稳定连铸机生产的新型挠性引锭杆

据“Steel Times”1992,No.1报道,连铸机启动操纵杆常常称为引锭杆是其开始启动的主要设备,引锭杆常用于连铸的开浇过程中,它从连铸结晶器一直延伸到拉矫机,从根本上说,引锭杆的作用有三:     

主流大方圆坯连铸机的设备结构研究

介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支承导向段、拉矫机、引锭杆等.对大方圆坯连铸机中的离线对弧、在线对弧、拉矫机的控制及吊装、引锭杆的蠕动等问题进行了深入分析,提出了设计和生产中的注意事项和解决方案,为大方圆坯连铸机的设计及维护提供参考.     

舞钢1900mm板坯连铸机滞坯事故的预防

针对板坯连铸机滞坯事故,对连铸系统的拉矫机、结晶器、引锭杆等设备进行了一系列改造,制定了连铸机滞坯事故的预防和应对措施,效果显著。     

广钢转炉分厂2号连铸机试车实践简介

介绍广钢转炉分厂２号连铸机试车过程中的有关工艺参数、操作、要求、设备结构及设备运行等；指出２号连铸机的主要设备（如结晶器、刚柔性引锭杆、拉矫机、火焰切割机）的优缺点，并对暴露的问题进行了分析和处理。     

R6m达涅利小方坯连铸机的改造

为调整产品结构,增强生产合金钢的能力,石横特殊钢厂将Ｒ６ｍ达涅利链式引锭杆三机三流小方坯连铸机改造为Ｒ８ｍ拉矫机两点矫直的连铸机,并将振动装置由凸轮杠杆式改为板簧式短臂四连杆振动机构,采用了二冷室活动导板和汽－水喷嘴冷却方式,改引锭杆存放形式为下藏式,从而适应了高效率生产高质量铸坯的要求。     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

方/圆坯拉矫机液压系统改造

介绍了天铁热轧3号方/圆坯连铸机的拉矫机液压升降系统改造过程。针对送引锭杆打滑、拉坯时铸坯下滑、铸坯不圆度超差等故障,分析出产生原因。对拉矫机压下液压系统进行了改造,提高了热坯压力控制的精度,消除了故障点,为安全生产提供了可靠保障。     

小方坯连铸机断面快速互换改造实践

介绍了拉坯断面为120 mm~2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验。实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的。     

模块式紧凑连铸机

1.模块式的含义 该模块铸机把康卡斯特标准公司用于弧形连铸机的立流浇铸系统(Vertical-stream casting system)的优点和超低浇铸平台相结合,所有与铸坯质量和外形以及连铸机生产率有关的部件都设计在模块内,相互独立且可更换。 2.连铸机的设计 连铸机的部件包括:①结晶器/结晶器冷却;②结晶器振动机构及其驱动装置;③喷雾冷却系统;④拉矫机及其驱动装置;⑤刚性引锭杆/引锭杆收存装置;⑥水电配置系统。 以上部件紧凑地安装在一起,组成一整体,并     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

W9高速钢的电磁连续铸造研究

 研究了W9高速钢的电磁连续铸造工艺和铸坯的凝固组织特征,并与普通的模铸高速钢中共晶碳化物的类型和分布情况进行了比较,测定了在不同制备条件下高速钢莱氏体网的厚度和凝固冷却速度。结果表明：电磁连续铸造得到的高速钢铸坯表面光滑、振痕轻微、外观形状规整、内部组织致密无缺陷,莱氏体网明显变薄,晶粒明显细化;M2C和MC型碳化物的析出量增多,M6C型碳化物的析出量减少,合金碳化物变得细小、均匀和弥散;铸坯边部的凝固冷却速度为3.4×104 K/s,r/2处为6.5×103 K/s,心部为3.9×102 K/s,冶金质量明显优于普通模铸。     

引进钢坯分钢机介绍

目前国内轧钢车间使用的分钢机构大都存在一些缺点 ,现对引进分钢机进行简单介绍 ,特别是对引进分钢机的系统构造及工作原理进行分析 ,将国内分钢机或拨钢机与引进分钢机进行比较 ,找出制约现代轧钢厂生产节奏的原因 ,以便适应国内市场的需求变化 ,同时消除由于分钢机存在一些缺点而造成的设备事故及人身安全隐患。     

小方坯横裂的原因及对策

分析了小方坯横裂产生的原因，并提出相应措施，取得了较好的效果。     

M2高速钢 Φ183 mm锻坯针孔缺陷分析和工艺改进

M2高速钢(/%:0.86C,0.39Si,0.32Mn,0.015P,0.006S,6.00W,4.00Cr,4.80Mo,1.85V)Φ183 mm圆坯由2.0 t电渣锭(Φ500 mm)锻制而成。M2钢锻坯探伤缺陷率为33.33%~69.23%,主要为中心部位针孔缺陷。分析表明,针孔缺陷是钢锭偏析部位在开坯加热和锻制过程中产生过热形成的。通过将电渣重熔电流由8 000→6 800 A降至7 000→6 000 A,降低电渣重熔速度,开锻温度由1070~1090℃降至1030~1060℃,终锻温度由960~980℃C降至900~950℃以降低中间坯的中心温度等工艺措施,使M2钢 Φ183 mm锻坯的探伤缺陷率由50%降低到5.71%。     

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直,水系统实现自动配水,结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％ 以上,铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。     

适合我国连铸生产的新机型—ROKOP连铸机

本文论述了ＲＯＫＯＰ连铸机的特点、性能、优越性，并对三种方坯连铸机进行了对比。     

结晶器电磁搅拌对60钢铸坯质量的影响

对60钢(0.57%～0.62%C)采用结晶器电磁搅拌工艺前后的150 mm×150 mm铸坯质量进行了系统研究,并优化了电磁搅拌工艺。结果表明,采用较强结晶器电磁搅拌强度(250 A)、低过热度(≤250℃)浇铸工艺能显著改善铸坯质量,60钢铸坯中心等轴晶面积比率由平均27.65%增加到52.58%,中心碳偏析指数由1.07降至1.01,铸坯夹杂物含量和尺寸明显减少,钢水中的氧化物夹杂得到有效去除。     

Q420 C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制

为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及AlN析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过ProCAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对AlN析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在AlN析出"窗口"内矫直,轧制前加热炉均热温度控制在1160~1200℃,终轧温度控制在850℃以上可减少AlN在奥氏体晶界沉淀析出.经过工艺试验,成功开发出Q420C角钢,轧材平均合格率达到90%,综合性能指标满足要求.      

南钢小方坯连铸生产45钢二冷制度的优化

通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2~#连铸机150mm×150mm,4~#连铸机150mm×220 mm 45钢铸坯中心和中间裂纹发生距弯月面的位置,铸坯表面温度与目标温度的对比。结果表明,二冷比水量和各段冷却水分配不当是形成铸坯裂纹的主要原因,通过降低二冷水量和优化冷却水分配使铸坯表面温度接近目标温度曲线,明显降低了铸坯中间和中心裂纹的发生率。     

连铸拉矫机矫直力的计算与合理调节

连铸拉矫机矫直力大小的确定直接关系到铸坯矫直的质量，本文针对新余钢铁厂弧形连铸机原设计矫直油压过大，通过计算，对液压系统进行了改进，合理调节拉矫机矫直力的大小，提高了铸坯的质量，并有利于连铸机的正常生产。