焦炭塔自动顶盖机联锁保护系统的改进

在延迟焦化装置焦炭塔水力除焦的自动控制中,高压水泵等设备的运行都设置了严格的联锁保护,然而对于打开焦炭塔顶盖的顶盖机却没有设计与焦炭塔温度参数相关的开盖联锁保护,操作人员一旦误操作,在高温下打开焦炭塔的顶盖势必引起火灾。介绍了顶盖机的结构、工作原理,同时根据生产工艺的要求提出了焦炭塔顶盖机与焦炭塔温度相关的开盖联锁保护方案,即在高于温度联锁值的情况下焦炭塔的顶盖打不开,从而有效地避免因为误操作在高温下打开焦炭塔的顶盖,确保了操作的安全。     

六缸全自动顶盖机在焦炭塔上的工业应用

九江分公司1Mt／a延迟焦化装置首次在焦炭塔上采用六缸金自动顶盖机替代人工拆装顶盖，该顶盖机设计新颖，操作简单。经过长达一年的连续运行，表明该顶盖机运行平稳、安全可靠，大幅度改善了除焦工的劳动环境，降低了劳动强度，提高了除焦效率，同时也获得了可观的经济效益。     

焦炭塔平板闸阀式自动顶盖机首次工业应用

介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。     

焦炭塔自动顶盖机与底盖机故障类型及故障频率分析

通过调研,搜集了两家大型石化公司12家企业的43台法兰密封型顶盖机、22台法兰密封型底盖机、7台平板式阀门底盖机的180起故障,并进行了统计分析,比较和分析了法兰密封型自动顶盖机和底盖机的故障情况,以及法兰密封技术和阀门密封技术的优缺点,提出了建议措施:建议有关企业加强顶/底盖机设备的维护保养能力,提高维保人员的素质,加强监测,有效降低故障频率;在关键设备的设计、制造、采购和安装全过程,实施严格的质量保证措施,做到全面质量管理,确保产品生产的全过程质量处于受控状态;加强技术人员和操作人员在顶/底盖机设备结构、运行原理、操作技能方面的培训,正确处理生产中出现的问题;建议在顶盖机锁环部位设置开关位回讯信号,接入DCS系统联锁,将此信号与四通阀进行联锁,同时加机械确认装置,确保锁环到位,防止出现类似事故;加强平板闸阀结构的自动顶/底盖机的研发,加快国产化速度,加强设备可靠性、安全性分析。     

双闸板式塔底盖机在延迟焦化的应用

中海油惠州炼油延迟焦化装置焦炭塔采用德国Z&J公司生产的双闸板闸阀式自动底盖机,本文详细介绍了底盖机的结构原理及其应用情况。     

延迟焦化焦炭塔顺序控制系统的开发与应用

由于延迟焦化焦炭塔切换的工艺特点,在改动相关流程时,受操作人员技术水平、熟练程度等影响,易出现流程改错导致事故发生。为此,燕山焦化装置与其它单位合作开发了焦炭塔顺序控制系统,对焦炭塔各步骤的流程改动设置顺序联锁控制,避免了因误操作产生的安全事故。同时,该系统对各操作步骤过程进行全程监控,实现内外双重确认。焦炭塔顺序控制系统的应用从根本上杜绝了因误操作引发的生产事故,实现了装置的本质安全。     

安全联锁系统是否可在DCS中实现

基于ＤＣＳ系统是足够好的理由，许多用户为了节省投资，将紧急停车、联锁、火灾及可燃气体检测报警系统等安全联锁功能全部设置进一个分散控制系统中，该文从操作，及性能要求等方面论述了将过程控制和安全联锁系统设置进同一个ＤＣＳ系统中，对于象核电站，石油化工等高危险性的装置是不合适的，应将安全联锁功能与过程控制功能分别设置在“相互独立”的系统中。     

“焦炭塔自动卸底／顶盖机”研制试验成功

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化荆门分公司和荆门炼化机械有限公司三方共同承担的中国石化股份有限公司科研项目“焦炭塔自动卸底／顶盖机”于2008年3月30日在荆门分公司延迟焦化装置进行了工业考核，焦炭塔自动卸底／顶盖机经过第一塔试密、预热、进料、冷却、放水、钻孔、除焦全过程工业考验，密封可靠，开关灵活平稳，达到了项目研发要求和各项目性能指标，     

延迟焦化焦炭塔操作安全控制系统

焦炭塔操作包括多个步骤,涉及的设备、机械、阀门、仪表数量众多,容易发生误操作、造成严重的人员伤害和设备损坏。中石化洛阳工程有限公司成功开发了一套焦炭塔操作安全控制系统(Co-PCIS),涵盖焦炭塔操作的全部过程及相关的机械设备、阀门和仪表,通过程序引导、判断和操作员确认的运行方式,对焦炭塔操作实现安全可靠的控制,可以有效防止误操作、禁止未经授权的操作,提高焦化装置的安全性。目前Co-PCIS已在洛阳、天津、青岛、塔河、荆门、胜利等石化企业的延迟焦化装置上成功应用,未发生任何故障或紧急切除。     

