污泥生物发酵车间加设集气罩对臭气扩散的影响

开放式堆肥带来的臭气逸散是堆肥工程运行中面临的重要环境问题.研究了采用CTB好氧生物堆肥工艺时加设集气罩对车间臭气的收集效果.结果表明,堆体上方加设集气罩后,基本不会造成H's的大量富集,工作人员可进入正常作业.加设集气罩后,在低鼓风频率下,引风量提高可促进集气罩内氛气的外排,但考虑到节约能耗和集气罩内臭气浓度达标,将引风量设置为中档强度.污泥堆肥的堆体上方加设集气革可有效促进臭气的收集与外排.     

污泥生物干化工艺脱水过程及其能耗分析

采用智能控制生物干化工艺处理城市污泥,对污泥生物干化过程中的脱水情况及电耗进行了研究,并对比了生物干化、热干化和太阳能干化3种工艺中污泥脱水的能耗。结果表明,污泥生物干化工艺的各阶段中,高温期和二次升温期是水分脱除的主要阶段,升温期和高温期是脱水效率的峰值期。污泥生物干化工艺脱水的能耗约为178.12 k J/kg水,约是热干化工艺脱水能耗的5%~6%,是太阳能干化的1.7~2.0倍。     

调理剂配比对污泥好氧发酵脱水和处理成本的影响

污泥好氧发酵上堆料含水率过高,会导致堆体孔隙率降低,阻碍堆体通风供氧。腐熟堆肥可配合锯末等调理剂降低上堆料含水率,调节堆体孔隙结构,改善通风供氧效果。研究了通过调节调理剂配比、增加返料用量降低污泥处理成本的可行性。结果表明,当上堆料含水率调为60%左右、污泥返料比为1∶0.32时,堆体脱水效果和有机物降解效率均较高,含水率和挥发性固体分别降低15.4%和10.1%,处理成本为83.2元/t湿污泥。上堆料含水率均约为62%时,堆体的脱水效果相差不大,但提高返料比例并减少锯末用量可有效降低污泥处理成本,由90元/t湿污泥降至62.8元/t湿污泥。上堆料含水率过高(为65%),脱水和VS降解效果均降低,分别为5.1%和5.8%。可知,通过提高返料比例可降低污泥处理成本。     

不同通风量对污泥生物干化效果的影响

为实现污泥的减量化和资源化,以回料和污泥为原料,采用5个通风量进行了污泥生物干化实验,实验通过研究不同通风量对污泥干化效果的影响,得出城市污泥生物干化最佳的通风量范围,研究结果表明通风范围在4m^3／（h·m^3）～6m^3／（h·m^3）污泥含水率下降最多,生物干化效果较好。     

城市污泥生物干化的研究进展与展望

城市污泥生物干化技术利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物能,配合强制通风促进水分的蒸发去除,从而实现污泥快速干化。干化过程受物料特性、堆体环境以及通风策略的影响,实时在线监测和反馈控制有利于提高生物干化效果。与热干化相比,生物干化具有投资低、设备运行稳定、能耗和运行成本低、产品用途灵活等优点。     

江南污水处理厂污泥生物干化能量平衡模型与应用

结合污泥生物干化试验,采用间歇曝气模式,在对江南污水处理厂污泥生物干化影响因素分析的基础上,筛选关键控制要素,建立污泥生物干化过程的能量平衡方程式,进行工艺模拟,并结合实际检测数据对模型进行验证。结果表明,调整鼓风量及间隔时间、调控温度、调配热量消耗,可缩短污泥干化时间、提高有机质利用率;模型模拟具有一定的合理性,可为污水处理厂污泥处置的节能与工艺控制提供技术保障。     

