关于油气管道施工焊接质量控制的研究

本文主要通过对油气管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而保障施工管道能够符合质量要求。     

储气库注气管道选用研究

为了确保储气库注气管道系统安全可靠,保证生产和安全,结合国内外标准相关要求,从石油天然气行业自身特点系统分析了高压注气管道选择的影响因素。通过本文分析可知采用GB 50350《油气集输设计规范》对储气库注气管道进行选择及校核,符合设计要求。     

空冷器的设备及管道布置设计

介绍了化工行业中空冷器的设备及管道、构架、支架及架构等的设置,根据不同的设备选型,空冷器的设置有不同的要求,空冷器的管道也应符合设计要求,构架和管道布置也须符合受力要求。     

室内给水管道的安装技术分析

室内给水管道安装是建筑给排水系统中的重点项目,现代建筑行业非常注重室内给水管道的安装技术,防止给水管道出现质量问题或性能缺陷,提高室内给水的水平。室内给水管道安装技术的要求较高,必须符合建筑给排水系统的实践需求,保障给水管道的优质性。因此,本文通过对室内给水管道进行研究,重点分析安装技术。     

汽轮机蒸汽管道的应力分析与设计

介绍汽轮机蒸汽管道支吊架的设计方法。为保证蒸汽管道的设计安全,利用CAESARⅡ软件对其进行应力计算,通过调整支吊架的形式,使汽轮机受力符合NEMA SM23标准的要求,确保装置安全平稳运行。提出了减小汽轮机管口受力的一些方法,为同类管道设计提供参考。     

化工管道应力分析和柔性设计

在化工管道工程设计中,管道设计的关键点在于管道应力分析。具体来说,管道应力分析是对管道应力进行科学化计算的力学分析,从而保证分析结果能够符合标准化要求,最终实现管道与相连机器、支吊架、相关设备以及土建结构方面的安全化。同时,在实际工作过程中,还必须要保证管道设计的柔性化,防止设计期间出现较大纰漏,保障化工装置的安全生产。     

抽汽管道布置对高压汽轮机振动的影响性分析

高压蒸汽汽轮机在试车过程中出现异常振动,为保证试车成功,对可能引起设备振动的原因进行了逐项排查,根据试车过程中发现的汽缸上抬现象确定了是汽轮机蒸汽管线产生的推力造成的振动。通过对抽汽管道进行应力分析,发现该管道作用于汽机的管口的力和力矩不符合美国全国电气制造商协会标准NEMA SM23要求,说明该管道柔性不够。通过利用Caesar II对该管道进行分析,采取了调整管支架、改变管道走向等方式,确定了管道改造方案。后期对该管道进行了改造安装,解决了汽轮机的振动问题。     

常顶油气换热器入口管线应力分析

换热器管嘴的受力和力矩要符合设备制造厂的技术要求。利用CAESARⅡ对常顶油气换热器入口进口管线进行应力,可得出结论:合理设置U型弯,使管道系统柔性增加,可减小管道系统对换热器管嘴受力的影响,从而设计出合理的换热器管道布置方案。     

聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产的聚乙烯管道防腐专用料,近日经过多家管道生产厂家使用表明,符合油气输送管线制造行业标准,完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求,取代了传统的沥青防腐技术。     

石油天然气管道普查试点研究

为掌握石油天然气管道的信息和安全状态,建立管道普查方法,基于油气管道事故统计和失效原因分析,确定普查内容,制定普查表模板,进行试点城市普查实践。对试点城市普查数据进行完整度分析,结果表明:上报数据基本符合普查要求,部分普查表填报率较低的原因是数据缺失,应有针对性地开展专项普查工作。     

气脉冲清洗技术在管网清洗中的应用

气压脉冲清洗技术的特点非常符合民用供水管网清洗的要求,所以该技术广泛应用于自来水管道、采暖管道、地热管网等民用管道的清洗。     

6M80型往复式压缩机管道设计

在塔河0.6 Mt/a的连续重整的炼油装置中首次应用了6M80型往复式压缩机。本文对6M80型往复式压缩机管道布置、振动分析以及压缩机进出口管道的支架设置进行了讨论,同时也介绍了往复式压缩机进出口管道的支架设计要点及注意事项。经过对进出口管道震动计算结果的分析,说明管道布置是符合相关规范要求的。从2014年7月现场开气运行至今,机组及进出口相关管道运行稳定。     

空气分离工程的冷箱配管设计

介绍了空气分离工程设计中冷箱内的管道布置,低温液体泵的管道布置,完善冷箱面板图,冷箱管道的应力问题,材料选用及施工要符合低温要求的基本思路。     

独山子石化公司研究院研制生产出聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产出的聚乙烯管道防腐专用料经过多家管道生产厂家使用试验，符合油气输送管线制造行业标准，完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求，取代了传统的沥青防腐技术。该聚乙烯管道防腐专用料是在原有的聚乙烯夹克管专用料开发技术上进行的升级换代产品。通过对专用料抗光热老化性能、抗化学腐蚀性能及优良的力学性能、加工性能及优越的环境应力开裂性能等性能指标的提高，以满足油气输送管道对防腐层用料的要求。     

薄膜型LNG储罐罐内管道吊装工艺的选择

22万m³薄膜型LNG罐罐内受条件限制,罐内无法使用吊车等起重设备,且管道与罐壁之间无附壁管道支架固定,无法利用支架来调整管道垂直度;由于设计要求管道安装过程中不得产生塑性弯曲变形,针对以上特点研究薄膜型LNG储罐罐内管道吊装工艺,确保管道垂直度符合设计要求。     

独山子石化研制出PE管道防腐专用树脂

2006年6月14日，中国石油独山子石化公司研究院研制出聚乙烯（PE）管道防腐专用树脂。经多家管道生产厂家应用表明．该树脂符合油气输送管线制造行业标准，完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求。     

天然气掺混输送可行性研究

天然气的掺混是长输管道中存在两个或多个进气点所面临的问题。主要是研究不同气质的天然气掺混在一起,能否满足输送要求。文章对某跨国管道掺混后的天然气水露点、含水率进行分析,预测符合管输条件不合格气的最大掺混比例。分析结果符合实际生产。     

聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产的聚乙烯管道防腐专用料，近日经过多家管道生产厂家使用表明，符合油气输送管线制造行业标准，完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求，取代了传统的沥青防腐技术。     

管道耐冷热水循环腐蚀粉末涂料的研制

主要针对输水管道输送不同温度介质内壁涂料防腐问题进行分析,通过研究单层FBE涂料的树脂基料、固化剂、助剂及填料部分对粉末涂料耐冷热水循环腐蚀性能的影响,制备出了符合冷热水循环腐蚀性能的重防腐涂料。研制的埋地管道内壁用FBE涂料性能可达到欧盟同行业领先水平,满足埋地管道输送不同温度介质的防腐蚀要求。     

富溶剂泵管线的应力分析

泵的配管设计具有特定要求,泵的进出口管嘴的受力和力矩要符合API610相关规定。因此泵管道的配管设计尤为重要。利用CAESARⅡ对汽油加氢装置中的富溶剂泵进出口管线进行一次二次应力分析、管嘴受力分析、管道系统固有频率分析,可得出结论:通过改变管道系统的走向,适当的设置限位或者固定支架,可以在保证管道系统柔性的前提下,减小管道系统位移对泵管嘴受力的影响,提高泵进出口管道系统的固有频率,防止产生共振,从而设计出合理的泵进出口管道设计方案。