加氢裂化催化剂的再生和应用

1 前言在石油化工工业中,催化剂具有极其重要的地位。近年来,人们研制开发高效能催化剂的同时,对防止催化剂活性下降,延长使用寿命,对催化剂再生工艺,尤其器外再生工艺,越来越重视。器外再生,可增加装置有效生产时间,同时可以避免由于烧焦产生的二     

加氢裂化预处理催化剂的器外再生与工业应用

简述了国内外常用的加氢裂化预处理催化剂的物化性质和器外再生后的物性恢复程度 ,并通过HC -K、3 93 6等典型加氢裂化预处理催化剂器外再生后在柴油加氢精制装置上的应用实例 ,说明再生后的加氢裂化预处理催化剂可以用于原装置或其它加氢装置。     

减压蜡油加氢裂化催化剂组合动力学模型

以高压加氢裂化六集总动力学模型为基础,建立预测催化剂组合体系产品分布的数学模型。按固定馏程间隔将原料油和加氢裂化生成油划分为减压蜡油 加氢裂化尾油（>360℃）、柴油馏分（290～360℃）、喷气燃料馏分（175～290℃）、重石脑油馏分（65～175℃）、轻石脑油馏分（<65℃）和炼厂气（C4-）6个集总。分别以2种不同类型加氢裂化催化剂的实验数据为基础,采用Matlab 2011b数值计算软件和非线性最小二乘法对动力学模型参数进行了优化回归。以优化回归后的动力学模型参数为初值,调整部分模型参数,建立了预测催化剂组合体系产品分布的数学模型。用该模型计算得到的加氢裂化产品分布与实验值之间的一致性较好,其偏差均小于2%。     

3652加氢裂化催化剂再生

3652加氢裂化催化剂,过去用过不再生。为了节约催化剂,在大连化物所、石油三厂研究工作的基础上,大庆石油化工总厂进行了该催化剂工业规模的再生。再生步骤和情况大体如下:氮气置换→升压①→升温②→降压→通蒸汽切换③→通蒸汽-空气烧油、烧硫④→第一阶段烧焦⑤→第二阶段烧     

3905加氢裂化催化剂的工业应用

1　前　言扬子石化公司高压加氢裂化装置是生产喷气燃料和提供芳烃原料的重要装置。由于原料油中的硫、氮含量逐渐增加 ,需要应用高活性、高脱氮性能的加氢精制催化剂对原料油进行预精制。同时 ,为多产重石脑油和喷气燃料 ,也需采用抗氮能力强的加氢裂化催化剂。本文报道抚顺石油化工研究院研制的 390 5中压加氢裂化催化剂首次在扬子石化公司高压加氢裂化装置上的应用情况 ,并对其催化性能进行了考察和评价。2　催化剂物化性质及考核时的工艺条件1 997年 7月 ,扬子石化公司对加氢裂化装置第一、二系列裂化反应器中原进口裂化催化剂进行了更…     

复合催化剂加氢裂化处理焦化蜡油的研究

在100毫升和3升加氢装置上,采用复合催化剂加氢裂化处理含50%焦化蜡油的混合原料,能制得收率为48%以上的-35号柴油,为加氢裂化处理焦化蜡油提供了可靠的依据,并为焦化蜡油的合理利用开辟了一条新的途径。     

劣质蜡油一段法缓和加氢裂化催化剂的应用研究

使用劣质蜡油一段法缓和加氢裂化催化剂LHC—11在一定的条件下对孤岛、辽河、胜利、大庆、中原蜡油进行缓和加氢裂化处理。试验结果表明:孤岛、辽河蜡油的缓和加氢裂化(MHC)尾油是优质的催化裂化进料:胜利、大庆、中原蜡油的MHC尾油是良好的生产乙烯用蒸汽裂解原科。报告中还给出了对胜利蜡油缓和加氢裂化动力学研究结果及与3822催化剂的精制效果的对比结果。     