采用CTB工艺提高污泥热值的工程实例研究

采用智能控制高温好氧生物发酵工艺(CTB工艺)对脱水城市污泥进行生物干化处理,使污泥的含水率从80%降到45%,并且干化后物料的热值比原污泥增加了2.7%~14.0%。若用于焚烧,可使系统的净能量由干化前的亏损状态提高到4 500 kJ/kg以上,污泥的挥发性固体含量与热值呈显著正相关。从能量平衡的角度考虑,采用生物干化工艺处理脱水污泥,提高了焚烧过程的净能量,解决了脱水污泥直接焚烧的能量亏损问题。     

固定床除湿材料性能分析

通过实验对4A分子筛与活性氧化铝的除湿性能进行了分析.结果表明:在风量3 638 m<'3>/h,空气温度55℃,含湿量5 g/kg再生条件下,4A分子筛的再生效果优于活性氧化铝;在吸附过程中,对于温度25.8℃,含湿量20.05 g/kg的湿空气,风量3 638 m<'3>/h时,在初始阶段,两类材料除湿性能相差不大,而在吸附稳定阶段,活性氧化铝单位时间吸附除湿量约为4A分子筛的3.5倍.因此,在该实验条件下,活性氧化铝更适用于固定床吸附除湿系统.     

脱水初沉污泥异位异相催化制取生物柴油的试验研究

为避免高成本的污泥干化,以某污水处理厂脱水初沉污泥为原料,通过异位异相催化制取生物柴油并将其与传统的干污泥原位酸催化制取生物柴油进行对比。结果表明:以脱水初沉污泥为原料,经硫酸酸化并采用正己烷为提取剂,在50℃条件下提取8 h时,脂质最大提取率为13.37%,为未加酸脱水污泥脂质提取率的3倍左右。此外,Al Cl_3·6H_2O催化污泥酸化后提取的脂质制取生物柴油的最大产率为6.66%,略高于传统干污泥原位酸催化制取生物柴油的产率,且其生物柴油中脂肪酸甲酯种类及比例与后者基本相同,但制取1 g生物柴油的能耗仅为68.73 MJ,不足后者的1/3。因此,以脱水初沉污泥为原料,通过异位异相催化制取生物柴油比干污泥原位酸催化制取生物柴油更为优越。     

白龙港污水处理厂污泥厌氧消化系统的设计和调试

白龙港污泥处理工程主要处理白龙港污水处理厂200×104 m3/d污水处理产生的污泥,采用浓缩、中温厌氧消化、污泥脱水和部分脱水污泥干化处理工艺,消化产生的沼气用于加热消化池污泥,多余的沼气作为能源干化脱水污泥。干化处理后冷凝水的余热回收辅助用于污泥消化系统供热。介绍了污泥厌氧消化系统的设计参数、工艺特点及调试情况,可供设计人员参考。     

外加热源对典型有机废弃物生物干化的影响

通过对典型有机废弃物进行生物干化实验,探究了外加热源对生物干化效果的影响。在不加热和40℃加热两个条件下,对果蔬、厨余和园林垃圾等典型有机废弃物的生物干化效果进行了比较。结果发现,外加热源对不同基质干化效果的影响程度不同,但能够明显提升有机废弃物生物干化的效果。加热可使得反应器保持高温状态,使基体长期处于微生物代谢旺盛阶段,有利于生物干化。果蔬与园林垃圾协同干化时,升温累积值在10 d后达到了151℃·d,比不加热条件下高出111%。在加热条件下,园林垃圾独立干化的最终含水率能降到10.34%、生物干化指数为2.54、低位热值为13 920.8 kJ/kg,优于不加热条件。     

大水量急涌降水井封堵技术优化

以南京医科大学第四附属医院项目为例,研究深基坑高水位地区项目,在实际施工过程中遇到大水量急涌降水井的有效封堵方式。设计了一种带水封堵的操作工艺,在进行封井施工时,边降水边进行钢盖板的焊接。由于在封堵时用抽水泵同步降水,因此降水井的水位一直保持在钢盖板焊接作业面以下,从而创造了带水封堵的作业条件。该工艺有效解决了大水量急涌降水井封堵困难的问题,保证了封堵质量,避免了封井后出现地下水渗漏的隐患。在此基础之上,提出了一种在地下水丰富地区应如何提前布置降水井封堵措施的设想,以期为类似工程施工提供借鉴。     

