基于CFD技术的大容量风冷冰箱流场分析及改进设计

冰箱中食物的保存质量直接依赖箱内的空气流场和温度分布,而流场分布及温度分布取决于冰箱风机系统、风口位置及内部结构,这是当前大容量风冷冰箱设计中的一个难点。本文将CFD仿真技术引入到大容量风冷冰箱产品设计中,建立了某型号大容量风冷冰箱风机风道系统的三维模型,对冰箱风道的流场进行了仿真分析;根据仿真结果采用离心风机替代传统的轴流风机,并对风道系统进行针对性的改进,很大程度上提高了冰箱出风口风量,改善了风道系统流场分布并且有效降低了噪音。物理试验验证了本文研究方法的可行性和正确性。     

间冷式冰箱风道的CFD仿真分析及降噪研究

介绍了冰箱风道气动噪声的计算流体动力学(CFD)仿真方法,应用Fluent软件对BCD-301W型家用间冷式冰箱风道流场进行数值模拟。通过流场可视化研究噪声形成的原因,并寻求降低噪声以提高冰箱性能的方法。为保证数值计算的精确性,风道模型采用实际风道腔体。比较不同边界条件及不同内部结构参数下的内部流场情况,明确了参数变化与其内部流场的关系,对冰箱风道结构的优化设计和降低风道噪声有一定的参考价值。     

风冷冰箱蒸发器回风道除霜设计研究

为解决单系统风冷冰箱蒸发器结霜不均匀的问题,研究除霜加热器表面的温度分布,蒸发器结霜分布,风道最优风量以及回风道回风口设计与蒸发器内部流场分布的关系,设计出热量分布与结霜分布相一致的回风道的布置结构,使化霜时各处除霜同时完成。试验验证,改进后的结构除霜时间缩短28.6%,化霜引起的冷冻室温升降低22.5%。该研究成果丰富了冰箱的除霜设计方法,为风冷冰箱的除霜设计改善提供重要的设计参考。     

汽车空调风道噪声仿真与优化

针对某车型顶蒸空调风道噪声较大的问题,通过CFD仿真计算,对风道内部流场的流动过程进行分析,然后通过声场仿真模型计算空调风道表面产生的噪声等级(表面声功率),验证声场与流场的一致性。对风道进行结构优化,将设计不合理的台阶进行平滑处理,相应位置增设合适的导流板。这些优化措施增加了蒸发器芯体上部和系统整体进风量12.5%;出风口均匀性提升,风量方差由164.2降低至1.3;风道壁面局部最大噪声降低12%以上,整体噪声也可由于风机转速调整相应降低。     

强迫风冷军用加固计算机声学噪声的实验研究

针对某强迫风冷军用加固计算机声学噪声源、噪声特性及影响噪声的主要因素进行了实验研究。研究结果表明:影响强迫风冷军用加固计算机声学噪声特性的因素主要包括风机、机箱风道,同时也排除了风机罩对计算机声学噪声特性的影响,同时也提出了各主要影响因素对整机声学噪声贡献的占比,为将来进一步控制强迫风冷军用加固计算机声学噪声指明了方向。     

风冷式柴油发电机组降噪研究

在风冷式柴油发电机组噪声控制研究过程中发现,在静音箱体外形尺寸严格限定的条件下,根据风冷机组噪声产生根源及频率特性,在有限空间内设计以钢板、隔声毡、岩棉板及微穿孔板为复合结构进行隔声与吸声。隔热型阻抗复合消声器以低功率损耗实现28d B的降噪效果,合理的静音箱体通风口设计及冷却风量计算满足机组野外作业及高低温试验要求,在柴油发电机组有限空间内通过综合噪声控制实现了1m处噪声测量平均值83d B的良好效果。     

CFD在提高部分负荷冷凝器性能上的应用

采用CFD的方法,研究了风冷冷水机组用多风机微通道式冷凝器在部分负荷运行的空气侧流场分布特性,提出了优化部分负载时冷凝器性能的结构改进方案。研究表明,采用"V"型隔板的独立风道设计可以明显的提高冷凝器表面的气流分布均匀性,提高迎面风速,避免气流短路。有效的降低部分负荷时风冷冷凝器的冷凝压力,进而提高部分负荷时风冷冷水机组的性能。     

基于Fluent的轨道车辆风道仿真及结构优化

基于某轨道交通车辆设计项目,在设计技术准备过程中,依据通风系统风道的安装空间要求,利用ANSYS Workbench软件对车辆的风道关键部分结构建立多种模型,通过数值模拟和优化分析,得到相关参数对风道流场的影响,提出了风道流场设计方案,为项目前期的方案准备提供了技术支持。     

空调室外机气动与声学特性的研究

采用CFD模拟方法对空调室外机风道系统进行了模拟计算。根据计算结果分析了室外机风道系统的流场,比较了不同声源下的噪声频谱,从而得出不同声源对噪声的影响。同时,对中隔板的孔和缝隙上的噪声进行了分析,提出了降低噪声的方法。将整个室外机的噪声频谱与室外机振动模态频率进行比较,找出共振区域,为室外机噪声的降低提供了参考。     

静音型发电机组通风散热系统仿真研究

通风散热系统设计是静音机组设计的重要内容,采用CFD方法,利用FLUENT软件对静音机组内部温度场和流场进行仿真研究,通过仿真研究验证机组理论结构内部通风散热结构的合理性。