新型静叶调节系统在轴流风机的应用

中海炼化惠州炼化分公司480万吨/年催化裂化装置是国内单系列处理量最大的装置,其配套的主风机型号为AV90-13,轴流风机采用新型静叶调节系统REXA,是一种智能型机、电、液一体化的静叶调节系统,其结构简单,无需任何外供控制油源或气源,当控制器故障或控制系统失电时,具有自动保位功能,既可保证机组风量调节的灵活稳定,又能保证在故障状态下机组的正常运行,为"烟机-主风机能量回收机组"的长周期、安全、可靠运行提供坚实的技术保证。     

催化裂化“三机组”联锁控制方案的改进

分析了国内两套催化裂化装置发生的"三机组"飞车事故原因,通过修改联锁控制方案可以最大限度地避免紧急停车时"飞车"事故的发生。处于"发电"状态运行的"三机组",在发生主电机跳闸情况下,具备"三机组"继续维持运转的条件。国内某引进"三机组"的控制逻辑中,设计了主电机跳闸后"三机组"继续运行的转速控制模块,在实际运行中得到了多次成功应用,验证了方案的可靠性。建议对催化裂化"三机组"联锁控制方案进行改进,其目的是最大限度地避免"飞车"事故的发生,以及对处于发电状态下"三机组"在因电气故障联锁主电机跳闸后,能够维持运行,避免催化裂化装置非计划停工的发生。     

催化裂化机组控制系统的应用及改进

机组是催化裂化装置的心脏设备,它的安全运转是催化裂化装置安全生产的必要条件。在深入研究催化裂化装置和机组控制系统的基础上,详细分析了自保联锁程序的运行过程,指出了机组控制系统改造前存在的诸多问题,为此提出了改造目标和具体方案。机组控制系统采用TS3000系统,此次改造项目中,对控制程序进行了重新设计、编程和测试,并完成了控制系统和现场仪表的改造。TS3000系统是一种三重冗余可编程控制器,具有很高的可靠性,能有效保证催化裂化装置的安全运行。     

轴流风机静叶可调电液控制机构改造可行性分析

乌鲁木齐石化公司炼油厂重油催化裂化装置中的主风机组由烟气轮机、轴流风机、变速箱和电动 /发电机组成。其中 ,轴流风机静叶可调系统的动力油来自DYZ3 3 1 6动力油站 ,但自装置投运以来 ,油站工作一直不够正常 ,如油压不稳、液压系统渗油、调节灵敏度低等。后采用DYL电液控制机构对原动力油站进行了部分改进 ,基本上解决了原系统存在的问题     

轴流式主风机静叶初始角度偏小问题的判断及处理

文章详细介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司1200kt／a催化裂化装置主风机AV4511在单机试运过程中发现起始静叶角度偏小问题的判断过程，针对存在的问题，通过调整间隙值，对起始静叶角度重新调整至22°，保证了机组运行参数达到了设计工况，满足了催化裂化装置的正常生产。     

轴流式主风机静叶控制系统改造

针对重油催化裂化装置轴流式主风机原有静叶控制系统体积庞大、泄漏点多、控制风险大、能耗高等缺点,对其进行小型化改造,效果显著。     

重催装置四机组改造

1 前 言我厂重油催化裂化装置四机组1991年投产,由烟机、轴流风机、汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成,机组结构见图1。由于轴流风机、工业汽轮机、齿轮箱先天不足,因此运行状态很不理想,现场显示轴流风机振动值已达100mm,汽轮机振动值高达160mm,机组已经运行在极端危险的工况下。同时,由于四机组经常发生故障,相当一段时间要靠备用风机来维持生产,而备用风机的风量只有主风机的70%,装置处理量大幅降低,严重影响厂里的经济效益,因此必须进行改造。图1 四机组平面结构2 四机组改造考虑到机组改造施工是利用装置大修期间,时间紧迫,所以必须…     

压缩机综合控制系统在催化裂化装置中的应用

原催化裂化装置主风机组控制仪表严重落后老化,控制系统可靠性降低,不适应新的联锁自保及机组控制的安全标准和要求。经升级改造,新的机组控制系统采用了压缩机综合控制系统（ITCC）,控制器为经过安全认证的三重化冗余（TMR）Tricon控制器,轴流压缩机防喘振控制采用专用的防喘振控制和调速及性能控制软件,提高了机组控制系统的安全性、可靠性,使操作调节更加简便。     

重油催化裂化装置轴流风机的损坏与修复

广州分公司炼油厂重油催化裂化装置四机组轴流风机在 1998年 9月由于入口消音器故障引发重大事故 ,严重影响了装置生产。该文主要针对其损坏的原因、情况和修复方法作了探讨和论述     

FSC在轴流主风机安全联锁控制中的应用

FSC是一种应用于工业过程的安全故障控制系统通过FLD功能逻辑图软件可编程，硬件冗余可靠。主要介绍安庆石化总厂催化裂化轴流主风压缩机安全联锁控制系统的应用，包括应用背景、联锁条件，详细的FLD的设计，完整给出了FSC在轴流主风压缩机安全联锁控制的设计应用实例。