D800主风机组振动原因分析

采用ＣＳＩ１９００振动分析仪对离心压缩机组的几次振动原因进行分析，认为振动系轴瓦磨损引起。进一步分析了轴瓦磨损的原因，并作出相应处理。对轴承振支宾频谱特点作了介绍，当轴承与轴颈发生摩擦时，会激起次谐波、中间谐波及高倍频振动。当发生油膜涡动时，当激发低于转速频率一半的振动。压缩机出口管道的受力状况直接影响机线的稳定运行。     

浅析天然气压缩机磨损故障

磨损是天然气压缩机常见的一种故障,出现磨损故障会导致压缩机运行振动情况的加剧,使得压缩机噪音增大,排气压力出现波动,因此针对相应的部件磨损进行分析及修理预防是保障压缩机平稳运行的必要手段。本文主要分析相关压缩机磨损故障发生的原因及预防处理措施。     

循环氢压缩机K101推力环损坏故障分析与处理

针对循环氢压缩机K101出现曲轴轴向异常位移导致推力环和曲轴瓦磨损的问题,结合往复压缩机及其驱动电机的结构和工作原理,分析了该压缩机曲轴产生轴向位移的原因,并提出相应处理措施,及时恢复了该压缩机的平稳运行。     

汽轮机径向轴瓦磨损原因分析及对策

凝汽式汽轮机在低压端容易出现蒸汽冷凝形成液滴,液滴与高速旋转的叶片摩擦产生静电,静电在转子上越聚越多,与大地间的电势会越来越高,电势达到一定程度时就会击穿径向轴瓦(轴瓦)与轴间的油膜,在轴瓦上形成细小麻点,机械磨损较为严重时就会在轴瓦上留下划痕而掩盖产生的麻点。对CO_2压缩机汽轮机轴瓦磨损的问题进行了原因分析和研究,通过静电测试发现,汽轮机运行时转子对地电压为36 V,超过了能够引起轴瓦电流损伤的电压(20 V)。分析结果表明,静电腐蚀和长时间电动盘车是轴瓦磨损的主要原因,在汽轮机进汽端外汽封与油封间空隙处安装自行制作的转子放电装置,并严格控制电动盘车时间,解决了该轴瓦磨损问题,对同类型汽轮机安全运行具有一定指导意义。     

柴油加氢精制装置新氢压缩机故障分析及对策

新氢压缩机组是加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障。文章简要介绍了1.60Mt/a柴油加氢精制装置新氢压缩机组的基本情况,针对当前该机组在运行过程中出现的二级负荷异常故障、电机轴瓦烧损、HydroCOM系统故障等问题进行分析,并结合历次检修经验,找出故障原因,提出改进措施,取得了良好的效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵经验。     

4M125型新氢压缩机轴瓦损坏原因分析及措施

4M125型新氢压缩机自投入运行后多次出现轴瓦损坏情况,给装置安稳运行造成影响。根据往复式压缩机的结构及工作原理,并结合该压缩机大修时的轴瓦同轴度检测情况,提出该压缩机轴瓦损坏处理措施,消除设备隐患。     

乙烯装置压缩机轴瓦温度波动原因分析与解决措施

国内某100万t/a乙烯装置制冷压缩机支撑轴瓦出现温度波动,影响装置生产的安全稳定。结合运行状态监测、润滑油检测和轴瓦结构对轴瓦温度波动故障的原因进行分析,发现润滑油氧化并形成漆膜是造成压缩机轴瓦温度波动的直接原因,而轴瓦安装间隙偏下限和进油孔直径偏小等结构因素导致轴瓦温度升高,加速了润滑油氧化过程,促进了漆膜的产生。通过采取在线置换润滑油和安装漆膜气动滤油机等处理措施,使乙烯制冷压缩机轴瓦温度波动问题得到有效解决,再未出现温度报警情况,满足了乙烯装置安全稳定生产的需求。     

往复式压缩机故障诊断方法研究

往复式压缩机表现为复杂度较高的内部结构,处在运行状态中的压缩机存在较大可能引发故障。有必要判断压缩机出现各种故障的根源所在,在开展故障诊断的前提下,探求处理故障的可行措施。     

裂解气压缩机轴瓦温度高的原因分析及处理

在80万t/a乙烯装置生产准备阶段,裂解气压缩机试机过程中出现了低压缸轴瓦温度高的现象.这种现象可能是异常摩擦引起的,也可能是油量不足导致撤热能力差引起的.轴瓦温度高会导致润滑油在瓦面碳化、积碳,加快轴瓦磨损,对压缩机长周期运转非常不利,而裂解气压缩机是乙烯装置关键设备,其运转情况决定着整个装置的运行周期.为确保长周期...     

基于复算性热、动力计算的往复式压缩机参数分析

介绍了压缩机复算性热、动力计算方法,针对往复式压缩机在运行中气阀和磨损类故障频发问题,以某炼油厂航煤加氢装置的2HA/2往复式压缩机和PSA装置的4M20-177/22-BX往复式压缩机为例,采用该方法计算并结合热、动力运行参数分析故障原因,判断压缩机是否能满足现有工况,说明其有效性。     

浅谈锅炉球磨机轴瓦的修复

1 球磨机轴瓦常见故障分析根据我公司多年的实践,球磨机轴瓦的常见缺陷主要是:轴承合金的磨损、起皮、裂纹、局部脱落。这些缺陷产生的原因大致有以下几方面。(1) 轴承的供油系统发生故障。如泵体磨损或油泵缺陷、油过滤器堵塞、油管路堵塞或开路等,都会使轴瓦的润滑油中断或油量减少,使轴承合金因缺油而磨损、起皮。(2) 润滑油质量不良。如冷却水与润滑油短路,使油中带水;煤粉漏入油路,使润滑油质量变劣等。破坏了轴瓦的油膜,使轴承合金与空心轴颈呈半干摩擦,磨损轴承合金。(3) 球磨机的大小齿轮啮合不好或变速箱与小齿轮中心未校正,产生…     

