地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿降低大块率措施

地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿一次爆破大块率高,不仅严重降低了采场的出矿能力,而且产生的大块矿石需再次爆破,增加了炸药消耗量,也给矿山的安全生产带来了隐患。结合会宝岭铁矿井下采场中深孔爆破试验,分析了采用分段空场法开采极坚硬矿岩时爆破产生大块的主要影响因素,并提出了降低爆破大块率的措施,取得了较好的经济技术指标。     

李楼铁矿首采采场中深孔爆破参数的确定

李楼铁矿矿石主要为镜铁矿,矿石硬度大,中深孔爆破尚不成熟,为有效地进行中深孔落矿,降低爆破大块率,提高出矿效率,结合采矿方法和凿岩设备,初步确定了- 325m水平10-5(~)采场中深孔爆破参数,并进行了现场爆破试验.结果表明,该爆破参数合理,大块率低,爆破效果良好.     

坚硬矿岩台阶深孔爆破降低大块率的综合措施

大块率是评价露天开挖深孔爆破效果的重要指标。如何降低坚硬矿岩深孔爆破的大块率一直是硬岩开挖的主要研究课题。论文在南山铁矿凹山采场坚硬矿岩区段进行了增加炸药单耗、控制炸药质量、降低单孔负担面积、加钻短炮孔、孔中或孔底间隔装药等试验措施,提出了降低大块率的综合措施,可为同类矿山借鉴。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

采场控制爆破技术鉴定会

江苏冶金厅于1986年5月23日至24日在利国铁矿主持召开了采场控制爆破技术鉴定会。由马鞍山矿山研究院与利国铁矿合作的该项试验研究,将周边控制爆破、大孔距爆破和微差爆破技术综合应用于浅孔留矿法采场的落矿中,在提高采场顶板稳定性的同时,降低了大块率。试验采场自1985年3月至11     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

为给紫金山地下采场设计更合理、更优化的大直径深孔爆破参数,以利文斯顿爆破漏斗理论为指导,选取与采场岩石特性相近的水平巷道进行单孔、变孔距、斜面台阶爆破漏斗试验,得到以下结论:爆破试验的最佳埋深为0.72m,漏斗半径为0.682m,炸药单耗为0.595kg/m~3,最小抵抗线为0.93m。同时利用爆破相似定理,得出紫金山地下采场不同间隔装药的深孔爆破参数,并将其结合优化后的爆破网络与装药结构应用于矿山现场。结果表明,大块率降低了3个百分点,爆破成本下降9.14%,爆破效果得到明显改善。     

杏山铁矿中深孔爆破参数优化与高效改进措施

杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明：对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%～20%降至7%～10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

正交试验在某铁矿爆破参数设计中的应用

为了降低阿根廷希拉格兰德铁矿采空区顶板的塌落率和采场爆落矿石的大块率,快速找出一套适宜于矿房中深孔回采爆破方案,采用正交试验方法进行中深孔回采爆破设计,经过系统完整的试验研究与分析,得出炮孔孔径为57 mm,炮孔密集度为1.25,孔底起爆的爆破方案。应用后,降低了铁矿采空区顶板的塌落率以及采场爆落矿石的大块率,提高了矿石回收率和生产效率,达到了预期效果。     

地质理论在露天中深孔爆破中的应用

根据铜山口铜矿露天爆破的实际状况,结合岩体结构、岩层走向,岩性节理、断裂等分析露天中深孔爆破。将理论与实际相结合,优化布孔方式与爆破参数,从而降低大块率、底根数,提高采场采掘工作效率。     

井下崩落法采场坚硬矿石大块的静态破碎试验和应用

首云铁矿采用崩落法采矿,中深孔落矿矿石大块率5%～8%,采用传统的钻孔装药或裸露药包的二次爆破方法破碎大块,容易崩坏出矿口眉线、大块附近的设施和风水管线,而且二次爆破产生的冲击波、飞石、炮烟影响周围作业面的正常生产。通过对静态破碎剂破碎坚硬矿岩大块的试验研究,提出了使用静态破碎剂破碎采场大块的方法,有效地解决了上述问题。介绍了坚硬矿石大块静态破碎布孔装药参数、试验效果和推广应用情况,为类似地下矿山二次破碎提供了有益的借鉴。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。     

