河北某磁铁矿石选矿试验

河北某磁铁矿石铁品位为38.54%,主要有用矿物为磁铁矿,为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿经干式磁选抛尾—湿式粗粒磁选抛尾—磨矿—1粗1精弱磁选流程选别,可获铁品位65.67%、铁回收率83.95%、磁性铁回收率96.09%的铁精矿,为开发利用该矿石提供了技术依据。     

辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究

针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、（钛）磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿-弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V₂O₅含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

ZCLA选矿机在毕机沟钒钛磁铁矿尾矿综合回收铁、钛中的应用

毕机沟尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。采用ZCLA选矿机进行1次粗粒湿式预先抛尾,可得到尾矿产率为39.16%,精矿铁、钛回收率分别为82.95%、93.22%的指标。ZCLA精矿弱磁选回收铁矿,强磁选—重选回收钛铁矿工艺流程,可获得铁精矿全铁品位为56.90%和钛精矿Ti O2品位为44.48%的合格产品,开创了一种钒钛磁铁矿尾矿库综合利用的新工艺。     

河南某超贫磁铁矿选矿研究

河南某磁铁矿铁品位为12.18%,嵌布粒度微细,属超贫磁铁矿。采用湿式磁选抛尾—阶段磨矿阶段磁选工艺进行选别,可以得到铁品位为63.28%、回收率为61.20%的铁精矿。     

徐州某钛铁矿石可选性试验

徐州MH钛铁矿石铁品位10.45%、Ti O2品位3.54%,钛磁铁矿(含磁铁矿)和钛铁矿中的铁占总铁的25.45%,84.75%的钛赋存于钛铁矿和硅酸盐中,主要可以回收的有用矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,嵌布粒度较细。为给该钛铁矿石开发利用提供参考,对其进行可选性试验。通过采用原矿预选抛尾—阶段磨矿—磁选—重选原则流程对钛铁矿和钛磁铁矿进行回收,在抛尾粒度-3 mm,一段、二段磨矿细度-0.076 mm分别占60%、90%时,可获得Ti O2品位47.38%、含铁33.70%,Ti O2回收率13.34%的钛精矿及铁品位40.91%、含Ti O220.21%,铁回收率10.63%的高钛铁精矿,说明该钛铁矿石可选性较好,且综合指标较好。试验结果可作为该钛铁矿石开发利用的依据。     

钟山铁矿选矿工艺研究

采用高压辊磨—粗粒湿式磁选抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁工艺流程对钟山磁铁矿进行了选别试验。结果表明,高压辊磨产品(-3 mm)经湿式预选后可提前抛出产率50.05%、全铁品位8.33%的尾矿,入磨矿石铁品位由23.67%提高到39.18%,为降低企业生产成本提供了技术支撑;预选精矿经阶段磨矿、阶段弱磁选可获得铁品位65.13%、铁回收率61.48%、磁性铁回收率98.65%的最终铁精矿产品。     

钟山铁矿选矿工艺研究

采用高压辊磨—粗粒湿式磁选抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁工艺流程对钟山磁铁矿进行了选别试验。结果表明,高压辊磨产品(-3 mm)经湿式预选后可提前抛出产率50.05%、全铁品位8.33%的尾矿,入磨矿石铁品位由23.67%提高到39.18%,为降低企业生产成本提供了技术支撑;预选精矿经阶段磨矿、阶段弱磁选可获得铁品位65.13%、铁回收率61.48%、磁性铁回收率98.65%的最终铁精矿产品。     

陕西某超贫钒钛磁铁矿石选铁试验研究

陕西安康某磁铁矿石主要含铁矿物为磁铁矿和钛磁铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、长石、辉石。矿石破碎至-6 mm后,在磁场强度为358.2 k A/m条件下进行粗粒干式抛尾,可获得铁品位为16.81%、回收率为90.80%的预选精矿,抛出产率为16.67%、铁品位为8.52%的合格尾矿。预选精矿经两段阶段磨矿阶段磁选试验,获得的铁精矿铁品位为61.22%、Ti O2品位为2.39%,铁回收率为36.69%、Ti O2回收率为6.47%,尾矿Ti O2含量为3.87%、回收率为85.77%。该工艺不仅可以较好地回收利用磁性铁矿物,还有利于后续选钛。     

攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

白云鄂博西矿低品位铁矿石选矿试验

白云鄂博西矿铁矿石属于低品位磁铁矿石,矿石中铁矿物主要以磁铁矿为主,并与脉石矿物共生关系密切、嵌布粒度较细。针对此矿物的特性,对该矿进行了破碎—磨矿弱磁选、破碎产品大块预抛尾—阶段磨矿弱磁选试验。结果表明:按第二种流程经过2次大块干式抛尾和1次粗磨湿式抛尾,抛出的尾矿产率为38.05%和43.62%,所得粗精矿在磨矿细度为-0.074 mm占90.2%、磁场强度为135.35 k A/m的条件下进行湿式弱磁选,可得到铁品位为66.27%、回收率为44.68%的铁精矿。2种流程的精矿指标虽然差不多,但第2种流程可以抛掉大量的尾矿,明显减少了磨矿处理量,可见大块预抛尾—阶段磨矿弱磁选流程有明显的优势。     

