surface in CRF are derived and the method to determine the roll gap for forming a given swept surface is presented. The numerical simulations and analyses on the CRF processes demonstrate the validity of the presented theoretical models. The experimental and measured results show that the formed surfaces are in good agreement with the desired surfaces, and swept surface parts with good forming precision can be obtained by CRF process. 相似文献
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简介了三辊穿孔机的结构以及在生产过程中的常见故障和事故。对造成轧辊轴承失效的原因从多方面进行了分析,并结合对生产现场的观察,找出了问题的关键,有效地减少了轧辊轴承失效事故次数。 相似文献
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卡车前轴形状复杂,截面起伏大,仅用锻造成形难度很高,一般采用制坯辊锻+成形模锻工艺生产。以某卡车前轴为例,确定了辊锻道次,完成了辊锻型槽设计,并以第三道次辊锻成形为例,基于Deform-3D成形模拟,采用正交试验方法,将咬入角α、摩擦因子μ、辊锻角速度ω和坯料初始温度T为初始模拟参数,在3种不同水平下对前轴辊锻成形过程进行模拟,揭示了前轴辊锻成形载荷和坯料展宽的变化规律,进而优化了前轴辊锻成形工艺与辊锻模具设计,为后续成形模锻提供了最佳毛坯。 相似文献