加氢反应器产品制造焊接质量的控制

加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向.为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的.经焊...     

热壁加氢反应器制造质量控制要点探讨

热壁加氢反应器因在高温、高压、临氢工况下操作, 其常见的母材回火脆化、氢脆、氢腐蚀,堆焊层氢致剥离等时效损伤情况就可能出现而影响反应器安全运行。作者结合上海炼油厂加氢精制装置热壁加氢反应器制造,对导致反应器损伤的因素进行了扼要分析,并在设备制造过程中进行质量控制,使该设备制造质量达到了规定要求, 为今后长寿命安全运行打下了基础。     

加氢反应器的质量控制

介绍加氢反应器制造过程中的质量控制,并结合实际生产编制出合理的堆焊焊接工艺、热处理及组装工艺,使设备的制造完全满足设计要求,较好地保证了产品质量。     

加氢反应器弯管制造

加氢反应器是炼油厂加氢装置中的关键设备 ,其运行在高温、高压、临氢及硫化氢、连多硫酸腐蚀的苛刻环境下。这就要求基层材料采用抗氢钢 ,而且必须在与介质接触的内壁上堆焊不锈钢。所以如何实现加氢反应器上下进出口弯管内壁不锈钢堆焊是制造的关键。上部弯管一般由 3部分组成 ,见图 1。下部弯管一般由 4部分组成 ,见图 2。笔者以上下弯管内壁堆焊不锈钢为重点 ,阐述设计过程应注意与制造工艺相结合进行优化设计 ,以保证产品质量。　 1 .法兰　 2 .弯管　 3 .顶部人孔盖图 1　上部弯管1　制造工艺1 .1 　上部弯管顶部人孔盖及法兰 ,可各自…     

加氢换热器制造质量控制

加氢换热器是加氢装置关键设备之一,制造过程中质量控制不容忽视,焊接缺陷是最常见的。重大设备制造按要求委托第三方进行监理,设备监理对缺陷的判断处理非常重要。灵活应用各种质量控制工具,分析判断质量缺陷原因,达到控制质量目的。     

加氢反应器制造与使用中的问题及对策

加氢反应器是用于高温、高压且含有氢与硫化氢介质条件下工作的重要炼油设备。加氢反应器操作条件十分苛刻 ,设备造价昂贵 ,一旦发生事故必然造成严重后果。文中简述了此类设备制造和使用中存在的问题及应采取的措施。1　制造过程中的问题及对策1 1　内部支承圈堆焊产生的裂纹2 0世纪 80年代初 ,国内加氢反应器的设计与制造均处于起步阶段 ,对一些结构和制造工艺问题认识尚不十分清楚。加氢反应器内部支承圈的设计均采用在筒体内壁先堆焊然后加工成要求尺寸的方法 ,见图 1a。为减小堆焊工作量 ,在一侧增装一材质为Cr Mo钢的挡环 ,挡环分 3…     

加氢反应器材料与制造译文集

本译文集译出了“淬火 回火的2(1/4)Cr-1Mo 钢在石油炼厂厚壁加氢反应器上的应用——25年评述”及其有关文章,较全面地叔述了25年来欧美、日本的有关情况,提供了大量试验数据和使用经验,对氢浊、氢脆、氢渗透、回火脆性、蠕变等做了较为深入的讨论,还涉及到不锈钢堆焊层的有关问题。     

浅谈柴油加氢反应器的设计特点

对柴油加氢精制装置加氢反应器在配管方面的设计特点和注意事项进行了探讨,以便减少设计错误,提高设计质量。     

柴油加氢反应器泡罩开裂失效分析

通过对三联合加氢反应器分配器内泡罩开裂的失效分析,初步探明了泡罩的失效原因,可供大型泡罩的设计、制造和使用者参考.     

柴油加氢反应器催化剂的撇头

未经烧焦情况下运用撇头技术，可解决柴油加氢反应器催化剂上部粉尘大量积聚成催化主吉焦严重问题。     

柴油液相加氢反应器液位测量误差分析与改进

针对柴油液相加氢反应器液位测量存在波动频繁、测量不稳定、偏差大,给频繁校表带来安全风险等一系列问题,通过分析引起测量误差的原因,提出了高压磁翻浮子液位计搭配磁致伸缩液位计的测量方式,既可以不受温度变化影响就地显示液位,又实现了DCS数据远传功能,稳定性好,维护成本低,降低了现场校表的安全风险。该技术对同类加氢反应器液位仪表改造或选型具有很好的参考意义。     

加氢反应器堆焊层的质量控制与缺陷处理

介绍了加氢反应器堆焊工艺的现状和常见的质量缺陷;阐明了质量控制的要素和关键环节,如堆焊评定试板的检验内容、过渡层与表层堆焊操作的要点;指出了质量检验的重点项目及要求;给出了常见缺陷的处理方案,包括缺陷的清除方法与补焊工艺。     

沸腾床渣油加氢反应器制造成功

<正>日前,由抚顺机械设备制造有限公司(简称抚顺机械设备公司)打造的国内首套50kt?a沸腾床渣油加氢工业试验装置加氢反应器顺利通过国家级鉴定。该反应器为国内首台套具有自主知识产权的沸腾床渣油加氢反应器,由中国石化抚顺石油化工研究院完成技术研发,中国石化洛阳工程有限公司进行工艺包设计,抚顺机械设备公司承制,作为中国石化金陵分公司50kt?a沸腾床渣油加氢工业示范装置的核心设备——第一加氢反     

加氢反应器的制造工艺探讨

阐述了某柴油加氢脱硫装置加氢反应器的制造工艺和质量控制措施。包括主体焊缝的窄间隙焊接,内壁不锈钢层堆焊,热处理,整体水压试验等。采取合理的加工、组装及焊接工艺,经检验该加氢反应器制造质量优良,完全满足装置安全平稳运行的需要。     

加氢反应器制造技术的新进展

随着加氢装置的大型化,对加氢反应器的设计、主体材质的选用及制造均提出了新的、更高的要求。文章较全面地介绍了国内外加氢反应器的设计准则、主体材质(抗氢钢)和制造技术等方面的新进展。     

热壁加氢反应器的制造

着重介绍了热壁加氢反应器在制造过程中的主要技术难点,如材料的选用、筒体和封头的成形、热处理和焊接工艺方法等,最后对其质量控制也作了简介。     

聚合反应器制造质量控制要点探讨

聚合反应器是无法检修设备,不允许打开,所以聚合反应器的制造质量必须严格控制,在设备制造过程中,严格按照设计图纸、技术要求及国家现行标准,进行控制设备制造、检验和验收,使制造质量达到规定要求。     

基于ANSYS对柴油加氢反应器分析设计

本文运用ANSYS有限单元法软件对柴油加氢反应器的油气出口及卸料口结构进行模型建立及网格划分,并对应力强度最大区域即危险截面截取路径进行应力强度分析。为安全起见,对模型进行试验载荷和工况载荷设计分析,依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》,分析结果表明应力强度满足设计要求。     

预加氢反应器的制造和检验

本文介绍了预加氢反应器的典型结构,分析了制造上的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,记录了实际制造经验数据,对类似设备的制造有着重要的参考价值。