济钢订单效益测算分析系统应用

济钢为提高市场盈利能力,建立订单效益测算分析系统。系统包括接单决策、效益测算、订单效益分析、生产效益分析、财务分析等功能模块,系统的应用,实现了价格前移和订单效益自动测算,迅速提升接单决策能力和市场盈利能力。     

产品质保书自助打印系统的开发与应用

基于实际情况,在现有管理流程和信息系统的基础上,结合质保书特征,详细阐述了质保书自助打印系统的设计方法和功能。     

产品库存与销售计算机管理系统的开发应用

介绍了新钢特钢公司利用计算机技术在计算产品库存与销售中的开发应用。     

冷轧产品边部检测系统的开发与应用

为精整带钢切边一破裂关系提供了有切边质量的信息。直至现在，这种关系是靠停下带钢用肉眼检查边部来确定。为此奥钢联设备制造公司开发了一种新型边部检测系统。该系统根据光学原理检测切边带钢的边部，并且不需降低带钢运行速度就可评定切边一破裂关系。应用特定的数学算法可计算切边一破裂关系。当刀片发生断裂时该系统可迅速自动地产生一个警示信号。     

板带产品自动判定系统的开发应用

在公司整体ERP系统的基础上,利用公司原有的MES质量管理系统,通过程序开发,不断完善,从而成功实现板带产品的自动判定,能够很好地服务于生产。     

质量分析系统的开发与应用

针对市场国际化、高端化的要求,着重解决长期以来产品质量分析单一性、人为性、局限性和缺乏有效工具的不利因素,探索产品质量控制特征分析和两因素以上相关分析新途径,进行质量分析技术的拓展和网络软件系统的开发。系统的应用部分突破传统的事后指标分析、就事论事单因素分析模式,探索出一条实时和相关因素分析的新途径,大大的提高了质量分析工作的随机性和逻辑性,提高全过程集成的质量特征分析水平。     

桃江锰矿开发两种效益好的产品

该矿在原硫酸锰车间的原有设施基础上,改建部分设施,增加电解工序,利用自产碳酸锰矿石,改产销路广、效益好、上马快、投资省的电解金属锰。该矿1991年建成年产500t的硫酸锰车间。近年由于产品滞销,成本高,亏损严重。为扭转这一局面,发挥硫酸锰车     

数据采集系统的开发与应用

阐述MCS51系列单片机的开发，以及应用在工业现场中应该注意的问题。     

数据采集系统的开发与应用

阐述MCS51系列单片机的开发设计，以及应用在工业现场中应该注意的问题。     

便携式轴振采集分析系统的开发与应用

本文介绍了便携式轴振采集分析系统的开发过程,并利用开发的系统采集电涡流位移传感器的振动信号,对风机等设备故障进行分析诊断.     

高炉炉顶煤气连续分析系统的开发与应用

分析比较了各种煤气分析方法的优缺点,指出炉顶煤气连续分析系统开发的难点在于样气的净化处理,阐述了样气净化装置的工作原理,介绍了炉顶煤气连续分析系统的构成、安装、功能和使用注意事项。在马鞍山钢铁股份有限公司新1号高炉上应用实践表明：该系统对炉况判断、冷却设备检漏、喷煤速率变化监测和热风炉烧炉都有重要意义。     

硅氮合金产品的开发生产与应用

硅氮合金广泛应用于工程建设、机械制造与汽车行业用钢的冶炼生产中。用硅元素作载体,将富氧元素带入钢中,既提高了钢材的强度性能,又节约了稀有的铌、钒、钛等贵金属资源。对硅氮合金产品的开发,无需改变现有的生产工艺,即可生产出高强钢材,同时大幅度降低生产成本。     

河钢唐钢双相钢产品的开发与应用

介绍了河钢唐钢高强汽车板产线的特点和成分设计。以双相钢为例,分析了其疲劳性能和高速拉伸性能,研究了扩孔率与抗拉强度的关系,并列举了典型应用实例。经过3年的发展,河钢唐钢完成了抗拉强度为1 200 MPa及以下所有钢种的开发,双相钢DP980及以下钢种实现了稳定批量生产和广泛应用。同时河钢唐钢可以为客户提供整套产品数据库,指导客户进行产品开发。     

计量称重系统的开发与应用

简介了 814 2称重显示仪、PB数据库开发工具包。讲述了系统的软硬件组成及其功能 ,介绍了计量称重系统项目的实施过程及对工厂的意义     

纪检监察计算机管理系统的开发与应用

介绍自行研制开发的纪检监察计算机管理系统.采用WINDOWS平台和POWERBUILDER工具实现原始数据的自动输入、统计、模糊查询和分析,改变以往手工管理的工作模式,提高效率.     

远程计量系统的开发与应用

介绍了邯钢远程计量系统将电视监控、音频、视频传输技术、计算机网络技术、射频IC卡、门禁系统和已有的物流管理系统完整集成。建立了集图像、声音、数据、现场设备控制于一体的远程称重控制系统,实现了集中计量、远程控制,即时通讯,计量任务随机分配,保证了系统的实用性和高效性。系统投运后,对提高邯钢物资计量的自动化水平、降本增效、精细化管理有着深远的意义,在同行业中具有广泛地推广价值。     

炼钢数据管理系统的开发与应用

随着市场对炼钢产品质量要求的不断提升,生产过程的稳定和优化显得尤为重要,对数据信息的采集和分析利用需求越来越迫切,为了满足生产控制需要,不断优化工艺过程,我公司自主开发了一套不锈钢数据管理系统。该系统将主体设备的过程工艺数据都采集到统一的服务器中,通过报表曲线等形式为领导和技术人员提供了统一的分析平台,还可以通过WEB浏览器实施监控现场生产状况。该系统应用后得到了公司领导、技术管理部门和分厂的一致好评,既提高了公司信息化水平,又对生产和工艺改进起到很好的指导作用,为企业提质、降本、增效发挥了很好的服务和支撑作用。     

电渣炉智能控制系统的开发与应用

递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。根据电渣工艺优化的要求，开发了基于递减功率熔炼控制为核心的电渣炉智能控制系统。该系统具备连续有载调压和电极插入位置精确控制的功能。系统在近20台工业电渣炉上得到应用，实际运行结果表明系统可靠性高、运行稳定、人机界面好、易于操作和维修，能达到预期的各项工艺操作控制要求，特别是在保证钢锭结晶质量、降低电耗和加快生产节奏方面效果明显。     

电磁稳定系统的开发与应用

在热镀锌机组中,离开锌锅的带钢容易发生抖动,从而造成带钢镀层不均、锌耗量增加以及冷却效率降低。通常的方法是使用一对接触辊来抑制抖动,可是由于带钢镀层尚未凝固,接触辊很容易黏锌,这是一个很难解决的问题。提出了一种用电磁力来抑制带钢抖动的方法,以电磁稳定系统在梅钢2#热镀锌机组的应用为实例,叙述了带钢抖动模型、系统开发的技术路线、磁力控制系统原理和主要功能模块。试验结果表明,电磁稳定系统能使带钢抖动幅值大幅度降低,并且由于其非接触特性,它既能稳定带钢,又避免了对带钢表面的划伤。