某低品位原生金矿选矿试验研究

对某低品位原生金矿进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了粗选最佳选别条件:磨矿细度-200目65%;pH值调整剂碳酸钠用量1500g/t,相应pH值为8.5;浮选浓度31%;丁基黄药用量60g/t;2#油用量35g/t。在此条件下,进行了一次粗选、三次精选、两次扫选的实验室闭路试验,可获得金精矿品位29.8g/t、回收率为94.59%的较好指标。试验结果表明,该低品位金矿可以通过浮选达到预先富集的目的。     

甘肃省某低品位金矿选矿试验研究

甘肃某金矿为低品位氧化矿石,金矿物为自然金,自然金颗粒以微细粒为主,且有37.04%以包裹金形式赋存。在矿石特征分析的基础上进行了常规浮选、重选、全泥氰化三种工艺流程对比,最终确定用全泥氰化工艺回收金。通过全泥氰化指标各影响因素的优化探讨试验,得出了最佳选别条件:磨矿细度-200目占85%、保护碱石灰用量为2000g/t、PH=10-11、氰化钠用量800g/t、浸出时间4h、矿浆浓度40%、底炭密度15g/L、吸附时间8h。在此条件下,进行氰化炭浸综合条件平行试验,可获得金浸出率93.15%、金吸附率99.45%、金总回收率92.63%的较好指标。     

甘肃某低品位金矿选矿试验研究

针对甘肃某低品位金矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-0.074 mm粒级占90％,添加石灰2000 g/t、硫酸铜100 g/t、丁黄药120 g/t、丁铵40 g/t,经一粗三精一扫,得到的闭路指标为:金精矿含金14.98 g/t,回收率71.49％.并对浮选尾矿进行了重选试验,对原矿、闭路尾矿进行了氰化浸出试验,进而查明该矿中金的损失形态及浮选指标不理想的原因.     

贵州某低品位金矿选矿试验

贵州某低品位金矿含金1.86 g/t,金主要赋存在黄铁矿中,脉石矿物以石英为主,为合理开发利用该矿产资源,试验采用浮选工艺流程进行了选矿试验研究。试验选取CuSO_4和NaSH为活化剂,以PAX为捕收剂,在磨矿细度为-0.038 mm 85%的条件下,通过1次粗选、2次精选和3次扫选,最终获得了金精矿品位为21.99 g/t、金回收率为83.55%的满意指标。     

广东某低品位白钨矿选矿试验研究

广东某矽卡岩型钨多金属矿矿物组成复杂,钨品位低,含钙脉石矿物多。针对该矿石特点,采用"优先硫化矿-常温粗选-加温精选"工艺,即钨粗选采用(731+油酸)作捕收剂,加温精选采用水玻璃和硫化钠作抑制剂。试验结果表明,在原矿含钨0.15%情况下,采用此工艺可获得含钨60.35%、钨回收率66.33%的钨精矿,与现场原工艺相比,钨品位提高了7.25个百分点,回收率提高了7.23个百分点。     

某低品位氧化型金矿选矿试验研究

针对某低品位氧化型金矿矿石进行了详细的氰化法提金试验研究,采用"破碎—洗矿—重选—堆浸—炭浸"工艺流程处理该矿石,试验取得了良好的试验指标,该技术为矿石的开发提供了技术依据。     

某难选低品位金矿的选矿试验研究

对某难选低品位金矿进行的研究结果表明,载金黄铁矿的嵌布粒度微细和易浮脉石矿泥是影响金精矿金品位和回收率的两个重要因素,在强化载金黄铁矿捕收的同时,选择合适的调整剂可以显著提高金的选矿指标。原矿金品位为1.69 g/t时,实验室闭路试验可获得金回收率69.85%、金品位20.47 g/t的金精矿。     