厦门城市污泥深度脱水处理及资源化利用研究

结合厦门污水处理厂污泥深度脱水工艺的应用情况,考察了预浓缩—FeC l3和CaO调质—高压隔膜厢式压滤机对污泥的深度脱水效果,并研究了泥饼的处理、处置和资源化利用情况。结果表明,污泥经深度脱水后,泥饼含水率60%,自然放置7 d后,含水率可进一步降至45%左右,满足填埋的要求,另外还可用于制砖和作园林绿化的土壤基质,也可作焚烧处置。污泥深度脱水过程中产生的滤液可循环利用,回流至进水处时,对出水水质影响很小,且可为脱氮过程提供碳源和碱度;回流至重力浓缩池时,可改善污泥沉降性能,提高脱水效率。与传统污泥脱水工艺相比,该工艺具有经济优势。     

污泥气循环UASB反应器的启动及循环时间的研究

试验研究了常温条件下污泥气循环UASB反应器对低浓度城市生活污水的处理效率及污泥气循环方式对处理效率的影响.结果表明：在常温条件下,该反应器CODCr容积负荷可达到5.0 kg/（m3·d）,运行稳定、出水清澈,CODCr去除率可达80％以上;同时,研究表明污泥气循环时间对UASB反应器的稳定运行有着重要的影响.     

超细干粉气固两相流在水平直管中的流动特性研究

摘 要：采用Fluent软件,利用欧拉多相流模型模拟了粒径为18m的超细干粉灭火剂在直径8 cm的水平直管内喷射时的沿程阻力、横截面上流速及干粉体积分数分布特点。结果表明,在流速为25~150 m/s和超细干粉体积分数为5%~15%时,水平直管的沿程阻力与流速呈二次函数关系,与干粉的体积分数呈一次函数关系,阻力值为0.003 28~0.259 81 MPa/m。受管壁摩擦力影响,两相流在管道横截面上的流速呈现中间快四周慢的分布特点,而固体颗粒体积分数对流速的影响可以忽略。横截面上速度分布不同所产生的气相曳力导致超细干粉体积分数呈环状分布,气相曳力与初始速度有关,与干粉体积分数无关。流速低于70 m/s时超细干粉呈月牙状分布,管道下部贴近管壁位置体积分数最高,超过此流速时,超细干粉在横截面上0.8r~0.9r范围体积分数最高,呈环状分布,贴近管壁位置体积分数最低,流速大于70 m/s可有效抑制超细干粉沉降。     

生物滤塔去除污泥脱水车间臭气的研究

采用生物滤塔去除污泥脱水车间的臭气,生产性试验结果表明,混合填料挂膜迅速,经过26d即可挂膜成功.在连续运行过程中,生物滤塔对NH3的平均去除率为56.37%,对H2S的平均去除率为99.83%,对甲硫醇的平均去除率为39.83%.出气中NH3和H2S的最高浓度分别为0.058 mg/m3和0.002 mg/m3,达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)的一级标准.     

链条锅炉给煤装置的改造

对蒸发量为35t／h链条炉排锅炉的给煤装置进行了改造。两年多的运行实践表明,链条炉的热效率提高约5％,送、引风机的耗电量降低7．7％,烟煤占统煤的比例下降约50％。     

柳一联含油污泥处理工艺分析

冀东油田柳一联在2010年采用＂絮凝-离心脱水浓缩-超热蒸汽干化＂技术新建了一套含油污泥装置。该装置分为浓缩、离心脱水和干化三部分。浓缩部分主要包括体积为200m3的两具锥底浓缩罐;脱水部分主要包括一台卧螺离心脱水机,能力20m3/h;干化部分主要包括超热蒸汽发生器和双旋风分离器等,泥饼干化能力350～500kg/d。处理以后的污泥体积缩小上百倍,含油小于1%。分析和总结装置的技术特点,为以后建设同类装置提供参考。