炼油企业污水厂升级改造工程实例

对山东某炼油企业污水厂原设施、工艺存在的问题和原因进行了分析,着重对生化段A/O工艺进行了优化改造,并采用絮凝/BAF工艺对A/O段出水进一步强化处理.升级改造后,出水水质稳定达到了<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006)的重点保护区域标准.     

固定化硝化菌强化处理精细化工废水的中试研究

为了考察硝化菌包埋载体处理精细化工废水的技术可行性和可靠性并获得工程应用的参数,以A/O工艺中试系统为试验平台,重点研究了硝化菌包埋载体A/O系统在不同负荷下对精细化工废水的处理效果及其影响因素。在载体投加率为8.5%、污泥浓度为3 000 mg/L左右、水温为20℃左右、处理水量为12 m~3/d的条件下,采用已活化的载体处理精细化工废水时出水氨氮在5 mg/L以下,远低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放标准,且负荷提高40%后,出水氨氮平均浓度仍能达到一级B标准;与常规水解酸化+A/O工艺相比,中试在水力停留时间仅为常规工艺30%~40%的条件下,对氨氮和COD的去除率均有提高,且出水氨氮浓度明显下降,硝化菌载体工艺表现出了良好的抗负荷冲击性能。     

高速公路服务区污水处理及回用工程设计

某服务区所排污水中有机物、氨氮及悬浮物含量都比较高。采用A/O+人工湿地+氧化塘+消毒工艺处理后,出水用于服务区冲厕、洗车及绿化等,出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的出水标准。该工艺对服务区污水中有机物及氨氮处理效果显著,管理运行费用低,对高速公路服务区污水处理工程的设计具有参考价值。     

A~2O~2工艺处理煤化工高氨氮废水的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂废水处理工程设计进水量为120 m3/h,进水氨氮为400 mg/L、COD为1 000 mg/L,该废水具有高氨氮、低碳氮比、悬浮物少等特点,水质成分较为单一;设计中采用匀质/A2O2/沉淀工艺进行处理,A2O2工艺设计水力停留时间长,保证硝化反硝化彻底。该污水处理装置已经建成运行近一年,出水氨氮稳定在15 mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

A/O法与BAF联合工艺处理炼油生产废水

采用A/O与BAF联用工艺处理高浓度炼油生产废水,处理水量为300 m3/h。采用浮动环流收油器和涡凹CAF二级气浮处理系统对含油污染物进行回收。该系统无需外加压力,处理成本低,经二级气浮处理后对油类污染物的回收率达到96.7%。监测结果表明,对COD、氨氮、硫化物和石油类的去除率分别为96.1%、94.3%、77%和96.7%,出水水质满足《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准,废水处理电耗为1.59 kW.h/m3。     

复合式A/O工艺处理城市污水硝化性能研究

采用复合式A/O工艺处理城市污水,重点考察了该工艺的硝化性能。试验结果表明,投加悬浮填料能够显著提高活性污泥系统的硝化效果;复合式A/O工艺的硝化效果明显优于投料普通活性污泥法,出水氨氮质量浓度均低于0.5mg/L,完全达到一级A排放标准(GB18918-2002)。     

颗粒填料强化A~2O—MBR工艺脱氮研究

采用一种聚乙二醇含水凝胶颗粒填料与A2O—MBR工艺组合处理工业废水,主要研究在冬季低温运行过程中组合工艺对氨氮的去除效果。结果表明:在冬季水温最低为11.5℃的情况下,组合工艺出水氨氮均值为2.89 mg/L,满足污水排放一级A标准,而同期污水厂常规工艺出水氨氮均值为17.0 mg/L,可见该种填料与MBR工艺的结合在冬季可显著提高系统的硝化效果。该研究为污水厂解决冬季低温条件下出水氨氮值超标问题提供了技术参考。     

氨氮浓度对活性炭深度处理工艺选择的影响

以北江佛山段原水为处理对象,比较了活性炭吸附（GAC）和臭氧/生物活性炭（O3/BAC）两种深度处理工艺对氨氮的去除效果,并分析了预氯化对其处理效果的影响.结果表明,GAC和O3/BAC工艺均具有一定的耐氨氮冲击负荷能力.低氨氮浓度下,GAC和O3/BAC工艺对氨氮的去除率接近（约40%）,并随着进水氨氮浓度的增大而增加;两者出水中的CHCl3浓度均超标,但O3/BAC的较低;综合考虑处理效果及成本,建议此时优先采用GAC工艺.高氨氮浓度下,O3/BAC工艺去除氨氮的效果显著优于GAC,经消毒后其出水中的CHCl3浓度也低于GAC的,故建议在该种原水水质下优先采用O3/BAC工艺.控制沉淀池出水余氯在合适的范围内,则预氯化对O3/BAC工艺的除污效果无影响.     