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。     

国外某钛铁矿石选矿试验研究

南非某风化壳沉积钛铁矿石铁品位为19.06%、Ti O2品位为9.90%。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果显示:采用干式强磁选抛尾—弱磁选除铁—螺旋溜槽重选—摇床精选的工艺流程可以获得铁品位49.05%、铁回收率33.75%、Ti O2品位21.02%、Ti O2回收率27.70%的铁精矿,铁品位38.84%、铁回收率16.70%、Ti O2品位47.12%、Ti O2回收率39.02%的钛精矿。在此条件基础上进行了不同工艺流程对比试验,综合各因素,推荐采用强磁干选抛尾—螺旋溜槽粗选—弱磁除铁—螺旋溜槽精选—摇床精选的试验流程。     

某极贫磁铁矿石选矿工艺试验

河北某低品位磁铁矿石全铁含量为14.60%,磁性铁为7.81%,为合理利用该资源,分别采用湿式预选—阶段磨矿—全磁选工艺流程和粗粒湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验。试验分别获得了铁品位为66.19%、铁回收率为53.34%和铁品位为66.14%、铁回收率为53.40%的铁精矿,根据试验结果最终推荐湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程为合理利用该极贫磁铁矿切实可行的选别流程。     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选铁试验

对攀西地区某低品位钒钛磁铁矿进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了湿式粗粒中磁预选抛尾、连续磨选、阶段磨选选铁试验研究.采用湿式中磁预选抛废-阶段磨矿-弱磁选工艺流程,最终可以获得产率20.48％、铁品位57.41％、TiO2品位9.69％、铁金属回收率52.88％的铁精矿.根据试验结果,推荐的选铁试验流程为原矿(6 ～0 mm)-湿式中磁抛废-阶段磨矿(一段- 0.076 mm粒级占55％、二段-0.076 mm粒级占70％)-弱磁选工艺流程.     

云南某钒钛磁铁矿选矿新工艺研究

针对云南某钒钛磁铁矿试样中钒钛磁铁矿和钛铁矿分别呈粗、细粒分布并含有大量弱磁性金云母的特点,采用"磨矿-弱磁选铁-高梯度磁选、螺旋溜槽粗选-钛粗精矿细磨-弱磁选铁-高梯度磁选、摇床精选钛"新工艺,获得铁品位和V2O5品位分别为65.97%和0.93%的钒钛磁铁矿精矿,铁回收率和V2O5回收率分别为54.98%和57.75%,及Ti O2品位和Ti O2回收率分别为42.26%和31.19%的钛精矿,为该类矿产资源的开发利用奠定了技术基础。     

甘肃某低品位铁矿石预先抛尾—弱磁选试验

甘肃某铁矿石铁品位仅25.10%,磁性铁占总铁的51.79%。有用矿物磁铁矿嵌布粒度细,多与脉石矿物包裹连生。为给该铁矿石的开发利用提供依据,进行了磁滑轮预先抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选试验。结果表明,原矿破碎至-15 mm后,在80 k A/m的磁场强度下经磁滑轮预先抛尾,可抛除30.92%的废石,磁性铁损率失仅1.43%。抛尾精矿经阶段磨矿—1粗2精弱磁选,最终可获得产率19.96%、铁品位66.23%、铁回收率52.73%、磁性铁回收率96.67%的铁精矿。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力。预先抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选可为该铁矿石选矿工艺流程的选择提供参考。     

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石利用研究

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿TFe含量为20.55%,铁主要赋存于磁铁矿中,其占有率为70.02%。为充分开发利用该矿石,拟采用磁滚筒干式磁选抛尾对该矿石进行预处理,减少矿石处理量,然后采用粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺进行选别,提高铁精矿品位。系统考察了磁辊筒转速、抛尾粒度、抛尾段数、磨矿细度等因素对干式抛尾—粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺的影响。结果表明,通过干式抛尾—粗磨—弱磁选、细磨—弱磁选工艺可获得TFe品位为68.09%、TFe回收率为56.90%、MFe回收率为79.84%的铁精矿。研究结果为白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石的开发利用提供技术借鉴和参考。     

鲁中某低品位难选磁铁矿石选矿工艺研究

鲁中某低品位铁矿石有用铁矿物主要是磁铁矿,矿石有用矿物嵌布粒度微细,细磨是获得良好选别技术指标的关键。采用预选抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程进行选别,在最终磨矿粒度为-0.043 mm占85%的情况下,可以获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的精矿。