改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。     

径向侧导喷射塔盘在天然气胺法脱硫技术改造中的应用

天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响。本文分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服拦液问题的五个主要途径。在工艺计算和软件模拟的基础上进行了工业装置检验,并把DN2400脱硫装置中浮阀塔盘更换为径向侧导喷射塔板,经过3多月的运行,未发生过拦液现象,且脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系时,提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能。     

高效塔盘在天然气脱硫工艺中的应用

天然气胺法脱硫技术中的脱硫塔、再生塔,容易出现拦液发泡、能量消耗较大、操作不稳定等一些问题。分析了产生这些问题的原因,提出了解决方案:将CJST塔盘代替脱硫塔、再生塔原来的浮阀塔盘,并付诸实施。技术改造后的实际开车结果表明,脱硫系统运行效果良好,前述问题均得到有效解决。     

旋流管塔盘在三甘醇吸收塔中的应用

随着油气田开发规模的逐步扩大,天然气产量逐渐增加,原有的脱水装置不能满足增产后的脱水要求,需要对其进行改造。改造已建三甘醇脱水装置,可以利用原有设备,增加天然气处理量,降低改造成本。旋流管分离技术在高效分离器和高效塔盘中均有应用,显著提高了气液分离效率,两者结合使用,既可以提高天然气处理量,又可以减少三甘醇损失和烃类夹带。使用旋流管塔盘改造已有三甘醇吸收塔,可使处理量达到整装填料的160%,泡罩塔盘的400%。使用旋流分离塔盘新建三甘醇吸收塔,可减小塔尺寸,降低基建成本。经验表明,旋流管塔盘适宜在处理量大于5×106m3/d的天然气脱水装置使用,具有经济高效的特点,值得推广使用。     

CJST塔盘在天然气胺法脱硫脱碳装置上的应用

天然气脱硫脱碳装置的脱硫塔中醇胺混合溶液普遍存在发泡现象,给生产带来一定影响。本文根据发泡现象的机理和危害,分析了缓解发泡现象五个主要途径的效果。经过对比,选取了新研发的CJST塔盘进行室内和现场应用试验。由试验得知,该塔盘可以较好解决胺法脱硫塔内的发泡问题,并有一定的节能降耗作用。     

ADV高效塔盘在芳烃抽提装置改造中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在芳烃抽提装置改造中的工业应用情况。实践证明，在塔径、塔高、塔盘数不变（塔体利旧）的前提下，用ADV微分浮阀塔盘代替传统浮阀塔盘，可以使分馏塔的生产能力提高25％以上，操作弹性完全能够满足产品分离精度要求，适宜在装置扩能改造中使用。     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

复合塔盘在工业装置上的应用

某厂苯乙烯处理含酚废水的装置DA-301塔采用UOP技术设计,该塔塔径900mm,采用7块穿流筛板来处理废水中芳烃,处理量为35t/h。处理前废水中芳烃总含量为1.9×10-4,自装置开工处理后,废水中的芳烃含量一直在2×10-5左右,达不到排放标准。随着我国的环境治理的力度加大,“三废”的处理问题必须正视,所以要对该塔进行改造。厂方要求处理后的废水中的总芳烃量达到5×10-6以下。DA-301塔原设计采用7层f25mm的穿流筛板,开孔率为25%,经分析,这样的塔板结构要达到芳烃总含量达到5 ×10-6难度相当大。为达到设计指标,在工艺改造的过程中采用了一种新…     

高效塔盘在常压分馏塔上的应用

简要介绍了装置常压塔规格及塔盘,分析了导向浮阀塔板与F1浮阀塔板的优缺点,针对装置常压系统高附加值产品收率低、侧线产品分离效果差、重叠度较大的生产现状,经过详细的模拟计算和水力学计算,找出制约常压拔出率的瓶颈问题,提出解决措施,并分析了装置改造后的收率、侧线馏程、产品质量等问题。     

新型DJ-3复合塔盘在重整原料脱水塔扩能改造中的应用

采用新型DJ—3复合塔盘对原采用浮阀塔盘的重整蒸馏脱水塔进行了扩能改造，标定结果表明，复合塔盘比原浮阀塔盘具有更大的操作弹性，更好的分离效果以及更强的抗干扰能力，在原塔体不动的情况下，使处理量提高了56％；在进塔原料含水、含硫量波动较大的情况下，精制油仍能满足要求，精制油韧馏点与塔顶馏出物干点重叠变小。并且，施工时间短，投资省，为半再生式催化重整装置的扩能改造提供了一条良好的途径。     

