高等级管线钢板的开发及应用

针对高等级管线钢的性能特点,通过成分设计,利用兴澄特钢4 300 mm宽厚板分厂的双机架大轧制力轧机及直接淬火(DQ)+快速冷却(ACC)冷却系统,开发并批量生产了X70M系列高等级管线用钢,同时系统研究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能的影响。结果表明,合理的成分、连铸及控轧控冷工艺设计有助于钢板获得细小的针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QF)组织,并在保证高强度情况下取得优良的低温冲击韧性和低温落锤性能。     

国内外高强度管线钢专利技术研发进展

根据2011年国内外公布的高强度管线钢-平板、热轧板卷和无缝管的专利制造技术,概述了抗大变形、优良低温韧性、耐腐蚀性管线钢的关键技术、组织和性能高强度管线钢研发特点和趋势主要有:抗大变形管线钢-通过组织中弥散的M/A组元提高钢的强度:低温韧性钢-采用Mn-Nb-Mo合金化,通过控制轧制获得铁素体和/或贝氏体为主的组织:抗HIC(氢致裂纹)管线钢-控制C,P、Mn偏析引起的HIC的前提下,降低Nb,Ti含量,防止因Nb、Ti碳氮化物引起的氢致开裂.     

控轧控冷对X60级管线钢显微组织及低温冲击韧性的影响

通过扫描电子显微镜、光学显微镜等对X60级管线钢显微组织与冲击试样断口形貌进行观察分析，研究了控轧控冷工艺对试验钢的热轧显微组织及低温冲击韧性的影响。结果表明：试验钢控轧控冷条件下冲击断口无明显裂纹源，基本呈现等轴韧窝形貌特征；其获得的针状铁素体组织较常规轧制下多边形铁素体组织更加细化、均匀，晶粒尺寸均值由20μm下降至8μm左右，其尺寸小于2μm的占比达75%以上；控轧控冷工艺较常规轧制试验钢具有更好的强度及塑韧性，尤其-10℃冲击功达到180 J以上。在生产过程中通过合理设定机架间冷却水强降温工艺与轧后层流冷却速率及卷取温度控制，实现精轧控制轧制与层流控制冷却相结合的控制工艺，可极大地改善超厚规格X60管线钢低温冲击性能。     

BRP技术在宝钢的开发与应用

近年来，用户对含磷量较低钢种的需求越来越大，如包括耐HIC（抗氢诱裂纹）钢在内的管线钢、石油管钢等。利用传统的炼钢工艺很难生产这些钢种，所以，近年来，迅速开发并采用了诸如脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理工艺。     

X65管线钢连续冷却相变行为的研究

利用膨胀法,结合金相法在Gleeble-1500热模拟试验机上测定了X65管线钢不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线（动态CCT曲线）;研究X65管线钢的连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织;通过对CCT曲线的分析,为现场控轧控冷工艺的制定提供了参考依据。     

400B磨球钢的开发

石钢公司采用电炉炼钢—650车间轧制、转炉炼钢—连轧车间轧制两条工艺路线开发了矿山机械用400B磨球钢,该产品存在的缺陷主要是表面裂纹。通过分析原因并制定措施,减少了钢材表面裂纹的产生,满足了客户的使用要求,为今后生产该钢种打下了基础。     

除氢工艺在中板生产中的分析与应用

详细分析了钢中氢的产生及危害、某些钢种对氢含量的要求，并介绍了钢板除氢的原理以及除氢工艺的配置与选择，为中板厂高等级管线钢等的生产提供了理论及实践依据。     

高等级管线钢焊接热影响区软化研究现状

介绍了高等级细晶粒管线钢焊接热影响区软化现象及其对接头性能影响的研究现状,对于高等级管线钢焊接工艺的制定及钢种的合金化设计有一定指导意义。     

安赛乐米塔尔美国印第安纳港第二炼钢厂中厚板和管线产品在板坯连铸上的技术进步

20世纪80年代中期,安赛乐米塔尔印第安纳港第二炼钢厂有一条中厚板轧制线和热轧管线钢生产线。在1993年中厚板生产线关闭后,提高板坯质量的工作主要和一些管线钢相关。随着2005年中厚板轧制线并购,对扩展板坯产品、生产更高质量的中厚板和管线钢提出了新的要求。为满足更加严格的行业要求,包括对抗氢致裂纹(HIC)钢种进行认证,开发了一系列超低硫含量和高质量中厚板和管线钢产品。在保持板坯内部质量提高的基础上,拉速由1.0 m/min提高至1.2 m/min,同时板坯表面质量也得到了改善。     

HSLA钢冶金工艺技术的进展

20世纪90年代以来,薄板坯连铸连轧技术及中厚板坯炉卷轧制工艺,进入了低合金高强度钢(HSLA)的生产流程;并在该流程中对HSLA钢热机械控制轧制工艺(TMCP)取得了不少有益的经验。目前薄板坯连铸连轧CSP(Compact Strip Production)工艺所开发的钢种有:(1)ECC、UCC和IF软钢;(2)高强度多相DP和TRIP钢;(3)X80级管线钢。介绍了薄板坯连铸连轧和中厚板坯炉卷轧制工艺开发的HSLA钢品种的工艺特点和工艺优化。     

武钢薄板坯连铸连轧X70管线钢的工业试制

主要介绍在武钢CSP线上试制X70管线钢的化学成分设计和轧制工艺控制,并对试验钢的力学性能、金相组织及析出物等进行详细分析.试验结果表明,采用合适的控轧控冷工艺,可保证其力学性能达到设计要求.试验钢的显微组织为先共析铁素体+针状铁素体,平均晶粒尺寸细小,是X70管线钢的理想金相组织.     

