乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化

对乙烯装置裂解炉先进控制、深度控制与实时优化系统进行了简要的介绍,并具体阐述了如何提升裂解深度控制与实时优化系统投用率以及提升后的成效.     

乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化研究

为了达到乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化的基本目标,首先对乙烯裂解炉裂解先进控制措施进行分析,对乙烯裂解炉裂解深度控制进行探讨,最后,对乙烯裂解炉裂解实时优化进行研究,为推动乙烯裂解炉生产工艺的进一步发展奠定基础。研究表明：裂解深度主要指的是裂解反应进行的程度,对裂解深度进行控制的目的主要是保障裂解反应的产物可以达到预期结果,在进行裂解深度控制的过程中,可以引入串级控制策略,其内环采用裂解炉辐射段炉管出口的温度（COT）,其中,可以将Gc2作为COT温度控制器。在进行裂解炉优化变量的过程中,均可以采用COT,需要根据操作条件以及优化范围的不同,最终确定最佳的COT,COT控制的核心在于控制方案。     

乙烯裂解深度的过程控制

以控制乙烯深度裂解,实现生产工况更平稳、产品质量更好和有效降低操作人员的劳动强度为目的,采用APC技术对乙烯裂解深度实施控制。根据装置特点,确定热值前馈—炉管平均出口温度—燃料气流量—控制阀的串级控制方案,实现了裂解深度平稳控制。在正常工况下,裂解深度可控制在设定值的±0.020范围内,稳定了乙烯和丙烯产品的收率比率关系,提高了裂解炉抗外界干扰的能力。装置运行实际证明,应用APC技术可有效减少生产装置运行波动、稳定并优化产品质量,实现优化操作、降低物耗能耗、减轻操作人员劳动强度,取得了显著的经济效益。     

神经网络软测量应用于乙烯裂解深度控制

基于神经网络建模方法,建立了乙烯装置裂解深度控制软测量模型,利用裂解深度控制器与裂解炉平均出口温度(COT)控制器串级功能开发出裂解深度控制系统,并在中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置上进行了工业应用。结果表明:所建模型以双烯(乙烯和丙烯)收率作为主导变量,COT、原料流量、汽烃比(稀释蒸汽与原料的质量比)、油品密度等作为辅助变量;裂解深度控制系统运行平稳,使乙烯装置双烯收率提高了0.154个百分点,燃料气平均消耗量减少了109.7 kg/h。     

重油接触裂解制乙烯工艺裂解深度的控制

利用甲烷乙烯比(Me／E)和甲烷丙烯比(Me／P)作为HCC工艺裂解深度的控制指标，在固定流化床试验装置上考察了反应温度、进料空速和水油比等工艺条件对其裂解深度的影响。试验结果表明，裂解深度随反应温度的升高、进料空速的降低而加深；水油比对裂解深度影响不大，但可以改善产物分布。适宜的裂解深度控制指标应为Me／E：0．35～0．36，Me／P：0．55～0．60。     

重油接触裂解制乙烯工艺裂解深度的控制

利用甲烷乙烯比(Me/E)和甲烷丙烯比(Me/P)作为HCC工艺裂解深度的控制指标,在固定流化床试验装置上考察了反应温度、进料空速和水油比等工艺条件对其裂解深度的影响。试验结果表明,裂解深度随反应温度的升高、进料空速的降低而加深;水油比对裂解深度影响不大,但可以改善产物分布。适宜的裂解深度控制指标应为Me/E:0.35～0.36,Me/P:0.55～0.60。     

SRT-Ⅳ型重质油裂解炉基于VAX机的裂解深度优化控制

重点介绍裂解炉基于ＶＡＸ机,依据裂解炉的静态数学模型,通过设定点的处理,深度估算,深度控制,模型校正等。为ＤＣＳ中的炉管平均出口温度的ＰＩＤ控制提供最佳设定值。     

先进过程控制在裂解装置中的应用

以乙烯裂解装置为对象,设计包括炉管出口温度控制、汽/烃质量流量比控制、急冷区/冷区压缩/冷区分离和脱甲烷的先进过程控制(APC)。详细描述了该系统的实施情况,介绍了先进过程控制系统的研究方法、先进过程控制DCS操作界面。该系统的投入大幅提高了裂解装置控制的平稳性和控制精度,带来了显著的经济效益。     

乙烯裂解深度控制系统的设计开发

针对某烯烃厂液相原料裂解炉实施裂解深度控制改造为背景,采用了神经网络软测量建模技术并结合Smith预估控制的控制方案,实时跟踪裂解原料和裂解炉运行工况,并对裂解深度的变化趋势进行及时准确的预测,结合在线色谱分析仪对预测结果进行校正,同时利用DCS设计开发了裂解深度控制系统软件。投用效果表明:该系统能够很好地适应裂解原料的变化,维持并控制裂解深度,有较好的安全性和稳定性。     

CBL-Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制

描述了ＣＢＬ－Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制策略,包括平均ＣＯＴ温度控制,管间温度平衡控制,总进料流量控制,汽／烃比控制和裂解深度控制,讨论了其工程实现问题,并给出了控制结果。     

先进控制技术在乙烯装置裂解炉上的应用

论述了燕化乙烯装置先进控制项目的基本框架与功能结构,并结合该项目在裂解炉上的实施情况,分析了先进控制系统的作用原理和实施过程中遇到的问题。先进控制技术的实施,将传统的单回路操作上升为多变量的系统操作,从而真正做到了平稳生产、增加产量、提高优质产品率。     

先进过程控制系统在乙烯装置中的应用

针对乙烯生产过程中存在的裂解深度优化控制问题,采用先进过程控制(APC)系统实现实时控制。通过在线气相色谱仪系统及在线近红外分析仪系统对裂解炉气、液相原料进行检测;采用在线SPYRO软件计算裂解深度;利用APC控制器,以裂解炉出口温度COT作为操作变量实时控制裂解深度,使裂解单元达到最优工作点,并取得良好的经济效益。     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

Butene-1 Hydroisomerization Process Developed by Qilu Petrochemical Company Is Applied in Commercial Scale

Taizhou Petrochemical Complex （TPC） applies catalytic rectification technology to manufacture MTBE based on purchased Ca fractions as the feedstock. The normal olefins are recovered by extractive rectification of Ca fraction obtained after etherification, and are used for manufacture of MEK.