造渣监控技术的试用

概述 广州钢铁厂转炉炼钢使用3座6t氧气顶吹转炉,后扩容为8t,由于生产需要,8t转炉要装入14t多铁水,吹炼过程中喷溅现象频繁,造成铁耗和能耗较高,成本增加,影响产品质量;为减少吹炼过程的喷溅和返干,降低铁耗、能耗,提高炼钢操作水平,我厂引进“转炉造渣微机监控”技术,在3#转炉安装造渣装置,经调试,运行情况较好。     

顶底吹氧气转炉使用预处理铁水生产纯净钢

为了满足对优质钢的需求,日本钢铁工业大大地改进了炼钢工艺,即改革精炼方法和提高连铸比。转炉使用预处理铁水便是其中一项技术措施。转炉只用来脱碳和提高温度,可进行少渣炼钢,从而降低生产成本和提高钢的质量。 Kakogawa钢厂铁水预处理的方法是:在高炉出铁场,用氧化铁皮、CaF_2进行一次脱硅,氧化铁皮耗量为20kg/t生铁,CaF_2耗量为0.5kg/t生铁;接着利用鱼雷罐车,使用氧化铁皮进行二次脱硅,其耗量为15—20kg/t生铁,氮气作为载流气体,耗量为400Nm~3/h,喷吹速度为330—350kg/min;最后,利用鱼雷罐车,用     

120吨转炉低铁耗冶炼生产实践

本文以转炉炼钢热平衡为理论依据,通过提高铁水物理热的利用率,采用废钢槽改造、铁水罐内加废钢等方法,降低铁水消耗。实践表明,采用低铁耗炼钢后,120吨转炉铁水消耗从850kg/t下降至830kg/t,转炉操作稳定、冶炼顺行,成功地降低了铁水消耗。     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.     

鞍钢炼钢能耗及节能

鞍钢炼钢平均工序能耗60kg/t钢标准煤,其中转炉钢工序能耗32kg/t钢标准煤,一炼钢厂氧气顶吹平炉钢76kg/t钢标准煤,二炼钢平炉和双床平炉钢79kg/t钢标准煤。钢铁料消耗、铁水质量、平炉用氧、余热回收和转炉煤气回收等都影响炼钢工序能耗。转炉应进行煤气回收,鞍钢3号转炉煤气回收已转入正常生产,用氧平炉节能措施包括加强烟道系统密封,减小排气系统阻力,提高热效率,如取消格子砖、采用喷淋塔代替余热锅炉等;双床平炉减少铁水消耗,降低累计能耗,减少油氧消耗,降低工序能耗。     

炼钢铁水直接合金化工艺试验研究

基于某钢厂现场条件,对转炉出钢后使用铁水直接合金化炼钢的可行性进行了理论分析,并依据分析结果开展现场工业试验.试验结果表明:铁水中固有的碳、硅、锰元素均可作为钢水的合金化元素.在60t转炉上试验,每兑入铁水0.8t,钢水平均增碳0.05％,硅、锰质量分数变化量为0.01％ ～0.02％,对钢水磷含量的影响并不显著,可满...     

高度补偿器在宣钢天车称量系统中的应用

宣钢二钢轧厂150 t炉区天车称量系统,承担着铁水复磅和转炉铁水装入量的称量及钢水产出量的计量任务。由于二级数据采集要求精度高,自动炼钢模型必须建立准确的钢水、铁水称量数据,才能进一步提高产品的质量和性能。通过在天车称量系统增设高度补偿器,对天车称量系统进行设计改造,提高了计量精度,克服了行车电子秤称重过程中由于钢丝绳质量变化对称重结果的影响。     

石灰质量对用提钒后半钢炼钢的影响

石灰是重要的炼钢造渣剂,其质量好坏不仅对以普通铁水为原料的转炉炼钢过程有很大的影响,就是对用提钒后半钢炼钢也具有明显的影响。本文以我国马鞍山钢铁公司用提钒后含磷比较高的半钢炼钢和南非Highveld钢钒公司用提钒后硫含量高的半钢炼钢为例,阐述了转炉用这两种原料炼钢时,石灰质量对造渣、脱硫、脱磷、冶炼时间、氧气耗量、能耗、炉龄等的影响。建议攀钢从速研究活性石灰的生产和在转炉炼钢中的应用。     

