国产吸附剂在S Zorb汽油吸附脱硫装置上的工业应用

介绍了由中国石化石油化工科学研究院开发、中国石化催化剂南京分公司生产的国产S Zorb专用吸附剂在中国石化北京燕山分公司1.2Mt/a催化裂化汽油吸附脱硫装置上的工业应用情况。结果表明,以催化裂化汽油为原料,在反应-再生系统内全部使用国产吸附剂,通过精细操作及吸附剂的预硫化,有效地避免了反应器"飞温"情况的发生,开工过程中各项工艺参数保持稳定。装置运行平稳后,国产吸附剂表现出高的脱硫活性,可将汽油产品的硫质量分数控制在8gμ/g以下,汽油硫含量完全达到了京Ⅴ排放标准的要求。     

低温发电技术在S Zorb装置上的应用

介绍了有机朗肯循环发电的基本原理和过程,特别是低温发电系统第一次在汽油吸附脱硫装置上的应用情况,包括调试和运行过程中遇到的问题,分析了影响发电系统的因素和改进措施。分析表明低温发电技术与热联合这两种低温热能利用方式在降低能耗方面相当,但是前者系统复杂,维护量相对较大,如果综合考虑稳定汽油换热网络,优化膨胀机转速,能耗可进一步降低。在运行初期系统故障较多,系统平均净发电功率没有达到设计值,主要受稳定汽油以及有机介质工况的影响,另外低温发电系统受季节变化影响明显,在自动控制如联锁控制方面还需要优化。工质泵及其管系振动是制约低温发电系统长周期运行的一个难题,在设计、运行维护方面需要不断探索。     

国产反应器过滤器在S Zorb装置上的应用

介绍了反应器过滤器(过滤器)的原理和基本组成,分析三套国产过滤器在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司S Zorb装置上的实际运行情况。第一套运行数据符合设计要求,达到进口水平;第二套在运行中受反应系统中吸附剂细粉含量高的影响,压力降偏高;第三套运行平稳,当加工量为130~135 t/h时,过滤器压力降维持在30~35 kPa。实际应用表明,国产过滤器的性能完全满足设计要求,系统因素对其运行影响很大,应从设计、制造、安装、检修、维护等方面对过滤器进行全寿命管理,延长装置运行周期。     

程控球阀在S Zorb装置上的应用

闭锁料斗程控耐磨球阀故障频繁已成为S Zorb装置生产的共性问题,其使用工况苛刻,设计要求较高。介绍了该类球阀的结构特征,分析了装置运行中球阀故障的原因。以XV2408程控球阀为例,得出在工艺操作压力变化下,球阀反向受压迫使碟簧发生形变,吸附剂颗粒有机会进入阀球与阀座形成硬质粘附物是球阀故障的主要原因。分别从安装、操作及设备管理方面提出延长球阀使用寿命的方法,提出了安装方向的判别原则,减少输送介质带液的手段,开工时的注意事项等。     

S Zorb工业装置长周期运行分析

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司0.9 Mt/a催化裂化汽油脱硫装置采用第三代国产化的S Zorb技术。针对该装置在长周期运行中出现的再生器吸附剂结块、闭锁料斗过滤器压差高和烃/氧分析仪异常等问题,分析了产生的原因,提出了优化再生器的关键操作参数的操作方法;更换闭锁料斗过滤器滤芯;完善闭锁料斗烃/氧分析仪的联锁控制组态方式等措施。这些措施实施后,问题得到了解决,为S Zorb装置的平稳运行提供有效保障。     

pH值先进控制系统在乙烯装置上的工业应用

兰州石化公司460kt/a乙烯装置通过增加pH值先进控制系统,严格控制各系统水质指标,水质控制合格率明显提高,达到了延长设备使用寿命的目的。     

FCAS催化剂在中国石化洛阳分公司S Zorb装置上成功应用

<正>近日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)研发的国产FCAS催化剂在中国石化洛阳分公司1.50Mt?a S Zorb汽油催化脱硫装置上成功应用,生产出硫质量分数小于10μg?g的低硫精制汽油。这是继中国石化金陵分公司、上海石油化工股份有限公司和安庆分公司之后,第四套完全使用石科院开发的FCAS催化剂开工的新装置。FCAS催化剂是石科院针对S Zorb技术开发的催化脱硫催化剂。与国外进口催化剂相比,具有相同的脱硫反应活性及稳定性、更好的辛烷值保留性能,同时具有更好     

