脱除合成气中微量CO的方法探讨

介绍了脱除合成气中微量CO的常用方法。通过对低温甲醇洗串甲烷化工艺和液氮洗工艺的比较,说明大型合成氨装置采用液氮洗脱除微量CO具有一定的优势。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

PR方程用于液氮洗工艺物性的计算

采用PR方程对低温液氮洗工艺中所涉及物质的纯组分物性、二组元相平衡数据以及三元相平衡数据进行了模拟计算。结果表明:PR方程用于计算液氮洗组分的热力学性质时,对H2定压比热容的计算存在较大偏差,对N2与CO之间的相平衡数据计算存在一定偏差。针对偏差进行数据回归后的物性方法,计算三元相平衡数据的与文献数据有较好的吻合,可用于低温液氮洗深冷工艺的模拟。     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

浅谈低温液氮洗装置运行问题与操作维护

结合液氮洗装置运行中出现的问题,简述液氮洗工艺流程,总结液氮洗装置存在的主要问题,介绍液氮洗装置的日常维护经验。     

常温进料液氮洗工艺的开发与应用

针对某厂液氮洗工艺进行改造,进行常温进料,突破原料气来自低温甲醇洗的限制。提出了3种改良方案,分别为减少板翅式换热器数量(方案Ⅰ、Ⅱ)和增设甲烷回收装置(方案Ⅲ),以达到与甲醇洗工艺解偶联、节约设备成本、提高经济效益等目的。使用Aspen Plus和Aspen Process Economic Analyzer软件进行模拟优化,结果显示,常温进料液氮洗工艺及其改良方案均符合工艺要求,方案Ⅰ可节约成本达45.78%,方案Ⅲ可回收甲烷达99.16%,为常温进料液氮洗工艺在实际生产中应用指明方向,为优化工艺设计、节约设备成本、提高经济效益提供理论指导。     

30×10^4t／a合成氨装置气体净化工艺技术简述

简述了低温甲醇洗和液氮洗净化气体的工艺特点及设备概况。     

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。     

湿法栲胶脱硫优化改造总结

正目前,除了近年来逐渐成熟的低温甲醇洗和液氮洗工艺,老化肥装置基本上都采用湿式氧化法脱硫工艺。传统的湿式氧化法脱硫工艺应维护好碳酸钠、碳酸氢钠、栲胶、钒等溶液中各组分的平衡和再生,控制溶液的总碱度、电位和pH等指标;同时,应减少副反应和副盐的生成。河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)半水煤气脱硫工段采用栲胶配合W-1脱硫     

液氮洗工艺探讨

讨论液氮洗工艺及鲁奇装置中液氮洗工艺运行中所遇到的问题,分析原因,并提出改进对策。     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化研究

液氮洗工艺在合成氨系统中应用效果良好,同时具备经济性、环保性特点。液氮洗工艺流程包括冷却、洗涤、换热等,装置压力、合成气组成差异,导致工艺流程也有所不同。本文对大型合成氨装置液氮洗工艺流程进行分析,结合具体案例对液氮洗工艺流程进行优化,对比工艺优化后系统应用的成效进行对比分析,工艺具有良好的经济效益,运行过程稳定,满足高负荷运转的基本需求。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

正贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进入冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成"干冰",会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

贵州金赤化工有限责任公司（简称金赤化工）300kt／a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进人冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成“干冰”,会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

关于净化系统液氮洗工序裸冷问题的探讨

介绍了液氮洗工序裸冷的工艺流程;简述了液氮洗裸冷的工艺原理;阐明了液氮洗裸冷过程的操作要点;分析了液氮洗裸冷的监测数据。     

低温液氮洗涤塔模拟计算

本文提出了由PR状态方程计算低温液氮洗体系的汽液平衡时氢的有效偏心因子计算式ωH2=-0.1015/(1～25.2474/MT),通过对低温液氮洗体系的露点、等焓闪蒸计算,证明了该校正方法的可靠性。并用全变量牛顿-拉甫逊法对低温液氮洗涤塔进行了模拟计算,收敛稳定,收敛速度较快。计算结果与国外提供的数据吻合较好。本工作是在M68000型微机上完成的。     

低温甲醇洗装置产品气硫含量超标的控制

0 引言 国电赤峰化工有限公司是中国国电集团公司投建的第1个煤化工企业,是国电内蒙古能源有限公司的全资子公司,一期工程——300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素项目利用平煤集团元宝山露天褐煤资源,采用鲁奇碎煤加压气化技术制气,煤气净化采用低温变换、低温甲醇洗、液氮洗工艺,     

液氮洗系统常见冻堵情况分析与预防措施

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置采用液氮洗系统脱除来自低温甲醇洗系统净化气中的微量杂质,液氮洗系统最低操作温度达-192℃,如果CO_2、H_2O等介质进入,必将造成液氮洗系统的换热器及管道冻堵,导致系统阻力增大,严重时甚至损坏板翅式换热器。通过收集整理,列举出液氮洗系统实际生产中几种比较常见的冻堵事故,并进行原因分析,继而提出相应的预防措施,以供交流学习。     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

大型合成氨厂空分装置空压机组简介

大型合成氨厂由于采用的工艺原料路线不同,空气压缩机的工作任务亦不相同。以天然气为原料制取合成氨时,则用来提供工艺空气和仪表空气。以煤或渣油或沥青为原料制取合成氨时,原料气化需要大量的氧气,合成气净化(低温甲醇洗和液氮洗)需要采用氮气。因而必须设置大型空分装置,当然就需要采用大型的空气压缩机。空压机型式多种多样,