多流窄板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了多流窄板坯连铸机在辊列、结晶器和二次冷却等方面的设计特点。该多流窄板坯连铸机结合了常规板坯连铸机和矩形坯连铸机的特点，采用了组合板式结晶器、内外弧布置的结晶器振动装置、放射源式的结晶器液位控制系统、结晶器上口抽出的小辊径密排辊扇形段以及牌坊式拉矫机等装备，适用于宽度不大于1 000 mm,厚度不大于200 mm,不需要凝固末端轻压下的窄板坯连铸。该连铸机的生产实践表明：对于以Q235为代表的包晶钢窄板坯，通过控制钢液成分([C]>0.17%,[S]<0.02%,[Mn]/[S]>20)、结晶器冷却(结晶器锥度0.8～0.9%/m,结晶器宽面和窄面的热流密度比为0.9)和二次冷却(二冷比水量0.6～0.7 L/kg)等工艺参数，能够有效防止铸坯表面纵裂纹的产生，实现连铸机的高质量生产，为同类连铸机的工艺设计提供参考和借鉴。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

马钢产能240万t双流板坯连铸机设备情况

<正>西门子冶金技术部为马钢提供的1台年产能力为240万t的板坯连铸机获得了最终验收证书。西门子提供的这台新的双流板坯连铸机采用了Smart Mold箱式直结晶器,铸机半径为10 m,冶金长度为34.5 m,合计能够浇铸240万t宽度为1 600 mm、厚度为230 mm的板坯,拉速达到1.8 m/min。这台连铸机的设计适合浇铸许多钢种,包括超低碳到中碳钢、结构钢、微合金钢和包晶钢、硅钢以及高强度低合     

中冶赛迪板坯连铸技术的发展现状

简要介绍了中冶赛迪工程技术股份有限公司近几年来在板坯连铸机领域所取得的技术进步，并着重描述了CISDI板坯连铸机的几项关键组成技术，包括多功能大容量钢水罐回转台、大容量带控流装置中间罐、结晶器液压振动成套技术、动态二冷喷淋控制技术、板坯轻压下成套技术、连续弯曲连续矫直辊列技术、基于传热机理模型的二冷系统设计技术和板坯质量诊断分析系统。     

宝钢分公司4#连铸机提高板坯质量的措施

介绍宝钢新建的4#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施.在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,轻压下扇形段,结晶器液压振动,结晶器电磁制动,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测,大容量中间包及对中间包吹氩;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术,动态轻压下;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施.     

提高汽车板连铸工序命中率的措施

<正>1问题的提出柳钢转炉厂三区汽车板(LGL5)的生产工艺流程:铁水预处理→转炉(BOF)→精炼炉(RH)→连铸(CC)。板7连铸机为连续弯曲、连续矫直,直结晶器弧形连铸机,1台2流,浇注断面尺寸:230 mm×(800~1 350)mm,拉速范围:0.1~1.8 m/min(拉坯),2.0 m/min(送引锭)。成分命中率是保证汽车板的成分达标的重要指标。2016年初少量试验汽车板(LGL5)时一次命中率约50%,2016-07排产后命中率急剧下跌,7、8、9月命中率仅为4.41%、     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

7号板坯连铸机双流常态化生产实践

正柳钢转炉三区有2座150 t转炉,2座LF精炼炉、1座双工位RH精炼炉,1台双流板坯连铸机,1台7流方坯连铸机。双机双流板坯连铸机(7号)设计年产量150万吨,生产的钢种包括深冲钢、超深冲钢、集装箱板、焊接气瓶钢、管线钢及高强度汽车用钢等。生产工艺路线为:铁水预处理→转炉→(RH精炼)→LF精炼→双流板坯。7号连铸机于2013-04投产以来,一直采用单流交替生产:单流断面230 mm×1255 mm、拉速1.65 m/min、浇注周     

引进奥钢联特殊钢板坯连铸机辊子的研制

立弯式特钢板坯连铸机主要由结晶器，弯曲段、弧形段、矫直段、拉矫段六种辊子装置组成。其中：结晶器足辊直径为φ100mm，内外弧数量为6根；弯曲段辊直径为φ150mm。     

首钢大板坯连铸机改造工程完工

首钢铸机改造工程日前完工 ,将于近日正式投入生产。该大板坯连铸机改造工程于 2 0 0 2年 10月开始 ,改造后的大板坯连铸机具备生产高强度船板的能力。采用 4 5项新技术、新工艺 ,如直弧形连铸机采用渐进弯曲 ,渐进矫直及密排分节辊 ,气雾冷却、二冷自动控制、结晶器液面自动控制技术、铸机辊缝自动检测等。新大板坯连铸机的投产将使首钢产品技术含量得到提高 ,产品范围进一步扩大 ,由普碳钢、低合金钢等普通钢种扩展到高强度船板、高性能压力容器板、桥梁板等 10 0多个品种。首钢大板坯连铸机改造工程完工@新华…     

