热处理对Al-Ga-Sn-Mn-Bi阳极合金组织及电化学性能影响

通过对Al-Ga-Sn-Mn-Bi阳极合金进行480℃的固溶和退火处理,研究不同热处理方式对合金的组织及电化学性能的影响。结果表明,固溶处理使阳极合金中的析出相数量减少,合金的耐蚀性得到提高,恒流放电电位负移且放电平稳;退火处理后,析出相均匀度及数量增加,耐蚀性降低,恒流放电曲线平稳。通过性能对比发现,固溶处理效果优于退火处理。     

不同热处理状态下Al-Zn-Sn-Bi-Ti-B合金的组织与性能

用电化学测试系统研究了热处理工艺对阳极用Al-Zn-Sn-Bi-Ti-B合金微观组织与电化学性能的影响。结果表明,热处理后合金的电流效率比铸态的低,其中经460℃固溶处理的试样电流效率最高,但仍低于铸态合金1.3%。合金经退火和固溶处理后,其晶粒均发生长大,第二相数量较少并弥散分布于晶粒内。热处理后合金自腐蚀电位偏移,电化学性能变差,因而Al-Zn-Sn-Bi-Ti-B合金可不经热处理而直接应用。     

热处理对Al-Zn-Sn-Ga-Mg合金组织和电化学性能的影响

通过比较铸态、退火和固溶态Al-Zn-Sn-Ga-Mg合金的组织和电化学性能,研究了热处理对该阳极微观组织和电化学性能的影响。结果显示：均匀化处理能减少阳极晶界偏析,抑制析氢腐蚀和提高阳极电流效率,且固溶处理的效果明显优于退火处理。经固溶处理后阳极的电流效率达93.4%,工作电位负而稳定,且腐蚀形貌均匀,表明该合金具有较好的综合电化学性能。     

室温轧制及固溶处理对Al-Ga-Mg-Mn-Bi阳极合金电化学性能的影响

对Al-Ga-Mg-Mn-Bi阳极合金固溶处理和常温轧制变形,测量不同处理状态下的电化学阻抗谱、极化曲线、自腐蚀速率等,研究固溶和轧制处理对该合金的组织及电化学性能的影响。结果表明:与铸态试样相比,固溶处理减少了铝阳极组织中第二相的数量,较大程度地降低铝阳极的自腐蚀和析氢速率,改善了合金的腐蚀形貌,使恒流放电的电位负移;轧制处理使恒流放电的电位负移,能够明显改善铝阳极的腐蚀形貌。     

固溶处理对Al-In-Mg-Sn阳极合金组织和电化学性能的影响北大核心CSCD

对Al-0.1In-0.7Mg-0.05Sn阳极合金进行450~540℃下保温4 h的固溶处理,通过比较铸态及固溶态合金的组织及电化学性能,研究了固溶处理对该阳极合金组织和性能的影响。结果表明,固溶态合金性能优于铸态,固溶处理减少了合金的析出相,在提高合金电化学活性的同时有效改善了合金的腐蚀性能。经过510℃固溶合金的开路电位及工作电位负移较大且稳定,腐蚀形貌均匀,综合性能较好。     

固溶处理对Al-In-Mg-Sn阳极合金组织和电化学性能的影响

对Al-0.1In-0.7Mg-0.05Sn阳极合金进行450~540℃下保温4 h的固溶处理,通过比较铸态及固溶态合金的组织及电化学性能,研究了固溶处理对该阳极合金组织和性能的影响。结果表明,固溶态合金性能优于铸态,固溶处理减少了合金的析出相,在提高合金电化学活性的同时有效改善了合金的腐蚀性能。经过510℃固溶合金的开路电位及工作电位负移较大且稳定,腐蚀形貌均匀,综合性能较好。     

热处理对Al-Zn-In-Mg-Ti合金组织与电化学性能的影响

通过对Al-5Zn-0.03In-1Mg-0.07Ti牺牲阳极进行510℃固溶和退火处理,比较该阳极在铸态、固溶及退火态下的组织、电化学性能及腐蚀形貌.结果表明:固溶处理减少了该合金的偏析相,提高了电流效率及实际电容量,腐蚀均匀性有所改善,但工作电位不稳定;退火处理细化了该合金组织,偏析相增多,电流效率达95.9%,实际电容量达2746 A·h·kg-1,且腐蚀均匀;退火处理效果优于固溶处理,有利于该阳极的实际应用.     

固溶处理对Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物镁合金组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜及电化学工作站等设备对合金组织、电化学性能进行了表征,分析了固溶处理对Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd(mass%)合金显微组织及腐蚀性能的影响。结果表明,固溶处理后,铸态组织中的析出相逐渐溶解,组织均匀,合金的力学性能得到提高,有效减小了基体和析出相之间电位差引起的电化学腐蚀,提高了合金的耐蚀性。合金经490℃固溶10 h后,抗拉强度为184.62 MPa,平均腐蚀速率为0.528 mm/a,其腐蚀电流密度和腐蚀电位分别为7.4μA/cm~2和-1.576 V,在研究范围内耐蚀性最好。     

固溶温度对Al-Ga-Mg-Sn-Zn合金组织和电化学性能的影响

对电池用阳极合金Al-0.1%Ga-1%Mg-0.1%Sn-1%Zn(mass%)分别在450、480、510和540℃保温4 h后水淬,研究了固溶温度对该合金组织和电化学性能的影响。结果表明,随着固溶温度的提高,合金中析出相颗粒逐渐变少、变小;固溶处理使合金的放电电位负移,析氢自腐蚀速率逐渐变小,其中,经510℃×4 h固溶水淬后,合金的放电电位相对最负,比铸态时负移约30 m V,析氢速率下降约27%,腐蚀较为均匀,综合性能较好。     

时效时间对Mg-2.0Zn-1.0Y-0.5Zr合金组织与性能的影响

首先对Mg-2.0Zn-1.0Y-0.5Zr合金进行490℃固溶处理8 h,随后对其进行200℃时效2～12 h的处理，采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、拉伸实验、浸泡测试和电化学测试等研究了合金经不同热处理后的组织和性能。结果表明：与固溶态合金相比，时效处理后，合金中的析出相呈细小颗粒状在基体上均匀分布，随时效时间的延长第二相数量逐渐增多；时效后的合金强度均高于固溶态合金，但耐蚀性有所下降。经综合考虑，200℃时效4 h后合金的性能最佳，其极限抗拉强度、屈服强度、伸长率和腐蚀速率分别为(224.6±7.3) MPa、(135.2±4.3) MPa、(19.1±1.2)%和(0.463±0.015) mm/y。