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详细阐述了采用CAD/CAM技术进行铸造新产品模具开发的工艺流程,对工艺设计及模具的结构和三维设计做了重点介绍。使用CAD/CAM技术对新产品模具进行开发,可以保证产品毛坯的尺寸精度,同时大幅缩短模具的开发周期。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2015,(8)
采用数字化无模铸造精密成形技术进行铝合金壳体铸件的开发。基于复杂壳体铸件的结构特点,通过利用铸造模拟软件对铸造工艺进行流场和温度场分析,设计优化铸造工艺。再结合数字化无模技术,整合出一套系统的从产品工艺设计到实际铸件生产的快速、低成本的新产品开发流程,该工艺集成CAD/CAE/CAM技术,无需制作模具,缩短了开发周期,减少了废品率。 相似文献
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王新节 《中国铸造装备与技术》2011,(2)
运用计算机辅助三维设计、计算机辅助凝固过程数值模拟和计算机辅助数控编程制造CAD/CAE/CAM一体化技术手段,通过优化设计产品模型结构、铸造工艺参数、产品模具工装结构、浇冒口工艺系统以及模具型腔数控加工的刀具定位源文件,研究开发了货运列车低碳合金钢零部件转8A型承载鞍消失模铸件产品.与普通砂型铸造相比,其铸件单体重量减轻了3kg,铸件重量精度达到MT7级,铸件尺寸精度达到CT8级,铸造工艺出品率达到65%;本文也对大批量产生过程中容易出现的铸造缺陷进行了分析并提出了解决的办法. 相似文献
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介绍了有头颈轧辊的离心铸造工装模具的设计、浇注工艺和生产实践,从根本上提升了有头颈轧辊的产品质量,解决了钻孔辊的机加工成品率问题;内外层铁水分开熔炼和浇注,是真正的双金属浇注,从而降低了制造成本。 相似文献
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快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属模具的主要途径。研究了一种适用于铝合金消失模模具铸造的最佳工艺,以达到减少铝铸件针孔、提高铝合金铸件质量的目的,解决了新产品开发中金属模具快速制作的关键问题,同时也为快速制造技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。 相似文献
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基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点,造成新产品开发时间过长的原因,在开发前期采用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟,从而优化产品结构,优化铸造工艺设计,提高产品一次开发成功率,达到缩短产品研发周期的效果。 相似文献
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任现伟 《中国铸造装备与技术》2020,(3):23-27
模具是铸造成型过程中必不可少的工艺装备,是铸造生产的关键要素。其设计思路和工艺方案关系到模具的总体质量,进而决定着铸件的最终质量。因此,对于模具的设计应引起铸造企业的高度重视。从铸造企业的角度出发,对模具的设计,尤其是模具上浇注系统的设计以及模具各部位材料的设计进行详细的研究,以期能为模具制造前的设计工作提供参考价值。 相似文献