济南鲁源铸造材料有限公司

<正>铸造用KaD系列固体粘结剂:α-Ⅰ型、α-Ⅱ型α-Ⅰ型:应用在铸钢/铸铁件湿模的面砂中加入0.5%-1%α-Ⅰ后,型砂性能明显提高,防止夹砂、起皮等现象,铸件表面光洁,大大降低了废品率。α-Ⅱ:(1)用于铸铁件、有色金属件可完全代替合脂油,其在生产应用中的主要特点:使用方便,对原砂的水分、含泥量要求不高,不需要外加陶土、不需烘干原砂、不需增加设备,有利于降低生产成本。     

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<正>铸造用KaD系列固体粘结剂:α-Ⅰ型、α-Ⅱ型α-Ⅰ型:应用在铸钢/铸铁件湿模的面砂中加入0.5%-1%α-Ⅰ后,型砂性能明显提高,防止夹砂、起皮等现象,铸件表面光洁,大大降低了废品率。α-Ⅱ:(1)用于铸铁件、有色金属件可完全代替合脂油。其在生产应用中的主要特点:使用方便,对原砂的水分、含泥量要求不高,不需要外加陶土、不需烘干原砂、不需增加设备.有利于降低生产成本。     

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<正>铸造用KaD系列固体粘结剂:α-Ⅰ型、α-Ⅱ型α-Ⅰ型:应用在铸钢/铸铁件湿模的面砂中加入0.5%-1%α-Ⅰ后,型砂性能明显提高,防止夹砂、起皮等现象,铸件表面光洁,大大降低了废品率。α-Ⅱ:(1)用于铸铁件、有色金属件可完全代替合脂油,其在生产应用中的主要特点:使用方便,对原砂的水分、含泥量要求不高,不需要外加陶土、不需烘干原砂、不需增加设备,有利于降低生产成本。(2)砂芯的湿压强度高,能满足制芯工艺要求,湿砂芯脱模后,在移动和烘干过程中保持原来的几何尺寸不生产蠕化变形。如在芯子的表面再刷一次涂料,铸件的内腔表面质量将更加光洁。     

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<正>源于先进的生产设备提供理想的铸造辅助材料①KαD(LYN)系列粘结剂kαD(LYN)系列粘结剂分α-1型两种,α-1型粘结剂主要用于各种湿型砂的面砂中,加入量为0.5-1.0%,型砂性能明显提高,防止夹砂,起皮。α-Ⅱ型粘结剂主要用于铸铁件,有色金属件的制芯用粘结剂。是替代含脂油,植物油等良好的芯砂粘结材料。α-Ⅱ型粘结剂不需外加陶土就能有较好湿强度,从而可节省陶土费用。加之在烘干升温过程中不会发生蠕变现象,能确保砂芯的几何尺寸,     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

雷公藤甲素抑制血管紧张素Ⅱ诱导的心肌成纤维细胞增殖及胶原合成的研究

目的:探讨雷公藤甲素对血管紧张素Ⅱ(Ang Ⅱ) 诱导的新生大鼠心肌成纤维细胞(cardiacfibroblasts,CFb) 增殖及α₁(Ⅰ) 型前胶原合成的影响。方法:建立Ang Ⅱ诱导新生大鼠心肌纤维化细胞模型。采用四氮唑蓝(MTT) 比色法测定细胞增殖;分别采用逆转录聚合酶链反应(RT-PCR)和Western blot 印迹法检测大鼠心肌成纤维细胞α₁(Ⅰ) 型前胶原mRNA 及蛋白表达。结果:雷公藤甲素以剂量依赖性方式抑制心肌成纤维细胞增殖和α₁(Ⅰ) 型前胶原合成。结论:雷公藤甲素可以通过抑制Ang Ⅱ诱导的心肌成纤维细胞增殖和α₁(Ⅰ) 型前胶原合成从而抑制心肌纤维化。     

KSZ-Ⅱ溃散剂对CO_2法水坡璃砂性能的影响及其应用

文本研究了KSZ—Ⅱ溃散剂对CO2水玻璃砂性能的影响,试验证明KSZ-Ⅱ溃散剂在水玻璃加入量相对减少的情况下,仍具有较好的初始强度(抗压7kg/cm2左右)与存放强度(24小时后抗压222g/cm2左右),而型砂残留强度却大大降低,从而改善了存放性和溃散性。本文还详述了KSZ—Ⅱ溃散剂的使用方法及用于生产铸钢件、铸铁件、铸铝件的效果。通过试验和应用得出:1．要改善CO2水玻璃砂的性能,序;除加入有效的溃散剂外,还需要选用合适的原砂;2．应采用先硬化后起模的操作程3．制定正确的吹气工艺防止铸型或芯子硬化不均匀和过吹。     

试论水玻璃砂在铸铁上的应用

本文论述了水玻璃砂在铸铁件上应用是可能的,并认为水玻璃砂应用在铸铁件上产生的粘砂,主要是机械粘砂。因而应用防止机械粘砂的方法来解决。本文还对水玻璃砂的湿强度低、残留强度大和旧砂回用等问题进行了一些探讨并提出看法。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

双快水泥自硬砂试验及试生产总结

一、前言从前,我厂生产中、大型铸铁件是采用粘土砂干型工艺,由于粘土砂干型工艺劳动条件差——黑、脏、累,生产效率低,所以,在无产阶级文化大革命后与沈阳铸造研究所共同试验水玻璃流态砂,取代了粘土砂干型工艺,改善了造型的劳动条件,提高了造型生产效率,但在长期生产实践中发现水玻璃流态砂存在着两个难以克服的缺点:(1)铸件容易产生缩     

