精炼高纯洁度钢的新方法

摘自《日本公开特许公报》,平1—301814 通常,转炉出钢时带入钢包的炉渣含有高达10～20％的总氧化铁含量,如不采取适当措施就会将钢水中的Al氧化,致使钢中的Al_2O_3非金属夹杂含量增加。为了提高钢的纯洁度,川崎钢铁公司开发了一种新的精炼工艺,即在转炉出钢过程中,往钢包内加石灰,形成成分接近CaO∶Al_2O_3=1∶1的低熔点CaO-Al_2O_3系炉渣来改善炉渣的流动性,并进一步在出钢末期和(或)出钢以后往钢包内炉渣上方加铝促进氧化铁还原,为此,必须加入与铝同氧化铁反应产生的Al_2O_3量大致同等的石灰。同时通过浸入式吹     

BOF—RH—LF—CSP工艺生产冷轧DQ级钢的实践

介绍了马钢BOF→RH→LF→CSP工艺路线生产冷轧DQ级钢的情况，着重分析讨论了钢中碳含量、硫含量、Al。含量等主要成分以及钙铝比的控制措施和使用效果，确定了该工艺路线各工序点的工艺参数，为马钢稳定、批量生产此类钢种乃至更高质量要求的钢种积累了经验。     

用RH工艺冶炼高纯净钢

研究了用实机ＲＨ装置进行脱氧后钢液中夹杂物的行为。利用光散射（下称ＰＳＭ）法测定了钢液中的夹杂物，结果表明：Ａｌ镇静钢中的夹杂全是球状颗粒，且其粒径与个数的对数成正比；另外，大夹杂易于除去而粒径〈３μｍ的小夹杂则难于除去。这种ＲＨ实机上的夹杂物去除行为、可用考虑了如何进行的紊流凝聚的夹杂去除模型进行精确的整理（即描述）。     

用方坯连铸机生产焊条钢

论述采用连铸工艺生产焊条钢时在冶炼、脱氧合金化、浇注等过程中出现的问题，并提出了解决这些问题的相应措施。     

CM—1钢的纯洁度控制

CM—1钢的高韧性和塑性在很大程度上取决于钢的纯净度,而提高钢的纯净度的关键在于制备高纯度纯铁。本文研究了在常压电弧炉中选用合理的渣系和工艺使S、P达到0.003%以下。同时利用真空感应炉去C和气体的特点,试制出了高纯度纯铁,使C、Mn、Si、S、P、N、O都达到较高水平,从而得到了高纯净度的CM—1钢。     

用立式连铸机生产工程级钢

用立式连铸机生产工程级钢英国一家钢铁公司利用一台４流立式小方坯连铸机成功地生产出优质工程级钢材，克服了用普通小方坯连铸机生产同类钢产生的表面裂纹和纯度不高等问题。该公司对连铸机的改进是：中间包采用滑动水口代替原来的陶瓷塞杆，从而减少了热损失，有效控制...     

RH→LF和LF→RH工艺生产管线钢增氮控制的比较

比较“铁水预处理→BOF→RH→LF→板坯连铸机”和“铁水预处理→BOF→LF→RH→板坯连铸机”两种工艺路线生产管线钢精炼过程的增氮控制.结果表明,LF→RH比RH→LF生产工艺在精炼时增氮减少约5×10-6.因此从控制增氮角度上,生产管线钢优先选择LF→RH精炼工艺.     

转炉—RH—连铸工艺生产高压气瓶用钢洁净度的研究

对转炉— RH精炼—连铸工艺生产高压气瓶用钢 T[O]变化及非金属夹杂物进行研究的结果表明 ,在转炉出钢过程由于炉渣与脱氧产物作用生成的粗大球状夹杂物及铝脱氧生成的大尺寸 Al2 O3簇群状夹杂物绝大多数可由钢液排除 ,铸坯中存在的夹杂物主要是较小的块状和簇群状 Al2 O3及少量由于结晶器保护渣卷入造成的球状夹杂物。 RH精炼后钢液 T[O]在 (2 8～ 34 )× 10 - 6 之间 ,中间包钢水 T[O]在 (2 4～ 2 6 )× 10 - 6之间 ,铸坯 T[O]在 (12～ 19)× 10 - 6 之间 ,该工艺生产的气瓶用钢具有很高的洁净度。     