FC-32加氢裂化催化剂性能特点及工业应用

为全面考察FC-32新一代灵活型加氢裂化催化剂的反应性能,使用不同原料油在不同压力等级和不同转化深度下,对FC-32催化剂进行工艺研究。结果表明,FC-32催化剂在不同压力等级下均显示出优异的催化性能,具有很高的温度敏感性、优异的生产操作灵活性和很强的原料油适应性,可以生产低裂解性能关联指数（BMCI值）、富含链烷烃、馏出率为90%时的温度和干点较原料油显著降低的尾油蒸汽裂解制乙烯原料。2009年10月,FC-32催化剂在中国石油化工股份有限公司天津石化分公司1.8 Mt/a加氢裂化装置上成功工业应用。     

加氢裂化催化剂湿法硫化的工业应用

一般加氢裂化催化剂(尤其是含分子筛加氢裂化催化剂)采用干法硫化时由于温度比较高,易造成络合物分解,并有开工步骤多、开工时间长的缺点,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.50 Mt/a加氢裂化装置在2010年3月更换催化剂后开工时,首次成功采用湿法硫化。此次加氢裂化催化剂湿法硫化的时间约为60 h,比干法硫化时间节省至少40 h,加氢裂化催化剂的最终硫化温度为290℃,硫化剂用量为40.490 t,比理论用量少2.40%。应用结果表明,含分子筛加氢裂化催化剂完全可以采用湿法硫化,能有效简化硫化步骤、缩短开工时间,且有利于提高催化剂活性。     

新型加氢裂化预处理催化剂工业应用成功

一种整体性能处于国际领先水平的FF-16加氢裂化预处理催化剂由抚顺石油化工研究院和上海石油化工股份有限公司联合开发完成，并在上海石油化工股份有限公司1．50Mt／a加氢裂化装置成功实现了工业应用。该催化剂具有脱氮活性高、活性稳定性好、制备工艺简单成熟、产品质量稳定、无特殊环保问题等特点。     

加氢裂化催化剂PHC-03的工业应用

根据加氢裂化催化剂PHC-03在1200kt/a加氢裂化装置的工业应用试验结果,分析了该催化剂装填、硫化、钝化及开工过程的工艺性能。结果表明,催化剂PHC-03具有产品结构灵活、操作弹性大、产品质量优良的特点,能够满足企业实际生产需求。     

加氢裂化催化剂再生后生产运行效果分析

某炼油厂1 Mt/a加氢裂化装置原料为直馏蜡油和焦化蜡油,主要产品为柴油。该装置于2010年投产运行,精制段采用的是美国雅宝公司开发的精制催化剂,裂化段采用的是中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的FC-14多产柴油单段加氢裂化催化剂。经过3年运行,催化剂积炭严重,催化活性降低。2013年催化剂经过器外再生处理后重新装填,在原料油质量不变的前提下,装置处理量增加,产品质量和转化率明显提高。     

加氢裂化催化剂的器内再生

金陵石化公司炼油厂引进的加氢裂化装置中的HC-F、HC-16及HC-B催化剂,经过610天的断续运转后,成功地进行了器内再生.再生后的催化剂的活性得到了满意的恢复.文中详细叙述了再生的流程、操作方法和工艺条件,以及再生过程中出现的一些问题及对应措施.再生期间采用碱中和及碱液循环来控制设备腐蚀和污染,并用腐蚀挂片和腐蚀探针两种方法对各设备不同部位的腐蚀速率进行了监测,证明再生期间的腐蚀是很轻微的.     

3762加氢裂化催化剂工业试验

前言由大连化学物理研究所研制、我厂放大生产的3652(219)型加氢裂化催化剂已有十多年的历史。1976年初,厂党委下达了“打破加氢裂化十年徘徊,研制新型加氢裂化催化剂,把加氢裂化提高到一个新水平”的战斗任务。我厂研究所广大职工,遵照厂党委的指示,大搞工人、干部、工程技术人员三     

加氢裂化装置催化剂再生技术探讨

对某炼油厂加氢裂化装置催化剂的失活进行了分析,阐述了目前催化剂再生技术的应用情况。加氢装置的催化剂再生技术在实际生产中的应用结果表明,该工艺技术具有良好的经济效益和社会效益。