南钢转炉厂实现高效连铸的生产实践

针对南钢转炉厂全连铸生产中存在的问题,采取了相应的技术措施,实现了高效化的连铸生产。     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

技术信息

·国内·包钢 CSP生产与实践PRODUCTION OF CSP AT BAOTOU STEEL薄板坯连铸连轧工艺技术是现代冶金生产的最先进工艺技术之一 ,它以建设低投入、运行低成本、产品高质量、经营高效益等特点引起国内外冶金工厂的广泛关注和参与 ,在较短的时间内 ,全世界约有 30多条类似的生产线建立起来。目前如何真正认识薄板坯连铸连轧工艺的特点和结合这些特点组织好生产 ,成为各个生产厂家充分发挥好薄板坯连铸连轧工艺的优点的一个课题。包钢薄板坯连铸连轧厂拥有目前国内最紧凑的带卷生产线 ,由转炉冶炼、L F钢包精炼及薄板坯连铸连轧等…     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

钢包包衬搅拌桥式台车的研制及应用

转炉炼钢——全连铸的生产节奏的加快，对钢水包的使用寿命和修砌质量提出了更高的要求。经过长期生产实践和摸索总结，马钢二钢厂采用了钢包包衬整体打结和二次剥拆技术，替代了传统的砖砌钢包的人工修砌工艺。详细介绍了马钢二钢厂40t纯氧顶吹转炉——全连铸钢包包衬整体打结设备技术的研制及应用效果。     

转炉炼钢厂的物流管制技术

高速连铸的实现加快了生产节奏,炼钢厂系统原有的平衡被打破,需要建立新的平衡体系来确保高效连铸的实现,本文应用钢铁制造流程多物流管制理论,全面解析转炉炼炉厂的生产过程,优化生产过程的是 物质量等基本参数,并进行综合集成,提出了转炉炼厂的物流管制技术,实现了高效连钎生产的物流管制。     

低碳冷轧用钢SPHC不同冶炼工艺的对比

介绍了唐山国丰钢铁有限公司低碳冷轧用钢SPHC试验采用不同工艺对产品质量、成本的影响分析。通过对转炉-连铸、转炉-LF精炼-连铸、转炉-RH精炼-连铸不同的生产工艺流程进行对比,分析了不同工艺生产难点及控制技术,并对产品质量、成本、下游客户使用效果进行细致的对比研究,发现通过RH精炼工艺生产产品各项质量指标均优于其余工艺,克服生产难点后,生产成本逐步降低;转炉直供工艺在降低生产成本基础上,质量对比未见显著变化。根据各工艺成本及生产情况进行对比,有利于下游客户用途细分及产品成本有效优化,为今后产品升级和质量优化提供技术储备。     

转炉连铸生产20管钢生产试验研究

对用ＬＤ转炉连铸生产２０管钢进行了生产试验，研究了转炉冶炼及连铸工艺，并提出了切合实际的生产工艺路线。     

转炉-连铸生产 H08A 钢的正交试验

介绍了湘钢二厂炼钢厂用转炉－连铸工艺生产Ｈ０８Ａ钢,通过正交试验方法连浇炉数低、品种命中率不高,气孔坯数量居高不下的状况。经过试验分析,确定了最佳工艺参数,较好解决了前述生产问题。     

转炉—连铸锚链钢质量控制

重钢七厂在生产设备良好的条件下，采用合理的转炉冶炼－连铸工艺控制，能生产出质量优良的锚链钢坯，其轧材性能指标完全能满足有关标准要求。     

浦东钢铁公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机。1995年电炉厂建成1台国产断面为300mm×200mm连铸机。目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位。到1997年底连铸比达到80%。浦钢连铸机基本状况如表1。1连铸生产技术现状1.1连铸机的…     

淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

Q195L盘条的生产实践

介绍在柳钢150t转炉系统生产拉丝用Q195L盘条的冶炼、连铸工艺,对其轧制工艺、力学性能等方面进行了简要分析。     

小型转炉应用水平连铸摆脱生产困境

山西中阳钢厂转炉车间建有２０Ｔ／Ｂ化铁炉２座，６ｔ氧气顶吹转炉２座。该厂地处吕梁山区，铁资源丰富，钢厂建成后，改变了当地有铁无钢的局面。但是过去采用传统落后模铸工艺，生产八时锭，每吨赔４００元，停产近三年。１９９６年１２月广州南方连铸工程有限公司为该厂设计、制造了４机４流单机作业水平连铸机，是国内首次采用水平连铸配转炉生产。这套连铸机采用了工业控制计算机控制系统，交流伺服电机驱动装置，中间包感应加热系统，以及圆分离环拉方坯技术等一系列新开发的新技术。可以生产６０方，９０方，８０圆等规格的各种碳素…     

320mm厚连铸大板坯生产实践

采用转炉冶炼-LF精炼-RH真空精炼—连铸工艺,成功生产了国内最厚的320mm厚连铸大板坯。连铸阶段合理采用轻压下工艺,优化了连铸坯内部质量。     

转炉连铸开发90CuPTiRE耐候钢

本文介绍重钢七厂采用转炉连铸工艺试制09CPTIRE钢的主要工艺、技术难点和主要质量指标，对改善质量提出 了技术途径。     

20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

本文通过重钢七厂转炉连铸试制２０ＣｒＭｏ钢方坯的工艺分析，提出改进质量的工艺途径．     

连铸结晶器工艺参数对铸坯初始凝固的影响

本文通过对转炉厂3#连铸机结晶器技术改造小结，结合小方坯连铸结晶器工艺参数的制订，对一些影响铸坯质量的主要因素进行了研究，并按该连铸机原有的设备工艺条件，对连铸坯的初始凝固条件作了针对性的分析，提出了一些连铸结晶器工艺参数优化的依据。     

转炉1号连铸机铸坯划伤原因剖析及改进

随着生产节奏加快和中包包龄的延长，杭钢转炉厂1号连铸机(150mm*150mm)部分设备难以满足工艺要求，造成连铸坯表面大量划伤。改进二冷室水平导辊后，取得了较为明显的效果。     

薄板坯—连铸工艺在老企业改造中的应用初探

薄板坯连铸－连轧工艺的关键是薄板坯连铸技术，在老企业采用该工艺高炉－转炉流程衔接，充分利用高炉－转炉－热轧板带轧机存量投资组成合理与主产系统。