MG300采煤机调高系统故障分析

<正> MG300系列采煤机投入批量生产以来,调高系统发生的故障比较多,主要有下列故障:摇臂不调高、调高速度变慢、摇臂升降混乱以及摇臂有缓慢下沉现象等。本文针对MG300系列采煤机调高系统出现的故障,分析其原因并提出处理意见,供现场技术人员在处理故障时参考。下图为MG300系列采煤机调高液压系统。     

MG300/700-WD型采煤机调高系统的改造

MG300/700-WD型采煤机在煤矿井下开采中得到了广泛的应用,其中的齿轮泵具有实现摇臂升降作用,但是其具有易发热,容量小,密封易损坏等缺陷,经常在采煤机工作过程中出现故障,从而影响煤矿开采工作的效率和质量。因此,要想提升MG300/700-WD型采煤机调高泵的使用性能,就需要根据实际情况对采煤机调高系统进行改造,以进一步提高煤矿开采效率。     

国产4.8米厚煤层一次采全高综采液压支架通过部级鉴定

<正> 由北京煤矿机械厂研制的4.8米厚煤层一次采全高综采BY3600-25/50型5米掩护式液压支架,最近在河北邢台矿务局东庞煤矿通过部级鉴定。该型液压支架是目前国产架型中支护高度最高的支架。它和国产的SGZC-730/320 S型中型双链侧卸式输送机、MXA-300/4.5型采煤机配套在东庞煤矿的2101工作面上使     

基于ADAMS的采煤机调高机构动态分析

用三维软件Solid Edge建立MG900/2245-GWD型采煤机调高机构三维模型,接着将其导入ADAMS建立虚拟样机的动力学模型。分析采煤机在固定摇臂倾角运行过程中调高油缸上所受动态力的情况,为采煤机调高机构设计提供参考。     

采煤机调高系统的改造

1引言 范各庄矿采用的滚筒采煤机有西安煤机厂生产的MG-350型液压牵引采煤机、MG200/500-WD型电牵引采煤机、太原矿山机械厂生产的MGTY-300/710型和MGTY-250/580型电牵引采煤机等,其中后3种机型的液压升降系统均由电动机驱动调高齿轮泵供液,实现摇臂和滚筒升降动作.工作介质采用抗磨液压油,升降系统运转平稳、可靠.但在使用中,常因操作不当或强行截割矸石,导致调高齿轮泵或控制系统冲击较大;一旦出现密封损坏,调高泵工作介质泄漏,处理工作较困难.针对此类情况,根据各种机型的特点,对其液压系统进行了改造.     

能源部转发煤炭采掘机一条龙项目——第四次协调会议纪要及一条龙项目的鉴定验收暂行办法(摘要)

<正> 一、煤炭采掘机一条龙项目第四次协调会议纪要(一)一条龙项目及会议概况煤炭采掘机“一条龙”是原国家经委确定的引进技术消化吸收重大项目,即“十二条龙”项目中的第八项,它包括七个大子项,即四种(系列)采煤机:AM500型采煤机及采掘机械配套电机(主机从英国引进技术),MXA-300型系列采煤机(从西德引进样机测绘消化),电牵引采煤机和连续采煤机;两种煤巷、     

MG250/556-WD采煤机调高液压回路的改进

针对MG250/556-WD采煤机摇臂在实际生产中出现的问题,通过液压基础知识的运用,对采煤机摇臂调高液压回路进行了改进,解决了该机型采煤机摇臂在使用过程中,影响生产的实际问题。     

MG180/435-W型采煤机技术改造

该文提出了MG180/435-W型采煤机摇臂调高系统、与刮板机配套两方面存在的不足,针对以上不足详细介绍了对MG180/435-W型采煤机进行的技术优化和升级改造,其性能得到大幅提升。     

小滚筒大采高采煤工艺研究

新型小滚筒大采高采煤工艺,其核心是采用新型小滚筒双调高电牵引采煤机(如MG250/630-WD型采煤机),利用长摇臂摆动带动滚筒割煤,其余与现行其他双滚筒采煤机相似。该采煤机具有采高大、产量高、效率高、效益好、环保效能高、投入产出比高、安全性能高和适应性高等突出优点,可用于大采高壁式工作面开采。     

MG2×300W型采煤机调高液压系统的改进

自１９９０年使用ＭＧ２×３００Ｗ型采煤机以来，我们在使用中除发现该采煤机机械传动部分存在着行走箱滚轮爬齿顶压馈齿条、行走箱联接件结构和强度不足等问题外，还经常出现摇臂不升降故障。造成摇臂不升降的主要原因是调高液压系统经常出故障所致。因此，下面就调高液...     