ZTF强化剂在铸铁件涂料中应用

1 前言长期以来,我厂铸铁件使用传统的石墨糖浆涂料,涂层与型壁、坭芯表面的结合不力理想,使铸件时有砂眼、粘砂、夹砂等铸造缺陷产生。我们在铸铁     

焊缝超声检测中变型波的产生机理及其识别

焊缝超声波探伤时 ,在一定条件下会产生变型波 ,易与缺陷波相混淆 ,引起误判。下面对变型波的产生机理和识别方法作一探讨。1　超声波的倾斜入射与波型转换[1]1.1　纵波斜入射到固体 /固体界面当纵波Ｌ入射到固体 /固体界面 (如探头 /工件界面 )时 ,产生反射纵波Ｌ′、反射横波Ｓ′、折射纵波Ｌ″和折射横波Ｓ″ ,并符合反射和折射定律 (图 1)。当αⅠ <αＬ<αⅡ 时 (αⅠ 是第一临界角 ,αⅡ 是第二临界角 ) ,第二种介质中只有折射横波 ,这就是我们通常所说的纯横波探伤 (图 2 )。图 1　纵波入射固体　　 /固体界面 　　　 图 2　αⅠ <α…     

F70型树脂在铸铁件生产上的应用

一、前言我厂铸工车间自1974年8月开始采用呋喃Ⅲ型树脂砂制芯以来,成功地解决了我厂许多重要复杂铸铁件铸造工艺上多年来难以解决的技术关键,使冷硬呋喃树脂砂在铸工车间得到了应用和发展。呋喃树脂砂的优点得到了部分的体现,现在工人师付不但欢迎它,还能熟练地使用它了,但是,长期的生产实践又暴露出应用呋喃Ⅲ型树脂存在几个极待解决的问题:     

无箱造型生产大型铸铁件

我公司为生产０．２～０．５ｔ的铸铁气缸套,需自制５台大型托滚式离心浇铸机。该机上的轨道（图１）和地轨两种大型铸铁件,几何尺寸为４０００×７００×６００（ｍｍ）。因没有合适的砂箱,我们采用水玻璃砂无箱造型方法生产,最终取得了满意的效果。图１　轨道零件简图１　工艺措施１．１　水玻璃砂的配制水玻璃砂的溃散性较差,我们在配制型砂时采用８０～１００目郑奄砂,外加７％的水玻璃、２％的锯末、２％的淀粉。１．２　涂料用水玻璃砂做面砂生产铸铁件,化学粘砂严重。为此,我们采用石墨粉＋酒精配制快干涂料,配好后外加２％…     

国外铸造厂的环境保护

据最近的调查统计,每生产一吨铸铁件,就要产生0.66t废砂,0.15t熔渣,还要从冲天炉排出10kg的粉尘。目前,日本年产约5×10~6t铸铁件,如果不采取任何措施,每年就会产生约3.3×10~6t废砂和大约7.5×1O~5t熔渣,还有大约5×10~4t粉尘。这样的数字,可以说是触目惊心的,也就可知环境保护的必要性了。     

专利摘要

040 70 1　生产铝铸件和铸铁件用水基抗粘砂涂料的配制〔欧洲〕SO164 44 62 ,1991. 0 5 . 0 7,ГБТuгнян,重型汽车联合企业(俄罗斯)本专利提供了一种铸铁件或铸铝件用抗粘砂水基涂料。主要特点是:改善涂料对型、芯砂的润湿性,抗粘砂和减少原材料的消耗。主要配方是(wt% ) :石英粉85 8,无定型石墨5 2 ,着色剂4 0 ,淀粉1 5 ,膨润土2 5等。涂料中加入少量HCl,可明显改善涂料的润湿性和渗透性。(周静一摘译)0 40 70 2　有色金属铸型用抗粘砂快干涂料的制备〔欧洲〕RV2 ,0 0 2 ,5 45 ,1993 . 11. 15 ,TuлевuyИБ,Курганс…     

折板机立柱喉口的应力计算

目前,折板机的床身一般都采用焊接结构,立柱工作台等都是由单块厚钢板焊成。因此截面形状比较简单,给计算立柱喉口应力提供了方便。立柱形状如图1所示。在计算立柱喉口应力时,除了计算水平截面Ⅰ—Ⅰ以外,一般还要计算转角处的应力。因此需选取一个倾斜截面Ⅱ—Ⅱ。但是,Ⅱ—Ⅱ截面是随该截面与垂直轴线的夹角α而变化的,只有当α角为某一     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

窄长龙筋铸件侧弯变形的防止

一、前言FA503-0109龙筋是细纱机上典型的横梁类部件,为窄长且厚度不均匀的铸铁件。其材质为HT200,外形尺寸为2560×173×83mm,结构如图1所示。该铸件要求无气孔、缩孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷,不允许纵向产生弯曲变形。     

第五讲 废、旧砂的综合利用

1废、旧砂的新出路—综合利用作为机械工业提供主要毛坯的铸造,生产的铸件占机器总重的48～80％,比重很大,而铸造主要的方法基本上是砂型铸造,占铸造生产的90％以上,因此需要造型制芯的用砂量也很大。据一般统计,每生产一吨铸铁件约需耗用1吨新砂,每吨锈钢件需耗1．5吨新砂。一般1吨铸件需用1吨新砂,而又要废弃一吨旧砂,以我国近几年年产铸件均在1000万吨计,排放的废旧砂即约1000万吨,数量是可观的。不仅消耗大量资源,资金造成浪费,而且造成环境污染。从国外看,美国年固体废物为ZI亿吨,砂及砾石占40％约8．4亿吨,纯粹废旧…