甲醇系统节能减排技术总结

以甲醇系统运行9年的实际经验,从工艺流程、节能技改、废气废水资源化、废水终端处理四个方面总结节能减排的技术和经验.     

鲁南化肥厂甲醇系统节能减排技术总结

以甲醇系统运行9年的实际经验,从工艺流程、节能技改、废气废水资源化、废水终端处理4个方面总结节能减排的技术和经验.     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

我国石油能源的短缺问题日益严重,寻找石油的替代燃料不仅关系着经济的发展,而且关系到国家能源和环境的安全,甲醇是目前最现实、最便捷的途径之一。甲醇在（一碳）化学中有着重要的地位和较为广泛的用途,经过羰基化、烷基化、脱氢等一系列反应可得到较多的有机化工产品,在农药、染料、燃料以及三大合成材料生产中都要用甲醇作为原料或溶剂。甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序,其能耗占甲醇生产总能耗的20％左右,     

甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

甲醇精馏的节能节水和工程设计技术分析

介绍了甲醇精馏工艺中基本的节能节水措施以及工程设计中的技术分析和应用。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

惠生煤制甲醇工艺成套节能技术获优秀节能项目奖

目前,我国对于煤制甲醇工艺中气化、净化、合成、精馏等各独立单元的研究比较多,相对于煤制甲醇整体工艺进行分析优化的研究及其应用比重偏低。众所周知,煤制甲醇是高能耗、高水耗的行业,     

管壳式甲醇合成装置增产节能改造技术

针对管壳式甲醇合成塔不易大型化、催化剂装填率低、催化剂更换周期短等缺点,对甲醇合成塔进行了改造,结果表明,增加了单塔的生产能力,提高了催化剂的更换周期;对合成装置中的甲醇分离器进行了改造,提高了甲醇的分离效率,降低了循环气中的甲醇含量,从而提高了CO的单程转化率,提高了醇净值;通过对甲醇合成塔和甲醇分离器的改造,整体单系列生产能力比原装置生产能力提高了10%以上,有效地降低了生产成本,而不影响装置的安全性和操作稳定性。     

超滤技术在合成氨低温甲醇洗系统的应用

陕西渭河煤化工集团有限责任公司采用林德公司低温甲醇洗方法脱除气体中的ＣＯ2 、Ｈ2 Ｓ等 ,该工艺流程也叫五塔流程 ,分冷区和热区 ,冷量的来源主要靠ＣＯ2 的节流效应及液氨的制冷系统。1 999年 6月在大检修后开车过程中发现低温甲醇系统操作工况严重恶化 ,在系统中发现有许     

节能新技术在合成氨技术改造中的应用

介绍三废流化混燃锅炉、高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉、热功电联产汽轮机等技术的应用情况.使用三废混燃锅炉后,吨蒸汽煤耗下降至100kg,吨蒸汽节约用煤80kg,且尾气达标排放;将原φ2600mm造气炉改造为高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉后,副产蒸汽温度提高了80℃,单炉发气量增加了1 000～1 500m3...     

轴径向甲醇合成技术的特点及应用

影响甲醇合成的因素很多,其中温度和压力对提高CO、CO2转化率影响最大。根据甲醇合成的特点,将热力学和动力学有机结合起来所开发的轴径向甲醇合成反应器,在不同压力等级和领域中应用,均取得了令人满意的效果。     

聚酯装置热媒系统串级使用节能改造

现有部分聚酯车间设计和建设时间较早,装置能耗较高,为了节能降耗,对现有热媒系统进行改造,一是将装置高温回油梯级使用到低温系统;二是改造部分热媒系统为串级使用,停开或降低热媒泵电耗。经过以上一系列改造和优化,有效提高了热能使用效率,减少了装置耗电,从而实现了热媒系统的节能降耗。     

甲醇蛋白生产技术

论述我国生产甲醇蛋白的意义、生产方法、主要设备和建厂技术经济指标。     

甲醇三塔精馏工艺

介绍了三塔精馏工艺,论述了三塔精馏的优点及工艺运行控制要点,并提出了改进方法。     

低压立式水冷甲醇合成塔在20kt／a甲醇装置上的应用总结

简要介绍了低压立式水冷甲醇合成塔开车及初步运行情况。实际运行结果表明,该甲醇合成塔壳体与内件设计为分体诘构,催化剂装御方便,具有操作简单、移热能力强、床层温度分布均匀、反应热利用率高、塔阻力小、运行稳定等特点。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

通过采用复合型高效捕沫器,解决了甲醇分离器存在的雾沫二次夹带问题,达到了节能环保的目的.改造后,甲醇分离器分离效率由28.9%提高至94.4%,年节约电费和蒸汽费用分别为266万元和46万元,年减少排水2119m3.     

XNC-98型合成甲醇催化剂的性能及工业应用

简述了XNC-98型催化剂的性质和特征以及与国内、外催化剂的活性对比,并介绍了该催化剂在国内20多套不同原料、不同规模合成甲醇装置中的使用情况.长期工业运行表明,XNC-98型催化剂具有活性高、稳定性好、选择性佳、抗恶劣条件能力强等特点.     

均温型低压甲醇合成塔在60kt／a装置上的应用

简要介绍了JW均温型甲醇合成塔在60kt／a甲醇装置中的开车及初步运行情况。实际运行情况表明,JW均温型甲醇合成塔具有催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点。