特殊钢信息

X0 4 60 1　舞钢 1 90 0mm× 30 0mm连铸技术改进舞钢单机单流板坯连铸机为立弯式 ,90 0mm直结晶器 ,6点弯曲 ,4点矫直 ,基本弧半径为 1 0 5m ,浇铸速度 0 7～ 1 4m/min ,铸坯年产量 40万t。主要进行的技术改造有 :( 1 )二冷水改造 ,将大喷嘴改成气雾冷却小喷嘴 ,修订二冷方式 ;( 2 )对影响铸机振痕的 4个角偏心轴进行加工改造 ,振幅由 3 5mm减至 2 0mm ,振痕由 2 0mm减小至0 7mm ;( 3)长水口吹氩保护 ;( 4 )中间包容量扩大 4～ 6t;( 5 )结晶器 4角改成 45°导角 ,减少铸坯角部应力集中。通过技术改造 ,铸坯产量、质量和品种有较大提…     

结晶器非正弦振动的应用与分析

结晶器是连铸机的最核心设备,结晶器振动形式的选择对于连铸生产与铸坯质量至关重要,本文通过对正弦振动与非正弦振动形式的理论对比分析,得出应用非正弦振动形式的优势及生产实践推广的价值．更有利于改善板坯质量、提高铸机的作业率及设备运行的安全性。     

1630mm双流板坯连铸机技术特点

主要介绍了两台1630mm双流板坯连铸机的技术参数和设计特点。连铸机选用直弧形机型和连续弯曲、连续矫直、密排分节辊辊列设计,采用了结晶器液面自动控制、结晶器液压振动、结晶器专家系统、二次冷却动态控制和动态轻压下等先进技术。生产实践表明,连铸机的主体设备运行良好,铸坯的表面质量和内部质量优良,各项指标均达到了设计要求。     

首钢第三炼钢厂方坯连铸机高效化技术

为了使连铸生产由数量型向效益型转变 ,首都钢铁公司在钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心的帮助下 ,针对第三炼钢厂连铸机的设备特点及生产特点 ,进行了八机八流小方坯连铸机的高效技术改造。具体内容包括 :1结晶器 :将结晶器由85 0 mm增加到 10 0 0 m m ,铜管内腔形状采用连续锥度 ;2结晶器振动机构 :针对原有短臂四连杆机构存在的偏摆和传动装置故障率高、维护量大的问题 ,将四连杆机构改为半板簧机构 ,并且优化振动机构设计 ,改进传动机构 ;3拉矫机 :针对原有设备传动装置的故障率高、辊小、寿命短的问题 ,采用专用减速机 ,将电机由…     

直接轧制用高速板坯连铸机的操作

日本钢管公司福山厂5号板坯连铸机于1984年9月投产,该板坯连铸机同第2热轧机组直接连接在一起,以实现直接轧制(HDR)的目的。为实现HDR,该连铸机上设置了各种自动化装置,其操作特点如下:(1)为实现高速连铸(2.0m/min 以上),采取了使用低粘度的结晶器保护渣(添加Li)及使结晶器非正弦振动的措施,并且改善了结晶器铜板的质量等.(2)为得到高温板坯,采用了绝热装置、二次冷却区冷却宽度控制系统。并采用了板坯边缘加热器。(3)为改善板坯表面质量和内部质量,采取了准确控制结晶器液面、设计最佳浸入式水口和气雾冷却等措施。通过采用这些新开发的技术,使HDR 工艺的生产量增加到10万t/月。本文介绍的是为实现HDR 而开发的新装置和操作技术。     

R5.25米小方坯连铸机的应用与发展

1980年以来,我国引进并试制了一批小方坯连铸机,这对我国中小型钢铁厂的技术改造起了推动作用,因为要发展这一技术,不仅要求革新浇铸工艺,同时,对炼钢、耐火材料等领域的技术发展提出了更高的要求。 R5.25米小方坯连铸机采用多流多机配置,每流均有独立的传动系统,布置总图见图1。其主要性能参数为: 弧形半径(R) 5.25m 结晶器断面范围 70×70～150×150mm 结晶器振动振幅 ±6mm 结晶器振动频率 75～240次/min 拉坯速度 0.57～5.7m/min     

薄板坯合金钢窄面凹陷的控制实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂3#板坯连铸机生产过程中,合金钢铸坯窄面经常出现纵向凹陷,影响连铸坯的表面质量,并造成轧材缺陷。分析了连铸板坯窄面纵向凹陷的形成原因,结合生产试验,通过采取优化结晶器足辊冷却水流量、结晶器锥度、结晶器窄边足辊布置及铸机拉速等措施,提高了连铸板坯的表面质量,有效地控制了铸坯窄面的纵向凹陷。     

板坯连铸机冶金长度的合理确定

连铸机的冶金长度,也就是现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度,即从结晶器钢水弯月面到拉矫水平段最后一对夹辊之间的液心距离。冶金长度是连铸机的一个最重要的参数。在冷却条件和板坯断面既定的情况下,冶金长度决定着连铸机的生产规模。所以我     

简讯

我国第一套国产最大连铸设备——舞阳钢铁公司1900毫米板坯连铸机在第一重型机器厂制造成功,最近通过冶金部和用户的联检。 舞钢1900毫米板坯连铸机是具有80年代世界先进水平的最大板坯连铸机,是国家的重大技术装备项目,全套设备重达2825吨,连铸机型式为直结晶器多点弯曲矫直弧型机,一机一流,铸机冶金长度     

典型板坯连铸机液压振动装置特性分析

通过对典型连铸机液压振动装置的结构特点和特性分析,找出了正弦振动形式和非正弦振动形式主要参数,以及对连铸结晶器拉坯影响的定性和定量关系,根据此定性定量关系指导连铸生产,改善板坯质量,降低生产操作事故,提高铸机的作业水平。