机械式换向找堵水管柱

机械式换向找堵水管柱是一种既准确找水又能实施长期堵水的管柱 ,其换向开关采用钢丝上拉的方式确保每级开关换向 ,换向动力来自在井口上提抽油杆柱的吊车 ;生产管柱配用杆式泵。特点是 :(1 )找堵水开关采用机械式换向 ,开关换向不受地层压力干扰 ,地面换向标志明显 ,能够准确判断每一次换向的开采层 ,换向可靠。 (2 )采用丢手式堵水管柱 ,消除了影响管柱密封性能的不利因素 ,确保找准水层后能实施长期有效的封堵。 (3)丢手管柱带抽油泵 ,管柱下放到位实施丢手后 ,上提管柱到抽油泵设计位置即可 ,一趟管柱能够完成生产管柱和丢手封堵管柱的下入作业     

堵水井撞击式丢手接头丢手方式的改进

该结构主要由原有的直角三通加胶皮闸门, 2 2mm抽油杆及 5 0 8mm钢球组成,丢手时先投入5 0 8mm钢球,然后连接抽油杆与直角三通,待钢球落入撞击式丢手接头以后,由水泥车打压8MPa ,上提管柱至原悬重,然后转动胶皮闸门的手轮,使抽油杆直落入井内撞在钢球上,在压力与撞击力共同作用下使堵水管柱一次丢入井内。此时压力表指数会突然下降2～3MPa ,指重表悬重也随丢入井内管柱的重量而减少,使丢手一次成功。该结构主要针对使用撞击式丢手接头的堵水井,采用专用撞击杆丢手成功率低的问题,使丢手一次成功率达10 0 %。同时确保井下封隔器的密封性,…     

一种新型分层可调找堵水工艺管柱

针对传统的机械找堵水工艺存在找水开关不灵活、丢手、重复作业次数多、施工量大、效率低等问题,研制了一种新型不动管柱可连找3层的机械找堵水工艺管柱。这种管柱的特点是在不起出井内工艺管柱的情况下,采用过泵阀在地面过油管打压方式进行分层找水,在验证某层为水层后找水管柱即可转变成堵水管柱。     

可换向找水开关在找堵水工艺中的应用

找水开关是找堵水技术的关键工具之一,找水开关性能的优劣直接决定着找堵水工艺的成功率。一种新型的找堵水工具,现场施工成功率达到100%。利用这种找水开关与堵水工艺管柱配套使用,可使一趟管柱实现堵水功能的同时进行找水,既简化了施工工艺,又节约作业费用。     

一种ZC型堵水注水管柱支撑扶正器

为了延长丢手堵水和斜井注水等管柱的工作寿命,研究了一种ZC型堵水注水管柱支撑扶正器。该工具由坐卡、支撑扶正、锁紧、解卡等部分组成,油管内憋压推动活塞和锥体上行,锥开强力蛇行弓簧片,依靠强力蛇行弓簧片与套管之间的摩擦力扶正和支撑井下管柱;上提管柱解卡,操作简单方便,既不会伤害套管,也不会卡死在套管内,安全可靠。现场应用100多井次,成功率100%,有效地延长了丢手堵水管柱和斜井注水管柱的工作寿命,取得显著经济效益。     

机械转换开关一体化找堵水技术在濮城油田的应用

濮城油田经过长期高强度注水开发,目前已进入特高含水开发期,主力层采出程度高,含水上升快,非主力层潜力得不到有效挖潜,层间矛盾突出。常规丢手＋Y341封＋Y341封卡堵技术对于找水结果不精确、出水层位不清且挖掘潜力较大的井,必须起出原井管柱重新下入,加大了高含水期剩余油潜力认识与挖潜的难度。增加了作业成本。通过与采油工程研究院合作推广了机械式井下开关找堵水一体化管     

机械式滑套开关多级找堵水技术研究与应用

针对常规插管式多级找堵水管柱不能实现Ⅰ、Ⅲ层合采的问题,以及在封上采下时不能进行反洗和监测动液面影响了部分井生产资料录取的难题,研发了机械式滑套开关多级找堵水技术。该技术工艺管柱主要由Y441-114封隔器、滑套、开关工具、丢手接头及泄压球座等配套工具组成,通过下放或上提管柱使开关工具打开或关闭对应油层的滑套,实现多层之间分层开采或合采。现场12井次的应用结果表明,该工艺开关控制灵活,地面显示明显,调层成功率100%。机械式滑套开关多级找堵水技术为中浅油藏找堵水一体化工艺提供了新的技术支持。     