液压锁锥形阀芯的改进

<正> 滚筒采煤机调高系统常采用液压锁将摇臂锁定在某一位置。液压锁是靠锥形阀与阀座端部以线接触实现密封。由于滚筒载荷不断变化,锥形阀芯和阀座弹性变形,使用一段时间后往往因接触表面线接触的特性被破坏,密封效果降低,造成泄漏,使调高油缸不能自锁。为解决上述问题,我们对ZBX-100型滚筒采煤机调高油缸液压锁锥形阀芯的结构作了改进(见图),将锥形阀芯密封面改为耐油     

滚筒采煤机截割部调高机构振动特性仿真研究

本文针对滚筒采煤机在受冲击后稳定性下降的情况,进行采煤机截割部调高机构稳定性提高的研究。通过简化截割部调高机构模型,建立动力学方程,确定调高机构仿真模拟关系式;利用Matlab/Simulink进行调高机构的动态仿真模拟,基于多方案摇臂角加速度、角速度和角位移的变化,确定了增大液压缸刚度和阻尼可以增强采煤机的稳定性。     

司马矿采煤机调高系统的优化研究

针对司马矿MG300/700-WD1型电牵引采煤机液压系统经常出现故障,导致调高系统无法正常工作、稳定性差的现状,提出了一种新的采煤机液压调高系统和控制方式,极大地提升了采煤机调高系统的运行稳定性。     

采煤机调高系统回油阻尼孔的设计

通过对采煤机调高液压油缸的工作原理分析，阐述了采煤机摇臂在调高过程中产生振动、噪声等问题的原因；为了解决上述问题，在采煤机调高系统液压回路上设置阻尼孔．使液压油缸的回油腔建立足够的背压，用来平衡重力矩，以保证摇臂下降平稳。     

MG150(200)/380(480)-WD型采煤机液压系统故障分析与维护

MG150(200)/380(480)-WD型电牵引采煤机采用调高液压缸调节摇臂的摆角,使截割滚筒按开采高度升降. 液压调高系统主要由泵站和调高液压缸组成,泵站为采煤机调高系统和行走部制动器提供液压动力.系统由齿轮泵、粗过滤器、安全阀、手动换向阀、电磁阀和调高液压缸等组成.调高系统的齿轮泵由电动机驱动,理论排量15.8L/min,调高时为防止系统回路压力过高损坏油泵及其附件,在齿轮泵出口处各设置一个高压溢流阀作为安全阀,调定压力值为17 MPa.     

MG300-W系列采煤机调高系统的改进

<正> 1 存在问题 MG300-W系列采煤机生产使用以来,调高系统出现的故障较多,主要是摇臂时常不调高,除液压锁阀芯有脏物垫卡或安全阀受较大冲击后,阀芯跳槽等原因之外,其主要原因是调高泵时常出现不排油。     

节流液力锁在采煤机调高系统中的应用研究

针对采煤机摇臂下降过程中出现的下降压力高、摇臂抖动而引起调高系统相关元器件损坏现象,设计一种新型带节流功能的液力锁替代老式液力锁。以流体力学分析作为理论依据,建立采煤机摇臂下降油缸腔体和回路压力平衡方程,找出结果改善因子。以某型采煤机进行试验,得到相关性曲线,与理论计算相符合,摇臂下降压力和抖动现象得到明显改善。     

MXA-300型采煤机的试制(技术部分)

<正> 一.概述我们仿制的MXA-300型采煤机,在潞安矿务局王庄煤矿(采高3.5m)和西山矿务局官地煤矿(采高4.5m)通过了工业性试验;在王庄煤矿还开创了国产设备以单机、单工作面、单套人马年产百万吨煤炭的纪录;经上海煤矿机械研究所测试中心进行了型式试验,截割部、牵引部都一次通过了1000h的耐久性试验;1985年5月份在第三次全国煤炭科学技术大会上被评为科技进步一等奖。     

采煤机摇臂空载下降时抖动问题的研究

通过对采煤机调高系统进行理论分析,找到了采煤机摇臂空载下降过程中发生抖动的原因,提出了有效的消除措施,显著提高了调高系统的稳定性,为采煤机调高系统的设计提供了理论依据。     

MGTY300/700-1.1D采煤机在平煤集团五矿使用中的改进

针对平煤集团五矿MGTY300/700-1.1D型采煤机在使用过程中出现的问题进行分析,改进了MGTY300/700-1.1D型采煤机的外挂行走机构,降低了行走牵引部的故障问题,同时改进了采煤机摇臂行星头浮封环拆卸工艺。