某低品位晶格金型岩金矿选矿试验研究

某石英脉型岩金矿床,其原矿中的金品位只有2.06 g/t,且基本为“不可见型”的晶格金赋存于黄铁矿晶格之中。针对该岩金矿床的载金矿物—黄铁矿嵌布不均匀,部分微细粒黄铁矿与细粒脉石连生或包裹的特性,试验确定了直接浮选法获得高品位的金—硫精矿的工艺流程。该流程采用了“戊黄药 Y89”组合捕收剂最大限度的回收金硫矿物,同时使用粗精矿再磨提高粗精矿中细粒的黄铁矿—石英连生体单体解离。全流程闭路试验获得了含金32.81 g/t、S 39.54%,金回收率83.87%、S回收率70.68%的金硫精矿     

某低品位金矿石选矿试验研究

对山东某低品位金矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合该金矿石开发的提金工艺,确定了一粗一精二扫的单一浮选工艺,可使精矿金品位达到56.25g/t、回收率达到93.31%;精矿银品位86.50g/t、回收率达到86.10%的较好指标。     

某低品位金矿石选矿试验研究

对山东某低品位金矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合该金矿石开发的提金工艺,确定了一粗一精二扫的单一浮选工艺,可使精矿金品位达到56.25g/t、回收率达到93.31%;精矿银品位86.50g/t、回收率达到86.10%的较好指标。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

某低品位菱锰矿选矿试验研究

对某矿低品位菱锰矿进行了细粒高梯度强磁选—浮选及高梯度强磁选—酸浸试验。结果表明,强磁选—浮选法不能获得理想的选别指标。对该矿石进行强磁选抛出部分尾矿后,在酸浸温度为80℃、酸浸时间为4 h、液固比为5的条件下进行浸出试验,锰的浸出率可达92.2%,锰的总回收率可达62%以上。     

某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

某低品位磷矿石选矿试验研究

采用新型捕收剂TF-66对某低品位镁质磷块岩进行反浮选试验,用硫酸、TF-66药剂组合试验可获得品位35.94%、回收率88.27%的磷精矿。扩大连续试验稳定运行了72h,可得产率51.47%、品位36.15%、回收率90.76%的磷精矿产品,精矿中MgO含量仅为0.839%,尾矿中P2O5含量为3.90%。本试验所获技术指标非常理想,为该低品位镁质磷块岩矿石的开发利用找到了一条有效途径。     

某低品位白钨矿选矿试验

为综合回收利用WO3含量为0.045%的某低品位白钨矿,试验采用优先浮硫—白钨常温粗选—加温精选的工艺流程,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,731为捕收剂进行浮选回收白钨矿试验,最终获得了含WO3为31.03%,对原矿回收率为75.38%的白钨精矿且经济效益显著。     

某低品位铜矿选矿试验

为有效选别某铜含量为0.66%的单一低品位铜矿石,在原矿性质分析及条件试验的基础上进行了选矿工艺试验,确定了合理的药剂种类及用量,最终确定采用1粗2扫3精的选铜工艺流程,获得了产率为3.06%、铜含量为18.42%,铜回收率为85.31%的铜精矿。     

某低品位铜矿选矿试验

为有效选别某铜含量为0.66%的单一低品位铜矿石,在原矿性质分析及条件试验的基础上进行了选矿工艺试验,确定了合理的药剂种类及用量,最终确定采用1粗2扫3精的选铜工艺流程,获得了产率为3.06%、铜含量为18.42%,铜回收率为85.31%的铜精矿。     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

某低品位菱铁矿选矿试验

针对某低品位菱铁矿较难获得高品位铁精矿的情况,分别进行了磨矿-强磁选、焙烧-磨矿-弱磁选2种工艺的试验研究,磨矿-强磁选工艺可获得铁精矿产率为61.57%、精矿铁品位为42.14%、回收率为70.08%的选别指标,焙烧-磨矿-弱磁选工艺可获得铁精矿产率为51.93%、精矿铁品位为62.49%、回收率为87.68%的选别指标,后者指标较好,但成本也高,故对此矿样的开发利用,尚需进行详细的技术经济分析。