新型丢手封隔器及配套不压井技术研究

针对萨南油田在用的253—5丢手封隔器配旁通开关组成的不压井作业技术,在作业施工中存在丢手管柱下移、上滑、掉井、旁通开关失灵、作业施工成功率较低和生产井自动关井等技术问题,研发了一套新型丢手封隔器及配套不压井技术。此技术在地面试验和现场试验中取得了较好效果:(1)新型丢手封隔器的密封性能好,在/140mm和/146mm套管内壁上的锚定力大,作业施工成功率高,可确保丢手管柱在井下长期正常工作;(2)新型丢手封隔器及配套不压井技术的丢手管柱采用悬挂不支井底管柱,可避免主材浪费和节约生产成本;(3)该项技术为电潜泵井和大泵抽油机井的不压井作业提供了新的技术支持。     

可调层堵水技术简析

液压式和机械式可调层堵水技术其调层原理是在井口经油套环空施加液压或下入开关工具(由电缆或钢丝携带)完成井下各级堵水器的打开或关闭动作,进而实现相应层段的生产、封堵及堵层的调整.液压式可调层堵水技术适用于各种泵抽管柱,调层方便,适应性强.电动开关式可调层堵水技术适用于抽油机井的分层找水、堵水,同时与地面仪表配合完成相应层段产液量及含水率的计量.投捞式可调层堵水技术通过对现有管柱结构进行改进,在检泵时进行堵水管柱的验封、调层,降低了重堵工作量.可调层堵水技术存在井下砂垢易卡住进液单流阀,移位和电动开关器下不到位等缺陷,仍需在推广应用中不断发展完善.     

井下智能找堵水分层采油技术

介绍了一种井下智能分层采油技术,一趟管柱实现井下找水、堵水、生产、调层、测试等多项功能。用封隔器将井下各层位封隔,管柱上对应的每一个目的层段安装一套智能开关器。找堵水过程中井下智能开关能按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层,实现油井的找水、堵水措施,达到任意选层开采,降水增油的目的。同时在生产过程中,内置压力计可连续监测分层压力资料,分析油层分层参数(分层压力、渗透率、污染系数)等资料,为精细掌握油藏动态特性提供依据。     

水平井智能分段开采工艺管柱的研制与应用

目前的水平井多段找水、堵水作业须各下1次管柱,存在作业费用高、占产时间长、多次污染地层的问题。为此,研制了水平井智能分段开采工艺管柱。该管柱主要包括Y441堵水封隔器、K341堵水封隔器、智能开关和安全接头等。智能开关的工作采用"定时+休眠"模式,并在过夜通道处设计有球阀,保证正加压时压力上升可靠。K341封隔器具有逐级解封功能,解决了上提整体管柱载荷大的问题。现场应用结果表明,水平井智能分段开采工艺1趟管柱完成了水平井多段找水、堵水和生产过程,降低了管柱的作业风险,直井、斜井和水平井均可使用。     

油井堵水工艺管柱的研制

采用常规Y221型封隔器封堵高含水层和套管漏失段,易出现油管与抽油杆偏磨加剧、缩短检泵周期、封隔器内通径过小不能满足现场需要、封隔器受压差影响解封困难等问题。研制了油井堵水新工艺管柱,主要由Y221型大通径堵水封隔器和能传递转矩的油管补偿器等组成,封隔器可分别在抽油泵下部和上部配套使用,油管补偿器可避免油管弯曲造成的管杆偏磨加剧和缩短检泵周期的问题。现场应用表明:该工艺管柱能够延长堵水有效期,对于油田高含水开发后期的长效开发具有重大的现实意义。     

新型液压卡堵水管柱

针对Y221—114型封隔器连泵卡堵水管柱存在的问题,研制了新型液压卡堵水管柱。该管柱采用液压坐封的Y341—114型封隔器,避免了油管坐封距调整不合理造成的管柱弯曲,减少了杆管偏磨程度,延长了油井检泵周期。打压坐封使管柱处于伸长状态,便于确定抽油杆扶正位置,可以直接根据原始井斜轨迹选择防偏磨配套措施。液压双向锚定装置的应用不仅防止了因管柱惯性载荷引起的封隔器解封,而且解决了地层压力上顶引起的封隔器解封,同时该管柱还兼具验封及验证管外窜槽的功能。     