先进控制系统在加氢裂化装置上的应用

介绍了变结构通用预估协调控制系统以及在加氢裂化装置的应用。采用动态机理模型，以常规PID为基础，通过软测量系统、变结构通用预估协调控制，在加氢裂化装置实施反应部分和分馏部分先进控制，设计了反应深度、反应分离、分馏三大控制器，并详细分析了各个控制器的设计思想，最终使控制平稳性得到加强，实现了质量卡边控制，提高了轻油收率，经济效益明显。同时先进控制系统的操作通过专门的操作界面实现，并在DCS上增加了监控程序，当先进控制系统与DCS通讯中断时可自动切换至常规操作，保证生产安全。     

浮动式程控球阀在S Zorb装置上的应用及改进

程控球阀是S Zorb装置的重要仪表设备,通过闭锁料斗程序控制相关球阀的开关,实现待生再生吸附剂的循环。由于使用工况苛刻,装置运行一段时间后程控球阀出现内漏,阀座、阀球磨损现象。根据阀门结构特点,经过与供货商交流对阀门结构设计细节提出了改进建议(调整密封预紧力、缩小阀腔等),同时结合工艺操作调整某些阀门动作时序,增加了某些程控球阀反吹步序和阀门使用情况的在线诊断分析、预知维修功能。使程控球阀的在线运行时间及使用寿命得到很大延长。     

安全完整性等级评估技术在S Zorb装置上的应用

安全完整性等级(SIL)评估技术是围绕安全仪表系统开展的涉及工艺、设备和电子仪表等各个方面的定量风险评估技术。通过对S Zorb装置开展SIL评估,能够揭示装置各个节点的风险特征,量化各安全仪表保护功能的SIL等级,并提出具有针对性的优化建议,从而为装置长周期运行提供科学依据和管理策略。     

加热炉氮氧化物减排技术在高桥石化S Zorb装置的工业应用

由中国石化工程建设有限公司和北京博惠通科技发展有限公司联合开发的减少加热炉氮氧化物排放技术,在高桥石化S Zorb装置上进行了工业应用试验。工业试验表明:研究开发的新型全扩散式燃气低氮燃烧器使用后,在保证燃料完全燃烧的同时也保证了低氮氧化物的排放,加热炉烟气中氮氧化物浓度可以达到120 mg/m3左右。再通过SCR脱硝工艺系统后,完全满足了氮氧化物浓度在100 mg/m3以内的排放目标,甚至可以满足低于50 mg/m3更苛刻的要求。工业的试验成功为加热炉氮氧化物减排技术的推广应用提供了重要的技术参考。     

先进控制系统在气分装置上的应用

结合某厂250 kt/a气分装置生产工艺特点,应用浙江中控APC-Adcon高级多变量模型预测控制软件,开发实施脱丙烷塔、脱戊烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔的先进控制系统,实现对气分装置的平稳控制,确保装置长期在最佳状态下优化运行,改善产品品质,降低能耗。     

先进控制系统在乙烯裂解炉上的工业应用

介绍了中国石油兰州石化公司46万t／a乙烯装置采用先进控制系统（APC）实现辐射段炉管出口温度（COT）自动优化控制的情况。该控制通过支路平衡先进控制以及平均COT先进控制实现。APC投运后,COT指标的工艺平稳率从投运前的88．73％提高至95．01％,COT精确度由±6℃提高至±1℃,COT设定值平均提高2℃,乙烯收率提高0．3％,年降耗达2970．38t（标准油）。     

