天然气生产运行指挥中的油气物联网应用

根据天然气生产集输运行现状,在原有底层数据采集的基础上重新研发了天然气生产运行决策指挥平台,系统由现场数据采集监控网、系统优化数字化平台及动态分析决策平台构成,形成天然气生产、安全、集输、储运等管理的数字化、信息化、网络化、智能化、可视化及实时化的生产调度决策指挥系统,实现了远程数据信息共享和生产管理的实时调控,支持远程移动办公和异地查询。应用层是系统展示的重要基础,是系统的关键部分,实时数据与关系数据转储、存储,数据逻辑存储设计,数据访问方式设计,大量的数据计算以及图表展示开发都在此进行。     

大庆油田智能化储运系统建设展望

大庆油田储运与销售分公司既是油田储存、外输与销售的重要环节,也是油田公司数字化改造、智能化运行的重要组成部分。在油田储运系统信息化方面,储运与销售公司曾建设GIS系统、完整性管理平台、数字化站系统、视频监控系统等多个信息化系统,为油田进一步数字化、智能化打下坚实基础。在当前油田数字化、智能化技术发展的形势下,已建系统之间缺乏数据共享,系统功能集成化、智能化不高等问题需要解决,因此亟需在已建多个数字化储运管理信息系统的基础上,通过应用智能化技术,整合已建系统,打破“信息孤岛”,建设感知、互联和数据整合的智能化油田储运系统,实现储运站库在感知预警、运维控制等方面的智能化,全面提升经济效益和生产效率。     

基于多模态AI分析的安全生产监测预警平台设计与实现

针对石油化工企业在安全生产管理工作中面临的问题和挑战,石油化工企业通过提升数字化、智能化的应用实现数字化转型,提升企业的本质安全.本文基于AI多模态分析技术,建立安全生产监测预警平台,接入无人机、巡检机器人、AI盒子等智能设备,采集的数据经过数据汇聚、数据清洗、数据回流等过程,抽象出设备管理、技能管理、模型管理、训练中...     

数字化气田精细气井管理探讨

苏东气田位于苏里格气田东部,该地区储层物性差、非均质性强是典型的低压、低渗、低产的三低气田,气井在生产的过程中表现出压力下降快、稳产期短、产水等特征,气井管理难度非常大。随着气田的发展壮大,井数逐渐增多,如何科学管理确保气田高效开发,达到"提高管理水平、精简组织机构、减少劳动强度"的目标,成为制约苏东气田现代化、数字化发展的瓶颈。针对苏东气田在气井管理方面面临的困难,经过几年来对气井生产动态特征的研究提出了分类管理的精细气井管理思路,结合气田先进的数字化平台、站控系统,研究开发了一套精细气井管理数字化平台。该平台主要包括智能监测、智能提示、智能分析、气井管理智能考核实现了气井管理智能化、精细化。     

数字化工厂发展现状及其在炼油企业的实现

随着信息技术的发展,结合商务智能等信息技术的应用,打造智能数字化炼油厂将是未来炼油工业发展的重要趋势。介绍了数字化工厂的起源及发展现状,阐述了数字化工厂技术在炼油企业的实现方式,总结了数字化炼油厂的基本特征、体系结构、应用架构、模型资源库等内容。介绍了现阶段支撑数字化炼油厂的关键技术,包括虚拟现实、数字化仿真和优化、基于SOA(面向服务的架构)和BPM(业务流程管理)的集成、物联网等技术,并列举了数字化炼油厂在三维工厂、数字化设计、生产运营、移动巡检、知识管理等领域的应用案例。     

气田单井无线监控技术的优化

单井无线监控技术是现代化气田数字化管理的基础技术和关键技术。基于单井无线监控技术的基本原理,详细阐述了该技术完善和优化的过程:从单一采集井口数据到无线采集传输井口照片,再到动态实时传输井口视频,更能适应气田数字化管理的要求,实现了电子巡井;远程控制开关井技术的实现和升级,促进了气田的管理转型,并在提高管理水平、精简组织机构、提升工作效率、降低操作成本、保护草原环境等方面发挥了作用。     

数据可视化在石油新能源行业的应用

为降低企业运行能耗和切实提高运行管理水平,搭建基于大数据和云计算技术的地热信息化系统,实现对能源开发、供应、使用等各个环节进行智慧化信息化管理。同时,借助数据可视化技术进行建模分析,将数据以交互性良好、高效直观丰富的形式展示。该系统以大数据为背景,部署于石化智云平台上,不仅能有效解决数据孤岛、数据安全等问题,而且显著提升企业管理水平和运营决策效率,引领我国地热行业逐渐迈进数字化、智能化、信息化时代。     

中国石化炼油技术分析及远程诊断系统的开发与实践

基于炼油厂实时生产数据、MES数据(物料平衡数据)、质量分析数据(LIMS)和120余个数学模型,中国石化在35家炼油厂开发了炼油技术分析及远程诊断系统。该系统覆盖了常减压蒸馏、催化裂化、焦化、催化重整、加氢裂化、加氢精制及S Zorb等炼油厂主要生产装置,实现了工艺技术实时管理、工艺模型动态计算、专家远程诊断及网上巡检;通过对炼油装置生产工艺数据、化验分析数据、物料平衡数据的多角度利用和多层次共享,实现了对分布在全国各地的各类炼油生产装置运行状况的远程监测;通过对炼油生产装置进行的在线工艺分析,实现了对炼油厂的统一管理、统一分析。将远程监测及诊断技术应用于炼油工艺技术管理及分析,细化了管理,开创了炼油工艺技术管理的新模式。     

螺旋埋弧焊管生产线精焊机组电气控制系统分析

为了实现螺旋埋弧焊管焊接制造过程的信息化管理及焊接系统的稳定性、提高产品质量,对预精焊螺旋埋弧焊管生产线中精焊机组电气控制系统进行了数字化技术改造。分析了精焊机组电气系统的控制原理,并以焊接系统为例,详细介绍了林肯Power Wave 1000SD数字焊机、XM控制系统、自动跟踪系统、驱动系统之间的关系。数字化技术的应用简化了生产过程的智能化闭环反馈,实现一台设备内多个外设同步协同控制,提升了焊接系统的稳定性。同时通过以太网实现与MES、物联网等信息化系统的融合,实现了焊接制造过程信息化管理,为智能化工厂建设奠定了基础。     

中国石油勘探开发梦想云研究与实践

随着物联网、云计算、大数据和人工智能技术的规模应用,信息化发展进入智能共享新时代。研究和建设统一的数字化智能化平台,加快数字化智能化转型,高效灵活应对业务需求变化,成为勘探开发信息化的当务之急。文章旨在讨论所涉及的相关问题,分析了勘探开发梦想云研究的背景和意义,介绍了梦想云的基本原理和总体设计方案,阐述了梦想云平台、数据连环湖、数据中台能力、应用商店、人工智能应用等关键技术研究,总结了梦想云平台、数据连环湖和一系列通用应用建设成果和应用场景案例。