基于故障分析的离心式与往复式压缩机性能对比

为使压缩机组在冬运期间能更加合理有效地运行,减少故障频次,对已发生故障进行阶段性的分析十分必要。本文针对陕西天然气公司28台压缩机组(22台往复式,6台离心式)在冬运前半阶段(2018年11月1日至2019年1月15日)共计76天已排查解决的61次故障进行了特点分析,通过探索故障发生频次、故障停机时间、机组运行时间、瞬时排量、放空气量等数据间的关系,对不同类型压缩机、不同场站压缩机各层面进行分析,探究压缩机组运行期间故障发生的规律,以对今后机组运行中可能出现故障进行预防。     

搅拌釜底轴瓦改造提高橡胶装置生产效益

对某厂橡胶装置搅拌釜底轴瓦频繁磨损现象进行了分析,发现底轴瓦运行周期短的原因是由于底轴瓦材料耐磨性较差,为此对底轴瓦材质和结构进行改造,提高了底轴瓦的耐磨性,延长了底轴瓦的运行周期,经济效益明显。     

螺杆式瓦斯压缩机润滑故障分析

由于重瓦斯引起压缩机油性质恶化．导致了螺杆式瓦斯压缩机发生运行故障。分析故障原因．提出排除故障的措施及再生失效压缩机油的途径。     

K202A压缩机电机轴瓦超温的原因及对策

K202A压缩机的电机轴瓦采用的是动压轴承,经常持续升温。其主要原因是由于滑动轴承和轴之间是半液体摩擦,润滑油在轴颈及轴瓦之间没有形成具有足够压力的油膜,造成滑动轴承和轴局部形成半液体摩擦而产生大量的热量,又无法被带走引起的。文章通过验算K202压缩机电机滑动轴承温度,分析影响滑动轴承运行温度的因素,提出在原滑动轴承上开油楔及加装一台齿轮油泵为滑动轴承强制润滑,并且通过联轴器把电机和压缩机连接起来,用压缩机轴瓦托起电机轴,使电机轴颈和轴瓦之间处于液体摩擦状态,可有效地降低滑动轴承的运行温度。     

催化裂化富气压缩机轴位移上涨的原因分析

中国石油大港石化分公司的重油催化裂化装置富气压缩机运行多年后,轴位移出现缓慢上涨。同时推力轴瓦温度出现缓慢上涨,轴端密封腔内的压力同步缓慢升高,与压缩机轴位移变化能够对应上。通过拆修发现平衡鼓密封磨损严重,更换平衡鼓密封后装置实现运行正常,解决了影响装置长周期运行的瓶颈。     

天然气处理厂丙烷制冷系统节能改造

针对中国石油长庆油田公司榆林天然气处理厂丙烷压缩循环制冷系统高能耗、低能效的运行现状,为有效提高运行效率、降低能耗,在确保不影响压缩机性能和天然气处理量的前提下,利用HYSYS软件对处理天然气所需的制冷量进行了模拟核算,确定了压缩机的实际制冷功率,通过降低转速提高电机负载率来实施节能改造。节能改造实施后,对制冷系统的能效、工艺运行参数及节能情况等进行了综合分析评价,结果显示：①COP值增大,压缩机平均效率提升35%～40%,工艺运行参数完全满足生产要求,整个丙烷制冷系统运行更加协调,制冷系统年可节电约200×10⁴ kW·h;②稳定负荷状态下,由于压缩机的转速降低,其运行噪声明显降低,工作环境明显改善;③由于电机启动条件改善,压缩机转速降低,轴承振动、磨损减小,保养间隔将适当延长。     

螺杆式压缩机阳转子断裂原因分析

某炼油厂油品装置螺杆式压缩机的阳转子在盘车过程中发生了断裂。文章对断裂的阳转子进行了宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验、运行工况分析。结果表明:阳转子的热处理状态不符合设计要求。由于磨损,阳转子在断裂前曾进行了表面激光熔覆,在激光熔覆层上出现了裂纹,运行期间裂纹发生扩展,导致了阳转子出现疲劳断裂。针对断裂的原因,提出了相应的改进建议。     

H_2压缩机轴瓦温度过高的解决方法

中国神马集团尼龙 66盐有限责任公司 ,引进日本旭化成公司的三段往复式H2 压缩机 ,设计H2 入口压力0 .6MPa,出口压力 6.0MPa。由于实际生产中H2 入口压力为 0 .7MPa ,使压缩机的负载增加 ,造成轴瓦温度过高 ,影响设备正常运转。在改造中把轴瓦润滑油冷却器用循环水冷却 ,改为循环水 /低温水冷却 ,同时 ,在H2 的入口管线上增加了压力控制手段 ,保证压力为设计值。完成上述 2项改造后 ,轴瓦温度下降了 2～ 3℃ ,解决了夏季H2 压缩机轴瓦温度超过 80℃的问题 ,设备运转正常。H_2压缩机轴瓦温度过高的解决方法@吴济民…     

如何排除氮气压缩机的烧瓦问题

一台自联邦德国引进的氮气压缩机,由于原设计计算不当,运行中多次发生高压缸止推轴承烧瓦事故。经增大平衡盘直径,并改用较大轴瓦面积的止推轴承后,彻底解决了烧瓦问题。