制备工艺对石英粉涂料性能的影响

本文就三种制备铸型涂料的方法和工艺对石英粉涂料性能的影响进行了系统的比较试验。研究表明,碾压法涂料质量最好,搅拌法次之,球磨法最差。就涂料达到质量的速度而言,搅拌法最快,碾压法次之,球磨法最慢。三种方法各有其最佳制备时间。     

不同耐火填料对消失模铸造涂料性能的影响

研究了三种不同耐火填料对涂料性能的影响,并分别对三种涂料的悬浮性、透气性、流变性和触变性进行测定分析和比较,结果表明:耐火填料的粒度和密度是消失模涂料悬浮性和透气性的主要影响因素,涂料粒度的组成是影响流变性的主要因素.     

碳素醇基涂料在冷硬树脂砂铸铁件上的应用

本文介绍碳素醇基涂料在冷硬树脂砂铸铁件上应用的配方、配制工艺及使用效果。该涂料的特点是成本低(成本比锆英粉涂料降低71％),技术性能符合树脂砂要求,耐高温、强度高、悬浮性好、复盖能力强。是应用于冷硬树脂砂铸铁件型(芯)上的好涂料.     

球磨式涂料搅拌机

制备工艺性能良好的铸造涂料,是消失模铸造的一个十分重要的工艺环节。涂料工艺性能不仅取决于涂料的粉液比,密度和粘度,而且也取决于配制涂料的搅拌方式。不同的搅拌方式对于涂料的工艺性能有着直接的重要影响。作者在1997年为营口经济技术开发区东海铸造厂设计制造了一台球磨式涂料搅拌机,用于制备消失模铸造用的水基或醇基(铝矾土、石英粉、刚玉粉、锆砂粉等)涂料,取得了明显的技术效果。     

高能球磨工艺对CNTs/Cu复合粉末与材料性能的影响

采用卧式高能球磨和机械合金化工艺制备了纳米碳管增强铜基(CNTs/Cu)复合粉体,并采用真空冷压烧结法制备出CNTs/Cu复合材料。研究了高能球磨工艺参数对复合粉体与材料性能的影响,包括球磨时间和搅拌轴转速对复合粉体粒度、松装密度的影响,及其对该复合材料力学性能的影响。结果表明,高能球磨技术有利于CNTs与铜的界面结合和机械合金化。高能球磨的最佳工艺条件为搅拌轴线速度为4.2/5.4 m/s和球磨时间为2~4h,得到的CNTs/Cu复合粉体中位径11.76μm,松装密度1.356 g/cm3。CNTs/Cu复合材料的致密度达94%,硬度达92 HB,抗拉强度达138 MPa。     

铸钢用醇基粉状涂料的研制

重点研究了悬浮剂聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）与消泡剂和辅助悬浮剂各种膨润土对醇基粉状铸钢涂料的影响，分析了球磨与棒磨研磨涂料的特点，确定了醇基粉状铸钢涂料的配制工艺。生产实践表明，研制的醇基粉状铸钢涂料运输和贮存方便、安全，贮存期长，稀释搅拌容易，涂料的悬浮性、触变性、流平性能好，抗粘砂能力强，涂层烧结壳易剥离，铸件表面光洁     

黄壤土基烧结剥离型铸铁涂料工艺性能的研究

以黄壤土粉、矿渣粉为耐火粉料,添加膨润土、硅溶胶作为悬浮剂和粘结剂,制备出一种烧结剥离型水基铸铁涂料,并对这种涂料的工艺性能进行了研究.涂料性能试验结果表明:这种涂料具有良好悬浮性、流变性和曝热抗裂性等性能;涂刷和浇注试验结果表明,这种涂料具有良好的涂刷性,在浇注和凝固过程中,涂层形成易剥离的致密烧结壳,用其浇注的铸件具有尺寸精度高,表面光洁等特点.     

粉煤灰/铝基复合材料性能研究进展

综述了粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的制备工艺(机械搅拌铸造法、挤压铸造法、粉末冶金法、悬浮铸造法、喷射沉积法);重点介绍了粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的密度、硬度、强度与塑性、耐磨性和阻尼性能;展望了粉煤颗粒增强铝基复合材料的应用前景及发展趋势。     

海泡石对消失模涂料性能的影响

以高铝粉为耐火骨料,以海泡石和CMC作为悬浮剂,研究了一种适用球墨铸铁铸件的水基消失模涂料,分析了各原料加入量对涂料性能的影响。结果显示:增加海泡石的量能提升涂料悬浮性和涂层强度;磷酸二氢铝能提高涂层强度,但会降低涂料透气性;珍珠岩能提高涂料透气性。当海泡石的量为10%,磷酸二氢铝为4%,珍珠岩为12%时,各原料能有最佳的交互作用。     

精铸用L型涂料搅拌机

1 涂料搅拌工艺机理及特性分析 我国普遍采用的居中高速搅拌装置配制涂料时产生三个问题:a.涂料温升过高;b.涂料大量吸气;c.涂料性能不稳定。 高速搅拌装置一般是将电机装在搅拌器上作为动力,搅拌器在涂料中央作高速旋转。常用的电机转速为960～1440r/min。高速搅拌带来的流体粘滞摩擦阻力使体系产生大量的热,导致涂料温度升高。有文献报道,以2000r/min的转速搅拌时,在1h