SPHE热轧卷板边裂缺陷分析

介绍了国丰生产的SPHE热轧卷板边裂的形貌特征,从卷板的化学成分、晶粒度及夹杂物方面分析了边裂缺陷产生的原因,认为卷板成分中硫含量偏高、Mn/S比偏低是造成裂纹缺陷的直接原因,提出了控制措施.实施后,SPHE热轧板生产中未出现边裂现象.     

热轧卷板边部线状缺陷分析与措施

边部线状缺陷是热轧卷板日检常见的缺陷,利用金相显微镜及跟踪工艺生产过程对卷板表面线状缺陷的形成原因进行分析。研究表明,其主要原因是立辊与钢坯边部直接接触,由于粗轧立辊磨损后,与轧件表面产生摩擦力,在随后的轧制过程中造成表面应力撕裂,形成表面线状缺陷。     

低碳钢热轧卷板边部翘皮缺陷原因分析

采用宏观形貌检验、低倍酸洗检验、金相检验和扫描电镜能谱分析等方法对低碳钢热轧卷板边部翘皮缺陷产生原因进行了分析。结果表明：在卷板横截面上,翘皮呈现为深度约60μm的微裂纹;裂纹两侧组织明显粗大;裂纹两侧存在高温氧化物质点和氧化铁皮;裂纹内未见K、Na、Al等异常元素;铸坯角样低倍酸洗检验存在微小裂纹。综合分析可知,造成缺陷的主要原因为铸坯角部微裂纹。通过连铸结晶器和足辊冷却水量,二次冷却区冷却工艺和扇形段辊缝开口度及弧线精度等优化控制,有效杜绝了此类缺陷发生。     

热轧卷板边部直裂纹的成因分析及控制

热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯切角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测,分析裂纹形成机理,认为：铸坯三角区的多种缺陷在铸坯大切角量情况下被轧制放大是造成卷板边部直裂纹缺陷的主要原因。通过调整成分、优化保护渣、调整结晶器水量、优化二冷边部水量、调整设备精度等措施改善了铸坯三角区质量、优化了切边量,最终消除了热轧卷板边部直裂纹的产生。     

邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行J’系统研究,分析了产生边裂的原因。     

热轧卷板边部直裂纹的成因分析及控制

在热轧卷板上,经常会出现一些短且直的边部直裂纹,这些裂纹与常规的裂纹不同,容易造成对产品的缺陷性影响。基于此,本文通过观察轧钢环节的中间坯,在铸坯的切角部分发现有规则性的裂纹,且均呈斜向。随后通过使用电镜、酸洗、金相等不同的检测方法,检测了卷板、中间坯、连铸坯等,总结得出其直裂纹的形成原因,主要是由于铸坯在大切角的情况下被轧制放大,导致铸坯三角区出现缺陷。针对此原因,本文通过采取对成分进行调整、优化保护渣、调节结晶器水量和二冷边部水量、调整设备精度等多种措施,对铸坯三角区的质量进行了有效改善,对切边量做了大量优化,最终消除了热轧卷析边部直裂纹现象的发生。     

SPA- H钢热轧卷表面缺陷成因分析

针对首钢生产SPA- H钢热轧卷中密集出现独立细线缺陷、独立翘皮缺陷、细线翘皮共生缺陷和浅坑缺陷等表面质量问题展开机理研究。通过使用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪观察了缺陷的形貌和微区成分,认为细线、翘皮和细线翘皮共生缺陷的形成与两个因素紧密相关,一是表层含硅/铬氧化物的氧化铁皮,二是与钢基体紧密接触的氧化铁皮内部的铜富集。研究表明,浅坑发生在精轧过程中,为翘皮等脱落后的碎屑在板面机械摩擦碾压划擦形成。     

热轧卷表面线状缺陷分析

为了研究热轧卷表面线状缺陷产生的原因,通过扫描电镜和能谱对热轧卷表面线状缺陷的形貌和成分进行分析,并对缺陷在钢卷断面方向的分布进行统计。结果表明,结晶器保护渣卷入和钢液中的夹杂物是导致热轧卷表面线状缺陷产生的主要原因,而缺陷分布与断面宽度有关。在研究线状缺陷形成机理的基础上,采取钢包顶渣改质、控制钢包镇静时间、优化保护渣性能和水口结构、火焰清理、优化氩气吹气量等控制措施,同时改进相关的工艺条件,使该类缺陷发生率得到有效控制,热轧卷表面线状缺陷率由0.63%降至0.30%以下。     

含硼S355JR热轧卷板边部裂纹研究

本钢生产含硼S355JR热轧板卷时,距钢卷边部10~20mm处有裂纹存在,通过检验边部裂纹周边的金相组织,研究原料铸坯角横裂缺陷,发现钢板边部裂纹主要由铸坯角横裂引起,加热过程中裂纹周边氧化,轧制时由于较厚的氧化层存在,无法焊合,最终在钢板边部形成裂纹。连铸工序采取措施,可减少边部裂纹;清理铸坯角部可作为铸坯出现角横裂缺陷的补救措施。     

