双螺杆反应挤出热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，是崭新的胶塑材料，它具有弹性好，柔软性好，耐油、耐高、低温，耐磨损、耐折断众多特性，已成为中国广东、福建、浙江一带市场抢手的产品。双螺杆反应挤出TPU是世界最新技术。本文介绍反应挤出原理、工艺条件及反应挤出TPU的若干研究成果。     

同向双螺杆在TPU反应挤出中的应用

本文重点介绍同向双螺杆机用于热塑性聚氨酯(TPU)反应挤出造粒工艺的一些特点及实例。     

浅谈热塑性聚氨酯弹性体护套线缆挤出工艺

聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀等特性,广泛应用于特种电缆;本文对挤出前半成品控制,挤出工艺和挤出时需要注意的问题进行阐述.     

热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术研究进展

介绍了反应挤出的概念和优点,综述了热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术的研究情况,展望了热塑性聚氨酯反应挤出合成技术的发展方向。     

热塑性了聚氨酯弹性体阻燃的初步研究

本论文在ＴＰＵ／ＣＰＥ二元共混改性体系的基础上,添加国产新型添加型复合阻燃剂－阻燃合金（ＨＴ－９５３）,获得既有良好加工性,又有高效阻燃性的ＴＰＵ改性产品。     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

介绍了热塑性聚合物的反应挤出的基本原理、反应类型及应用和相关的反应挤出设备。     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

叙述了反应挤出的基本原理，适用于反应挤出的化学反应类型及反应挤出设备。     

用反应挤出技术制聚烯烃类热塑性弹性体

介绍了反应挤出技术的主要牲和工程基础，重点介绍了用反应挤出技术制备聚烯烃类热塑性弹性体。展望了用纳米复合技术制聚烯烃类热塑性弹性体的应用前景。     

热塑性弹性体的反应挤出动态硫化

介绍了制备热塑性动态硫化胶的反应挤出动态硫化技术的发展历史,系统论述了该技术的特点、工艺条件、硫化速率及硫化过程。     

热塑性聚氨酯弹性体合金研究进展

热塑性聚氯酯是一类具有良好耐低温、高弹性和耐磨性能的新型弹性体。笔者综述了热塑性聚氯酯弹性体合金的研究进展，分析了国内热塑弹性体生产现状及未来的发展趋势。     

热塑性聚氨酯弹性体合成的研究

以聚四氢呋喃醚二醇、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯及1,4-丁二醇为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了生产热塑性聚氨酯弹性体的研究,对有关影响因素进行了讨论。生产规模为500t／a。该合成方法具有工艺简单、生产率高等优点,产品的性能与国外同类产品相当。     

热塑性弹性体的开发现状

综述了热塑性弹性体的主要特征及当今六大热塑性弹性体——聚氨酯弹性体、饱和型苯乙烯弹性体、聚氯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体的开发现状。     

新一代柔软的聚氨酯（TPU）

对弹性塑料，特别是在触觉性能很关键的特定场合对其要求更为严格。在许多用途采用热塑性聚氨酯（TPU）是利用其优良的耐磨性、屈挠性、耐化学药品性及无需增塑剂的特点。为了获得市场所期望的柔软性，通常是需要通过加入增塑剂或通过与其他较软的材料混合来对TPU进行软化，但遗憾的是这些做法通常是以损失物理机械性能或增加潜在的环境问题为代价的。最近，已开发出了一个新系列的TPU，这种TPU柔软、易于加工、且无需增塑剂，也无需与其他材料混合。     

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。     

双螺杆反应挤出尼龙6的开发生产

叙述了近年来双螺杆反应挤出技术在热塑性弹性体、塑料合金及反应合成等领域的应用,着重阐述反应挤出尼龙6的生产和研究。     

TPU——聚氨酯热塑性弹性体

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种（AB）n型嵌段线性聚合物,A为高分子量（1000—6000）的聚酯或聚醚,B为含2．12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）连接。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。