S Zorb装置的生产优化

中国石化金陵分公司为保证S Zorb装置稳定运行,生产低硫含量汽油、降低汽油RON损失、提高液体收率及降低能耗,在装置生产运行管理过程中,对原料管理、反应系统、再生系统及稳定系统的关键参数进行优化调整,使装置在精制汽油脱硫率、RON损失及装置能耗、加工损失等各项经济技术指标方面有了大幅提升,精制汽油硫质量分数稳定在5μg/g、RON损失为0.3~0.7个单位,装置能耗较设计值下降了33.44MJ/t,精制汽油收率提高了0.23%。     

S Zorb工业装置用能分析与节能优化

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司0.9 Mt/a S Zorb装置在设计中采用了加热炉余热回收系统和凝结水低温热利用两种节能措施。根据2015年1至10月平均能耗统计表可以看出,装置97.94%的能耗集中于电、1.0 MPa蒸汽和燃料气的消耗。通过降低再生空气电加热器出口温度,每月可降低约15 000 k W·h电耗;利用RSIM流程模拟软件,对S Zorb装置的进料与脱硫反应部分和产品稳定部分进行了模拟,通过优化装置进料温度和换热网络的措施来考察装置的用能变化情况,得出优化装置进料温度比优化换热网络的措施更实用,进料温度控制在65℃时,装置整体的能耗负荷较低。     

洛阳分公司S Zorb装置运行分析

S Zorb装置是生产符合国Ⅳ甚至国Ⅴ标准汽油的重要生产装置。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司S Zorb装置自2013年10月投入运行以来,通过生产优化,采用"小循环量、大硫差"的运行模式,适应了装置生产的需要,确保了装置运行平稳。但在应对公司顺序加工,原料性质变化较大的生产问题时,出现了催化汽油硫含量突然上升,产品质量无法满足要求等问题,通过采取措施,解决了吸附剂的流化问题,确保了公司汽油的顺利出厂。对装置运行中的问题进行了分析,提出了解决方案,保证汽油产品合格。     

S Zorb工业装置吸附剂中硅酸锌的生成控制

S Zorb工业装置吸附剂使用过程中,如果硅酸锌的生成得不到有效控制,会导致硫存储能力不足,精制汽油总硫无法满足质量要求,已成为制约产品质量升级的主要问题.通过控制再生空气的水含量,降低了再生过程中的水蒸气分压;将还原反应移至反应器中发生,降低了反应过程中的水蒸气分压,减少了高压、氢气环境下吸附剂中硅酸锌的生成,吸附剂中硅酸锌的生成量得到有效控制,吸附剂硫存储能力得到保障,制约装置产品质量升级的问题得以解决.仅吸附剂消耗一项就可节省500×10^4 RMB￥/a的生产成本.     

S Zorb烟气进硫磺回收装置处理的工业实践

S Zorb装置再生烟气温度低,组分复杂,烟气流量及组分波动大。将该装置再生烟气分别进两套硫磺回收装置反应炉及加氢反应器处理,结果表明:因2号硫磺回收装置反应炉未配套酸性气加热器,低温状态下H_2S与SO_2反应生成单质硫结晶,容易堵塞管线,外伴热无法满足介质所需温度,加之烟气进加氢反应器负荷超低,导致反应器床层温升增加30℃、烟囱SO_2排放的质量浓度升高30 mg/m~3及尾气焚烧炉喘振损坏设备等;该烟气通过在线打孔引至酸性气入炉管线进入1号酸性气燃烧炉处理,各项运行参数正常,催化剂未出现异常情况,烟囱SO_2排放的质量浓度维持在80 mg/m~3左右,满足排放标准要求。     

先进控制系统在焦化装置的应用

介绍了福建炼油化工有限公司延迟焦化装置先进控制器的控制策略,控制器主要模型的选取思路,主要变量的选取,以及先进控制系统的运行效果.实际生产运行结果证明,控制器性能良好,完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力、提高目的产品收率和降低能耗的控制目标.