生产高级钢用的新型EBM连铸机

意大利丹尼里公司开发了一种高级钢用的技术上新颍的连铸机,公司称它为EBM)电磁方坯连铸机)。它是一种超低压头连铸机,其主要特征是建造高度低,即使在十分不利的场地条件下也可安装。     

承钢采用RH—LF双联精炼工艺生产低碳钢的实践

简要介绍了承钢150吨炼钢系统采用RH炉脱碳、LF炉脱硫的双联精炼工艺生产低碳钢的工艺研究及实践,通过对RH脱碳条件、LF脱硫影响因素的分析,指出了最佳的工艺条件和措施。     

采用RH—PB法生产超低硫钢

为了生产出高牌号的超低硫和氮的电磁钢种，开发出了用于１６０ｔＲＨ设备的ＲＨ—ＰＢ（顶部喷粉）法。该方法是在ＲＨ处理时将粉末状的脱硫剂在低压条件下通过氩气载体经由顶部氧枪吹入钢水中。自１９９６年以来，这种方法就在和歌山钢厂的１６０ｔＲＨ设备上应用于商业生产，获得了低于５×１０－６和１５×１０－６的低［Ｓ］和［Ｎ］的成绩。另外，总的精炼时间即从出钢结束到浇注开始的时间缩短了４０％。     

莱钢LF—RH双联工艺的优化与应用

介绍了莱钢在现有工艺设备的基础上,针对LF—RH双联工艺存在的主要问题进行了研究与优化。对LF炉工艺功能进行简化与优化,使其具备快速造白渣、脱氧功能,有效去除渣中氧含量,确保渣中（FeO＋MnO）小于1．5％;运用温度控制模型,实现温度控制精准化,有效降低了RH吹氧率,缩短了RH冶炼周期;RH采用真空钙处理技术、增上软吹工艺以及优化环流模式,提高了钢水纯净度,成功解决了连铸机套眼问题;优化RH脱氢工艺。稳定钢中氢含量,同时有效缩短RH处理周期,实现了RH冶炼高效化;形成了一套完整的LF—RH工艺控制技术．取得良好的冶金效果。     

用CSP连铸机生产集装箱板钢工艺研究

按西马克SMS公司的设计思路,CSP薄板坯连铸连轧生产线的连铸工序是不能生产集装箱板钢的,因此连铸工序成了集装箱板钢生产过程中的薄弱环节.珠钢是国际上第一个提出并成功用CSP工艺生产集装箱板的厂家,集装箱板产量居世界前列.笔者介绍了珠钢用CSP工艺生产集装箱板的经验,特别是针对该钢种易漏钢、易产生纵向裂纹、拉速偏低的特点,进行分析,并提出解决措施.     

用30t EAF—LF—VD冶炼高级齿轮钢

对30 t EAF-LF-VD冶炼高级齿轮钢的过程进行分析,由此确定LF-VD过程中的成分微调工艺和VD过程中成分的变化规律,并对钢的各项性能与化学成分进行逐步回归分析,确定了最佳内控成分.     

用转炉（—RH）工艺冶炼高合金钢

为了提高－－炼网车间生产率，Ｋｕｒｅ钢厂用ＬＤ－ＲＨ工艺取代原ＬＤ－ＶＡＤ工艺冶炼高合金钢，其主要的技术改进内容如下：（１）为了在ＬＤ炉中更好地熔化铁合金，对加入的碳块进行了改进即使之硫（Ｓ）、灰分含量更低，操作强度足够。（２）改进了用ＬＤ－ＲＨ工艺生产１３％Ｍｎ钢的冶炼技术，在不大量增加一和不降低渣碱度的情况下，用新开发的碳块作为提高温剂几乎熔化了炉内所有的Ｍｎ含量，从而使自铁水预处理始至ＲＨ处