精细找堵水技术研究与应用

针以辽河油田油井高含水问题，为提高油井找堵水有效率，研究了精细找堵水技术。该技术堵水管柱主要包括DY445封隔器、Y341自验封封隔器、Y211封隔器、KG万向开关和安全接头等。适应于178、124mm套管要求。经过15口井的现场实施，平均单井日增产原油5t，显著提高了找堵水有效率。     

φ101.6mm套管井卡堵水管柱的研制与应用

为了进行φ101.6mm套管井卡堵水作业,研制了以Y341-80封隔器为主体的丢手卡堵水管柱。该管柱由丢手、Y341-80封隔器、球座组成,采用液压坐封,可以实现封上采下、封中间采上下作业。液压丢手设计了压差打开机构,封隔器坐封后继续打压丢手,简化了施工工序。现场16井次应用表明,该管柱可以解决φ101.6mm套管卡堵水问题。     

自锁式封隔管柱的设计与应用

Y221封隔器广泛地应用在隔抽管柱上,但常规Y221封隔器坐封后,在压重作用下,封隔器以上的油管、泵筒会在轴向上弯曲变形,加剧管杆偏磨,增加抽油机负荷,针对此现象,研制了一种自锁式Y221封隔器。阐述了该种封隔器的工作原理,并且针对封隔器胶筒的合理压重,对封隔器卡瓦的锚定力进行了校验,对解封负荷进行了计算。此外,还设计了配套的自锁式Y221封隔器的坐封工具,使得卸载压重后,封隔器既不解封,油管挂还能顺利坐入井口,实现管柱的入井回接。由于在封隔器内部增加了自锁机构及双级解封机构,封隔器坐封后,当释放掉压重时,封隔器依然能够保持坐封状态,封隔器上部管柱处于自由状态,从而减少了抽油杆的上下行摩阻及抽油机负荷。但该管柱在自锁方面有其局限性,即虽然可多次坐封,但只能第1次坐封后可以自锁,再次坐封后不能自锁。     

机械找堵水一次完成工艺在大港油田的应用

介绍了机械找堵水一体化管柱的结构、工作原理、技术特点及在大港油田的应用情况.该项技术主要是用自验封封隔器将各产层分隔开,对应各产层位置下入一个找堵水开关,通过地面液压控制来调整各产层开关的工作状态,对各目的层进行生产;通过地层正常生产时产出液的情况来判断各层含水情况,确定高含水层,开关并能重复多次换层生产,达到不动管柱完成找堵水的目的.     

逐层开采工艺管柱的设计与应用

针对油田开发中高含水期机械卡水有效率与成功率较低的问题,设计了逐层开采工艺管柱。该管柱使用两种不同类型的开关器与自验封封隔器配套,实现了一趟管柱逐级检验封隔器的密封性、验证开关器的开启状态,逐级分层开采,达到了找油卡水的目的。介绍了该管柱的结构、工艺原理、技术参数等。现场应用35井次,工艺有效率94.3%,累计增油16290 t     

大庆油田机械堵水技术回顾与展望

分析大庆油田不同含水开发阶段控水措施面临的矛盾,论述了机械堵水技术的不断发展和完善过程。堵水用封隔器由挤压式逐步发展为压缩式和平衡压缩式,提高了工艺的密封率和成功率;堵水器由同心活动式配产器逐步发展为偏心式配产器、滑套式堵水器、液压式一次可调层堵水器、机械式和液压式重复可调层堵水器,实现了不动管柱分层调配,降低了作业成本,提高了工艺有效率;管柱由整体式发展为丢手式。克服了整体管柱泵抽时的上下蠕动,提高了封隔器的密封性。此外,针对特高含水期开发阶段油井控水技术将面临着多层高含水的矛盾。指出”十一五”期间及以后堵水技术应向地面方便重复调层的分层采油技术及智能分采技术方向发展。     

分层注水井暂堵活塞装置

针对采用Y341封隔器分层注水作业传统工艺投捞水嘴成功率低的问题，设计研制了分层注水井用的暂堵活塞装置。装置由钢套、水嘴、弹簧、定位销和活塞等组成。暂堵活塞装置与Y341封隔器和偏心配水器配套进行分注作业时，可保证封隔器完全坐封，满足管柱试压要求，合格后不再打捞堵塞器而直接注水。工艺过程简单，劳动强度低。经现场地面及井下试验，成功率为100％。