一种胺液脱硫塔

正本发明公开了一种胺液脱硫塔。该胺液脱硫塔通过内封头将设备分成两个部分:脱硫部分和分液部分,脱硫部分设置在胺液脱硫塔的上部,分液部分设置在胺液脱硫塔的下部,分液部分通过升气管连通脱硫部分,升气管设置在内封头上,为避免杂物沉积、确保胺液由内封头最底部流出,升气管采用偏心设置;气体入口和气体出口分别设置在分液部分下     

一种胺液脱硫塔

本发明公开了一种胺液脱硫塔。该胺液脱硫塔通过内封头将设备分成两个部分:脱硫部分和分液部分,脱硫部分设置在胺液脱硫塔的上部,分液部分设置在胺液脱硫塔的下部,分液部分通过升气管连通脱硫部分,升气管设置在内封头上,为避免杂物沉积、确保胺液由内封头最底部流出,升气管采用偏心设置;气体入口和气体出口分别设置在分液部分下部和上封头顶部,胺液入口和胺液出口分别设置在脱硫部分上部和内封头底部。本发明结构简单,避免了设备侧壁连接管线,设备及管线投资大大降低;节约了占地空间,使设备本体更加简洁,避免了设备侧壁开口,降低了设备制造难度,提高了安全系数。     

低返混喷射态塔盘在伴生气脱硫工艺中的应用

西北油田高含硫伴生气在采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液脱硫净化过程中存在频繁的拦液冲塔及净化气中H_2S浓度超标等问题。分析结果表明,其主要原因是伴生气体系中重烃含量高导致胺液易发泡及塔板效率低。提出并设计了一种基于喷射态原理的新型逆流低返混喷射态塔盘结构（SDST）。水力学试验结果表明,相比F1浮阀塔盘,SDST压降可降低10%,通量可提高30%,操作弹性基本不变。SDST塔盘在伴生气脱硫过程的工业应用结果表明,SDST塔盘具有良好的抑制发泡性能,可有效解决伴生气脱硫过程的拦液冲塔问题,同时,塔板效率提高10%以上,有效解决了伴生气脱硫过程中因塔板效率低导致的净化气中H_2S浓度超标问题。     

新型塔盘在天然气凝析油分馏装置上的应用

介绍了美国诺科公司天然气凝液分馏装置通过一系列工艺改造,并采用新型高灵敏度塔盘和碳钢塔盘,使装置处理量提高近１倍,同时使能耗降低１７％。     

不同填料塔在胺液除尾气中硫化氢过程的应用

硫化氢存在于工业尾气中,为大气的主要污染物之一。MDEA(30%wt)胺溶液吸附脱除尾气中硫化氢,属于化学吸附法,为可逆放热反应,此传质传热过程通过尾气吸收塔完成。分别研究了鲍尔环-38、阶梯环-38、矩鞍环-38三种散堆填料应用于尾气吸收塔,根据Bain-Hougen(贝恩-霍根)公式计算3种填料塔塔径,可知在液泛值相同时,采用矩鞍环-38填料塔,塔径较小,成本较低。     

胺液再生塔底重沸器失效分析

对催化裂化配套脱硫系统胺液再生塔底重沸器的失效原因进行了分析,根据外观检测、材料成分分析、金相分析和腐蚀产物成分分析一系列检测结果判定,不锈钢换热管是由于H2S和CO2加上介质冲刷破坏了钝化膜而引起的孔蚀,浮头螺栓的局部腐蚀则是由于蒸汽高速冲刷和H2S共同作用的结果。最后根据失效原因提出了防止腐蚀的改进措施。     

不锈钢浮盘在大型储罐改造中的应用

针对大型原油储罐进行改造,将原本计划储存成品油和甲、乙醇等化工品改为储存原油,化工用储罐和原油用储罐在防腐与防爆性能的要求上有一定区别,提高储罐的防腐蚀与防爆性能至关重要,主要将原储罐钢制以及铝质浮盘改造为不锈钢浮盘,对此展开探究,叙述了大型储罐整体改造技术,并围绕不锈钢浮盘设计与安装展开技术要点分析,以期为旧储罐的用途改造设计提供参考依据。     

水基金属加工液中的胺

概述了胺和胺衍生物在水基金属加工液中的主要作用，提出了胺选择的必要性，并介绍了实验室的性能评定情况。     

液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施

阐述了某炼油厂气分装置液化气脱硫塔胺液运行现状,对胺液发泡现象进行了原因分析。为防止出现液化气夹带胺液使胺液发泡和线速过大、影响产品质量和增加胺液消耗,提出了降低胺液发泡的技术措施。