高强度管线钢的抗氢致裂纹性能

 耐蚀性是影响管道可靠性的重要因素,其中氢致裂纹是管道的失效形式之一。笔者依据NACE TM0284 96 HIC试验标准,对不同组份、不同成形工艺的管线钢的抗氢致裂纹性能进行了测试,研究了珠光体组织偏析带及C、Mn、S元素对管线钢氢致裂纹性能的影响。结果表明：随珠光体偏析带组织的产生,管线钢抗氢致裂纹性能下降;碳含量增加,将增强氢致裂纹敏感性;同时,Mn、S易造成低温组织、夹杂物和聚合物的偏析,将导致管线钢氢致裂纹敏感性的增强。     

轧制与冷却工艺对X65薄规格管线钢组织与性能的影响

系统研究了控轧及控轧控冷工艺对9.5mm薄规格X65管线钢组织和性能的影响。结果表明:控轧控冷生产的钢的强度、韧性及微观组织整体优于控轧型X65管线钢。对于控轧工艺,降低轧制温度,晶粒细化,强度提高至550MPa,屈强比有增大趋势(0.90～0.95),但韧性较差;轧后配合水冷,通过优化冷却温度和精轧开轧厚度,组织明显细化,混晶程度和带状组织均改善,强度提高至580～620MPa,-20℃冲击韧性稳定在130～150J,屈强比稳定在0.83～0.9。无论是控轧工艺还是控轧控冷工艺,仅通过降低轧制温度、冷却温度对钢的强度提高幅度有限。     

耐酸气腐蚀管道用API5L X-70钢连铸板坯裂纹分析

1　前言最近在直接还原、炼钢、真空脱气、钢包精炼 /Ca处理和连铸技术方面的发展已经使得能生产出微合金含量被控制在百万分之几的钢种 ,在合金成分方面 ,炼钢工艺已经得到很大发展。可以生产出低间隙元素 ( C和 N)、低 S(改善氢致裂纹 )和低 P(降低偏析区硬化倾向 )的钢种。使这种钢拥有极少非金属夹杂的铁素体晶粒。还对硫化物形状做了控制以改善冲击韧性和管道的耐酸气腐蚀性能 ,生产出显微组织和机械性能取决于钢的成分和加工的钢种。关于钢的化学成分方面 ,已经开展了 Nb含量与控轧规程 ,加速冷却工艺效果之间关系的研究 ,研究的目…     

X60管线钢再结晶和过冷奥氏体连续冷却相变行为的研究

利用双道次压缩试验,在Gleeble-1500热模拟机上测定了X60管线钢的静态再结晶曲线.利用膨胀法,结合金相法,测定了X60不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(动态CCT曲线);研究了X60管线钢的连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织;另外,通过对再结晶和CCT曲线的分析,为现场的控轧控冷工艺的制定提供了参考依据.     

X70管线钢控轧控冷工艺研究

利用热模拟机研究了X70管线钢的CCT曲线,进行了X70管线钢的热轧实验,得到管线钢的最佳控轧控冷工艺。结果表明：在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的X70管线钢得到针状铁素体为主的均匀细化的理想组织,并具有优良的综合性能。     

100 t BOF-LF-VD-CC流程抗硫管线钢KS30的生产实践

抗硫管线钢主要用于加工石油、天然气的输送管道,对钢的强度、韧性、抗氢致裂纹(HIC)、抗硫应力腐蚀裂纹(SSC)和焊接性能等要求很高。结合石钢京诚生产抗硫管线钢的生产实践,对各成分的作用及影响进行了分析,并对抗硫管线钢KS30生产实践进行了介绍。在铁水P含量≤0.120%、铁水S含量≤0.050%的情况下,优选原辅料,可保证抗硫管线钢KS30成品P含量≤0.010%、S含量≤0.0015%、O含量≤0.0012%,轧材抗HIC、抗SSC性能全部合格     

安钢低成本薄规格X70级管线钢的生产实践

通过不含Mo的化学成分设计和三种工艺试验,确定了最佳的X70级管线钢轧制工艺。采取降低加热温度以及控轧控冷工艺措施,细化了原始奥氏体晶粒,提高了钢的冷却速率并降低了相变温度,既抑制了先共析铁素体的转变,也促进了针状铁素体的形成,使钢的强度得到提高,-20℃冲击功得以改善,生产的X70级管线钢能够满足技术条件要求,可实现低成本管线钢的生产。     

用膨胀法测定钢的连续冷却曲线

一、前言连续冷却转变(CCT)曲线的测定对研制新钢种,制定正确的控轧控冷工艺是十分必要的。本文在我所现有设备条件下,测定了16Mn 与 B_2钢的静态连续冷却曲线。所用膨胀仪为长沙仪器厂生产的 RPZ—1型晶     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。