炼油事业部完善延焦装置焦炭塔顶盖机联锁系统

炼油事业部为了提高2^#延迟焦化装置的安全生产系数，日前正根据总部要求，研究、完善装置焦炭塔自动顶盖机及除焦联锁系统。延迟焦化装置焦炭塔有一个顶盖，有时需要打开以除去贴附在装置内的焦碳，但装置内有高温高压的物料，因此在停工开盖前需要确保卸压。刚刚开工的2^#延焦装置安装了自动顶盖机及除焦联锁系统，     

针状焦焦炭塔水冷倾斜对塔顶油气管线的安全影响评估

针对生产针状焦的焦炭塔在水冷阶段发生周期性大幅倾斜导致的塔顶油气管线安全问题,基于管道有限元分析软件CAESAR II建立塔顶复杂油气管线的有限元模型,计算出管线在焦炭塔水冷阶段最大倾斜量时的一次应力和二次应力。依据ASMEB31.3工艺管道规范,对油气管线中的若干危险点进行应力分类评定。结果表明:塔顶管线在焦炭塔最大倾斜时仍能安全使用,但在部分弯头和三通处的二次应力相对较大,建议后续运维中给予关注。本文为焦炭塔倾斜导致塔顶油气管线的安全评估及其运维提供了参考依据。     

焦炭塔顶油气线支管腐蚀分析

通过对焦炭塔顶油气线支管腐蚀部位、工艺生产特点分析,指出支管腐蚀原因主要是高温硫腐蚀、冲刷腐蚀、电偶腐蚀,针对腐蚀的具体情况和工艺过程分析提出了处理方法与防范措施.     

焦炭塔内焦床变化温度场对塔壁变形的影响

将前苏联学者实测DN5500mm焦炭塔内焦床变化温度场的数据处理成操作时间、焦床半径、焦床高度等不同关联因素的曲线图,通过对这些曲线图的分析和热应力计算,提出了焦床温度场不均匀变化及其与塔壁变形的关系。塔壁下段受到轴向压应力的作用而上段受到拉应力的作用。     

14Cr1MoR钢制大型焦炭塔的整体热处理

介绍了4台材质为14Cr1MoR、规格为φ9 800 mm×37 001 mm×(30/32/34/38/42)mm的焦炭塔现场组焊后整体进行热处理的工艺、热处理过程中的防变形措施以及其他应注意的问题。     

焦炭塔内焦床影响塔壁变形的作用机理研究

通过对冷焦操作中水面温差弯曲应力、焦床与塔壁之间的周向应力、轴向应力的计算分析，讨论了焦床对塔体收缩的阻碍作用在周向与轴向的差异。发现水面引起的轴向弯曲应力和硬焦引起的轴向收缩受阻热应力是使塔体变形的两个主要因素，变形使得该处硬焦床直径进一步增大，产生更大的收缩应力和应变，形成“筒套锥效应”的恶性循环现象。对下锥体本体很少变形的原因也进行了分析。     

电液换向阀在水下生产控制系统中的应用研究

以深海电液换向阀为研究对象,在介绍国外深海电液换向阀在复合电液型水下生产控制系统中的应用情况及国内外学者在深海电液换向阀研究领域取得成果的基础上,总结出电液换向阀应用在海洋深水工况条件下应具备的性能要求;通过分析深海电液换向阀的工作原理和技术特点,得出性能要求的实现方式;最后结合我国实际情况提出了几点电液换向阀研制建议,以期为深海电液换向阀的国产化研制提供参考。     

新型背带式保温技术在焦炭塔上的应用

介绍了新型背带式保温技术在延迟焦化装置焦炭塔上的应用情况。这种保温结构设计合理、保温性能良好、寿命较长、外形美观、节能降耗效果明显,较好地适应了延迟焦化装置焦炭塔的生产特点。     

焦炭塔裙座局部更新

采用应力计算法分析优化塔裙连接结构及柔性槽尺寸,改进了焦炭塔塔裙连接结构设计。采用 局部更换裙座的现场施工方法,解决了在役焦炭塔塔裙连接部位的疲劳裂纹问题,延长了焦炭塔的使用寿 命,使安全生产得到了有效保证。     

焦炭塔设计中几个问题的探讨

焦炭塔的工作温度较高,且高温、低温工况交替频繁,汽-液交界处腐蚀较严重,因此,焦炭塔出现的问题也较多。该文结合API(美国石油学会)对焦炭塔所做的第三次调查结果以及中国石化总公司组织有关专家对国内焦炭塔所做的调查结果,较详细地论述了焦炭塔塔体选材的发展趋势,并就焦炭塔的最大直径、裙座的结构形式、裙座上的膨胀缝开设与否和保温结构等问题阐述了看法。