高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水

采用高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水,出水氨氮可降到15 mg/L以下,在线监测出水氨氮平均值为0.4 mg/L,去除率高达99%;出水COD可降至100 mg/L以下,在线监测COD平均值为35 mg/L,去除率高达96%,上述两项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

UASB-A/O工艺处理马铃薯淀粉废水

采用UASB-A/0工艺处理马铃薯淀粉生产废水,介绍了厌氧和好氧反应器的启动方法,分析了各反应器的运行效果,提出工程调试过程中需要注意的问题.沉淀出水部分回流到A段,可以降解水中大部分氨氮.工程运行结果表明:经UASB和A/O工艺处理后,对废水中COD、BOD5、SS的去除率分别可达到99.0%、99.5%和99.5%,系统运行稳定、处理费用较低.     

生物蠕动床工艺在炼油废水处理中的应用

采用兰州科尔迅化工技术有限公司的"曝气生物蠕动床"(专利号:ZL03218542.1)工艺对甘肃庆阳石化公司的炼油废水处理工程(采用二级生化处理)进行改造,实现了出水连续稳定达标排放,对COD、氨氮的去除率分别达到93%、92%,运行成本约为0.69元/m3,而且该工艺在抗水质、水量冲击负荷等方面也优于普通活性污泥法.     

SBR无厌氧段生物强化除磷的诱导研究

采用SBR工艺处理人工配水,考察了进水COD及氨氮浓度、C/N值、好氧时间对诱导无厌氧段生物强化除磷的影响.结果表明,当以醋酸钠为碳源、进水COD和氨氮分别为100和5mg/L、C/N值为20时,对在A/O运行方式下表现为厌氧释磷、好氧超量吸磷的SBR,逐渐缩短其厌氧时间且保持好氧时间为135 min后,好氧吸磷现象并不会消失,仅是吸磷量略有降低.该除磷现象的发生是系统微生物经过特定诱导的结果.     

包埋固定化菌深度处理污水厂出水的研究

采用包埋固定化菌颗粒对苏州市某污水处理厂的出水进行深度处理,考察了其对氨氮和COD的去除效果。结果表明,在DO=3mg/L、pH=6．5～8．0、自然温度条件下,包埋固定化菌对氨氮具有较强的去除能力和良好的耐冲击负荷能力,出水氨氮〈2mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（C-B18918-2002）的一级A标准;对COD有一定的去除效果,大部分出水COD〈50mg／L。     

云南某废弃菜叶处理厂废水处理工程实例

废弃菜叶处理(破碎+厌氧产沼气)过程中产生的废水是一种污染物浓度较高、C/N偏低的废水。云南某废弃菜叶处理厂废水处理工程采用A²O²(二级O池为MBR膜池)工艺,以强化氮的脱除,保证出水TN的达标。对A²O²工艺的启动特性、运行效果及运行费用组成进行了分析。在工艺启动过程中,COD的去除效率可以稳定在70%以上;当硝化反应发生后,对NH₄⁺-N的去除率>99.5%;投加一定量的碳源后,对TN可以达到较高的去除率。稳定运行后,出水的COD、NH₄⁺-N、TN和TP分别稳定在300、10、45、5 mg/L以下,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的C级标准。经测算,处理成本为27.564元/m³。     

硫酸软骨素废水治理与有机氮的影响

硫酸软骨素废水中蛋白质含量虽然较高,但氨氮测定值较低,导致有机氮问题在设计时容易被忽视。另外,在常规的厌氧 /好氧处理工艺中,水中蛋白质经厌氧段时会发生氨化反应,导致废水氨氮含量升高,出水难以达标。实践表明,采用生物硝化反硝化工艺可以有效解决废水中有机氮的脱除问题。     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na2SO4投加量为0.05 mol/L;双氧水的投加量为1.5 m L/L;AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2)h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85.2%、85.0%、90.1%。     

大型综合医院废水处理工艺和处理工程

介绍了江苏省中部某大型综合医院污水处理工程。根据进水水质、水量波动大的特点,提出了"初沉调节+A/O生物接触氧化+过滤+接触消毒"的合理处理工艺,达到了GB 18466—2005《医疗机构水污染物排放标准》的规定。具体介绍了配套设备。估算年削减COD约62.05 t、BOD5约51.50 t、氨氮约0.91 t。     

异养硝化菌的分离及其强化活性污泥脱氮效果

为提高水处理过程中的脱氮率，实现好氧条件下对总氮的去除。通过试验分离出一株异养硝化菌，该菌株为白色革兰氏阴性球状菌。将该菌扩大培养后接种于活性污泥系统并进行了处理模拟废水的试验。结果表明：该菌能在好氧条件下分别代谢氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮，并通过好氧反硝化实现对总氮的去除。用该菌株强化的活性污泥系统对以氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮为惟一氮源的模拟废水进行处理，4h的总氮去除率分别为85％、60％、70％。