高纯金属铬的分析研究

针对近年来铁合金市场上对低硅、低铝、低氧等高纯金属铬的需求越来越大,而受到生产工艺流程及设施方面的限制,很难生产出Si≤0.1%以下的低硅金属铬状况,目前金属铬含Si主要在0.2%~0.25%之间,不符合市场上对低硅金属铬的需求。主要论述生产高纯金属铬的实验室研究方法,结果表明:采用硫酸中和铬酸钠后,产品中硅、铝含量降低明显,符合高纯金属铬要求,可实行工业化生产。     

金隆电解生产实践

金隆铜电解系统设计年产高纯阴极铜 10万t ,1997年 4月试生产 ,1998年 6月达到设计能力 ,几年来通过完善工艺操作和技术改造 ,使金隆铜电解生产日趋成熟和稳定。     

高纯稀土氧化物的生产实践

介绍了一座高纯稀土氧化物生产厂建成投产后的生产实践主要状况。其包括稀土产品的生产能力及产量;选用的原料及生产工艺技术;生产中的三废状况及其治理;生产后的主要技术经济指标;产品的销售方向及发展前景;对一些问题的讨论。     

高纯稀土冶炼厂的设计及生产实践

介绍了我国某高纯稀土冶炼厂的设计及生产实践。内容包括冶炼厂的生产规模和产品方案的确定；冶炼厂的厂址、原料、生产工艺技术及设备的选择；三废状况及其治理方法；主要技术经济指标；产品的销售方向及冶炼厂建成后的实践效果。     

阳极铜电解技术改造及生产实践

针对铜冶炼投入原料成分复杂,产出的阳极板杂质含量较高的问题,通过对电解指标电解液过滤量、电解液温度、铜离子浓度、电解液循环速度、添加剂用量及电流密度进行优化调整,达到产出高品质阴极铜、A级铜比例稳定在98%以上的目的。     

铜电解提高电流密度的生产实践

电流密度是衡量铜电解生产技术水平的一项重要技术指标,铜电解电流密度与阴极铜产量成正比,铜电解提高电流密度将发掘现有设备的潜能。本文介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过设备改造和调整工艺控制参数,加强操作和岗位责任考核,提高铜电解电流密度的生产经验。     

云铜艾萨电解投产生产实践

简要介绍了云铜新增18万t艾萨铜电解工艺基本情况,总结了生产前准备工作和生产过程控制相关要素,包括阴阳极入装、电解液配置、添加剂加入情况等,对产出的第一批阴极铜进行了效果评价,并对生产过程中遇到的问题及采取的措施进行了论述。     

金川铜电解的大极板生产实践

通过铜电解大极板的生产实践，探讨了铜电解技术经济指标的提高途径，对铜电解的生产具有一定的指导意义。     

高纯稀土冶炼厂的设计及生产实践

介绍了我国一座高纯稀土冶炼厂的设计及生产实践主要状况。内容包括冶炼厂的生产规模和产品方案的确定；冶炼厂的厂址、原料、生产工艺技术及设备的选择；三废状况及其治理方法；主要技术经济指标；产品的销售方向以及冶炼厂建成后的实践效果。     

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

铜电解系统一体化设计及高电流密度生产实践

描述了基于一体化设计的铜电解生产系统的成功案例,重点阐述了传统不锈钢阴极电解技术在高电流密度下的生产实践。实践表明,采用传统永久不锈钢阴极电解技术及一体化的集成设计,具有投资、运行成本、能源消耗低的优势,且产品质量稳定。     

高纯BaTiO3的生产现状

介绍了国内外已产业化的、三种生产高纯BaTiO3的方法，即：固相法，草酸共沉淀法及水热合成法。重点介绍了它们的工艺流程，反应机理，研究进展，优缺点，主要厂家及其年产量。还介绍了高纯BaTiO3的主要应用领域，市场容量，价格等市场现状。随着MLCC产量的迅猛增长，水热合成法的地位，将日显重要。     

200kA铝电解槽低电压生产技术实践

针对200 kA电解槽在低电压生产过程中出现的一些问题,通过保障低电压无效应生产的技术体系实施,加强技术、操作和设备等方面实践。保证电解槽的低电压条件下平稳高效生产,取得显著效果。     

高铋铜电解系统的生产实践

介绍了高铋电解系统的形成原因和铜电解过程中杂质铋对电铜质量的影响,采取了跟踪阳极板 Bi 含量,稳定电解工艺参数控制,提升电解系统自净化能力,加强电解液过滤,提高净液能力,加强大修期间电 解生产组织等措施,实现了高铋电解系统的稳定控制。     

高纯金属铽的试生产

研究了高纯金属铽的生产,重点了氟化,还原,直空熔铸,直空蒸馏工艺对产品质量及金属直收率的影响,通过选工艺生产的高纯金属铽直收率达７５％,产品适合磁致伸缩材料及磁光记录材料的要求。     

高纯钴制备技术

高纯钴主要应用于磁记录材料、磁传感器材料、光电材料等高技术领域。其制备方法有萃取法、离子交换法、电解法、真空熔炼法等。萃取法和离子交换法能够制备高纯盐，这是制备高纯钴的重要环节。高纯钴盐通过沉淀、氢还原或电解能获得高纯金属原料，该过程也将金属进一步提纯。真空熔炼法能够进一步提纯金属，并得到性能优异的金属锭。采用几种方法结合的工艺路线可以制备出品质优良的高纯材料。     

高纯金属铽制备工艺的研究

研究了直接还原-真空蒸馏法和中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属铽的工艺,对原辅材料纯度、工艺路线和蒸馏温度对产品纯度的影响以及真空蒸馏对杂质的去除效果进行了讨论,并采用直接还原-真空蒸馏工艺制得了国内目前质量最好的金属铽。     

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。