乌兰铅锌多金属矿扇形中深孔爆破参数优化研究

针对乌兰矿采场爆破过程中存在大块率高、炮孔利用率低、二次爆破炸药成本高等问题,依据矿山现状,本文采用经验公式与现场爆破试验相结合的方法对爆破过程中出现的大块率高等问题进行分析和现场试验研究,找出大块率高的原因。通过不断优化中深孔爆破参数,得出适合矿山的最优爆破参数,极大地降低了生产成本,同时为国内外类似矿山提供很好的借鉴意义。     

大直径深孔采矿爆破对充填体的影响分析

为了提高生产效率,安庆铜矿目前主要采用大直径深孔爆破工艺进行爆破崩矿生产,大直径深孔爆破振动效应已经对充填体造成了不同程度的影响和破坏。为确定井下采场大爆破的规模,预测和掌握爆破振动的影响范围和破坏程度,对井下大直径深孔爆破不同爆破规模、爆破方式、单段起爆药量的爆破振动速度等参数进行理论计算预测,同时开展了现场爆破振动监测试验。根据安庆铜矿采场大直径深孔爆破振动效应测试的结果,利用回归计算、理论分析等多种方法系统地研究安庆铜矿采场大直径深孔爆破振动效应对充填体的影响,进而结合安庆铜矿爆破生产的实际情况提出降低大直径深孔爆破振动强度的控制技术措施及建议。     

破碎复杂矿体回采工艺优化研究

安庆铜矿马头山矿体较破碎,采用大直径深孔崩矿法回采,在前期生产过程中,部分采场出现了大面积偏帮、顶板垮塌等现象,以及工程巷道顶板冒落、变形等地压活动,严重影响到了矿山的安全生产。针对现有15 m宽的采场,通过对采场结构和爆破参数的优化,在后续的回采过程中采场顶板和上盘围岩均未出现较大的垮塌,采场两侧保持完好、规整,有效地降低了矿石损失率、贫化率和大块率,解决了马头山复杂破碎矿体开采技术难题,为安庆铜矿马头山矿体的稳定生产提供了技术保障。     

降低永平铜矿深孔爆破大块率的可行性研究

较系统的介绍了永平铜矿深孔爆破大块率产出的位置、原因分析及大快率的测定,统计和降低永平铜矿深孔爆破大快率的可行性技术措施。     

大直径垂直深孔爆破参数及工艺优化研究

针对大直径垂直深孔采矿方法存在的爆后大块较多、采场轮廓难以控制、爆破参数与岩石阻抗关系不匹配等问题,对大直径垂直深孔爆破孔网参数、装药结构与爆破工艺关键技术进行了优化研究,有效地提高了井下大直径垂直深孔爆破效率,降低了爆破作业的安全风险,可为矿岩性质相似的矿山提供了技术参考。     

DQ150J高风压潜孔钻机

<正> 地下矿山大直径深孔崩矿法(VCR法)是用自行式潜孔钻机钻凿直径为165毫米左右的深孔,装填柱状药包或球状药包进行漏斗爆破垂直后退式采矿。其特点是:采切工程量少,矿石破碎均匀,大块率低,效率高,成本低。被认为是当前最安全的高效率采矿方法。应用大直径深孔崩矿法的关键是在采场钻凿下向平行炮孔,深度为50～100米,偏斜率小于1％。 DQ150J潜孔钻机是为了使有条件的矿山应用大直径深孔崩矿法采矿而研制的。还适用于天井掘进,国防硐室和水库工程的凿岩。1983年12月由中     

简易空气间隔器在紫金山地下矿深孔爆破中的应用

针对紫金山金铜矿采场深孔爆破中存在的炸药单耗高,爆破振动与冲击过大,爆破大块率偏高等问题,提出确定采场爆破装药不耦合系数的3条原则,运用ANSYS/LSDYNA数值模拟软件对拟采用的4种装药结构进行了优选,并使用一种简易炮孔空气间隔器进行空气间隔装药爆破试验。现场试验表明,采用优选装药结构方案后,炸药单耗明显降低,使矿房回采爆破的火工材料成本降低了约15%,采场爆破中存在的问题得到了有效解决。     

卢安夏巴鲁巴矿单分段空场法参数优化研究

针对卢安夏巴鲁巴矿初期单分段空场法采矿大块率高、补孔洗孔率高,火工、钎具单耗高等问题,对初期采场布置方案和中深孔参数进行分析,针对采场布置、中深孔孔网参数及中深孔爆破参数所存在的问题进行了优化,参数优化后有效减少了采场回采过程中补孔、洗孔率和二次爆破量,中深孔钎具单耗、火工单耗下降明显,显著提高了矿山生产效率和经济技术指标。