热轧板边裂缺陷成因分析及对策

对碳钢热轧卷边部裂纹缺陷进行取样检验,认为铸坯角横裂纹是导致热轧卷边部裂纹缺陷产生的根本原因。通过对铸坯角裂产生原因的分析,从解决铸坯角裂入手,采取有效措施,消除热轧卷边裂缺陷。     

304不锈钢2B板边鳞缺陷分析

对304不锈钢2B板表面边鳞缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其整个生产工艺参数分析,得出铁素体当量高是导致边鳞缺陷发生的主要原因。根据上述原因提出了相应的改进建议。     

热轧板边裂缺陷成因及控制

针对河钢唐钢1 700线生产的热轧板边裂缺陷多的问题,利用扫描电镜对其产生原因进行了分析。结果表明,板卷边裂的产生与结晶器锥度不合理、弯月面处铜板变形、钢水过热度和拉速不匹配、结晶器液位波动等因素有关。通过解决结晶器跑锥问题、选择合适的结晶器锥度、控制钢水过热度以及拉速、杜绝结晶器液面波动等措施,板卷边裂率由6.32%降至0.87%,产品质量大幅提高,控制效果良好。     

热轧带钢边裂缺陷的成因研究

通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因,为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件.     

0Cr13不锈钢热轧卷裂边分析及解决

在分析了0Cr13热轧卷裂边的主要原因并确定了出现边裂是当量控制不佳、钢质纯净度差等因素所致后，采取了相应的技术措施，从根本上解决了裂边问题。     

热轧酸洗板边部橘皮纹缺陷分析与控制

<正>酸洗板是介于热轧板卷和冷轧板卷之间的一种钢材产品,主要应用于汽车行业和家电行业,表面要求较高,不允许其存在表面缺陷。首钢京唐公司1580热轧产线内供热轧酸洗板用钢以低碳钢为主,钢种主要涉及SPHC-P、Q235B-P、SPHC-P1、SDC03-P、SAPH370-P、440LF-P等,规格为（1.63mm～5.05mm）×（880mm～1250mm）,屈服强度为200MPa～500MPa。酸洗板在生产过程中容易出现氧斑（表面山水画）、     

热轧卷氧化铁皮缺陷的检验及处置

影响汽车、家电用薄板产品表面质量的凶素主要是钢卷表面氧化铁皮缺陷.通过对热轧卷表面氧化铁皮形貌特征的探析,提升对缺陷的认知技能,从而加强对钢卷(主要是酸洗商品卷)表面氧化铁皮缺陷质量检验的把控.     

低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷原因分析与控制

针对低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷,分别从显微组织、化学成分和铸坯边部质量3个方面进行了分析.通过对比验证,明确了铸坯边部角横裂是边部翘皮缺陷产生的原因.调整结晶器与二冷段冷却水模式、辊缝对中后,有效改善了铸坯角横裂缺陷,解决了低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷.     

低碳铝镇静钢热轧卷表面夹杂缺陷分析与控制

对SPHC、DC01等系列低碳铝镇静钢热轧卷表面边部夹杂缺陷进行金相分析和生产过程的参数分析,结果表明:结晶器保护渣卷入是低碳铝镇静钢热轧卷表面边部夹杂缺陷产生的主要原因,而保护渣黏度、结晶器振动参数、连铸坯火焰清理及铸坯加热制度等都对该类缺陷发生率有重要影响。通过优选较高黏度保护渣、优化结晶器振动参数、强化铸坯表面清理、提高铸坯加热温度等,月均夹杂缺陷发生率从4.52%~4.89%降低至2%以下,并保持稳定。     

309L奥氏体不锈钢板热轧边裂缺陷成因分析和工艺改进

通过金相组织观察和热力学计算相结合的方式对309L奥氏体不锈钢板热轧边裂缺陷进行了分析。试验结果表明,309L钢(0.012% C,0.034% N)板坯热轧加热温度1260 ℃边部三角区存在大量网状铁素体,在后续加热过程中高温铁素体含量进一步升高,达到24%左右,导致塑性降低,轧制过程中产生边裂缺陷。通过控制钢中C含量0.015%～0.025%,N含量0.04%～0.05%,热轧板加热温度1150 ℃,使钢中铁素体含量降至10.7%,有效避免309L钢板边裂,板卷合格率达100%。     

0—1Cr13热轧卷裂边原因分析及控制

本文全面分析了0-1Cr13热轧不锈钢卷产生裂边的原因。提出了改进的控制措施。实践证明效果良好。