湘钢80 t转炉工艺改进、产能提升的实践

介绍了湘潭钢铁集团有限公司3座80 t转炉通过改进装入制度、实行少渣量操作、控制炉型、优化生产工序等,实现了由日产7 000 t到10 000 t的产能提升,转炉作业率达84.22 %,冶炼品种钢比例达85.69 %.     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

转炉炼钢工艺极限碳排放研究进展

中国钢铁行业发展取得长足进步,年钢产量连续多年位居全球第一,由此带来的CO₂排放等环保压力也日益凸显。降低钢铁行业CO₂排放至关重要。长流程炼钢工艺的吨钢CO₂排放量约为短流程炼钢工艺的3.5倍,如何降低长流程炼钢碳排放对钢铁工业的低碳发展具有重要意义。提出转炉炼钢极限碳排放工艺技术,从“低碳铁水”、“低碳冶炼”和“低碳原料”3个方面,研究分析长流程-转炉炼钢工艺的减排能力及潜力。在低碳铁水生产方面,依据现有可能实现的技术,铁水生产的碳排可由当前吨铁水碳排1.7 t/t降低至0.8 t/t;在低碳原料方面,转炉炼钢工序生产所需原辅料极限碳排放可由当前吨钢碳排197.5 kg/t降至61.7 kg/t;转炉炼钢工序采用低碳冶炼单元技术,吨钢碳排将显著下降,转炉采用20%废钢和50%废钢,吨钢极限碳排将降低至727 kg/t和466 kg/t。转炉炼钢工序使用50%废钢冶炼,喷吹生物质、采用绿电、低碳原料,转炉工序碳排放强度将从107 kg/t降至-186 kg/t,实现转炉工序“负碳炼钢”;精炼、连铸等工序着眼绿色低碳技术...     

基于炼钢过程钢包折铁的研究与实践

通过对现有炼钢工艺过程研究,介绍了顶底复吹转炉出钢后铁水再兑入的实践应用。生产流程通过对转炉出钢成分、温度及出钢量的提前控制,根据转炉来铁的铁水成分及温度,计算铁水再兑入量,以保证钢液的化学成分及温度达标,同时满足现场生产节奏。实践结果表明,利用转炉出钢后铁水再兑入的方式,可有效利用铁水中的热量、各元素含量高等优势条件,实现炼钢钢种目标成分达成及降低物料消耗,有明显的经济效益。     

钒钛铁水“双渣法”炼钢工艺技术的应用

攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水“双渣法”冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005％以下,为超低磷品种钢的开发提供了技术保障;同时,可有效减少吹损、降低钢铁料消耗.     

对鞍钢炼钢改造的设想和建议

1980年我国钢产量中,转炉钢占48.76%(其中氧气顶吹转炉钢占40.76%,侧吹转炉钢占8%),平炉钢占32%,电炉钢占19%。炼钢最好采用“最小渣量炼钢法”,就是在炼钢前对铁水进行脱硅、脱硫处理。脱硅、脱硫,一般在铁水罐或混铁炉内向铁水中分别加氧化铁皮(约32公斤/吨)、熔剂(1公斤/吨,可以用萤石)和苏打(25～30公斤/吨),并用氮气搅拌,使铁水含硅、硫量都可以降低60～75%。这样既可提高炼钢炉炉衬寿命,又可提高收得率0.5～0.7%。苏打还可以用     

宝钢COREX C3000开炉准备及投产

对宝钢COREX C3000开炉及达产的生产技术特点进行了阐述。经过半年来的努力,COREX C3000累计生产铁水超过40万t,平均作业率将近90%,平均燃料比保持在吨铁1t煤,铁水成分完全满足炼钢要求,平均铁水温度在1505～1510℃。     

实施节铁增钢工艺 发挥转炉规模效益

1小组简介2选题理由（豆）厂部下达的生产目标——节铁增钢。（2）铁水单耗过高而废钢比过低。3现状调查（l）生产能力表21995年转炉实际作业率统计表（2）转炉实际废钢比表31995年转炉实际度钢比从现状调查可以看出，影响转炉钢产量的问题主要是：转炉作业率低，年平均作业率只有52．45％；年平均废钢比只有14．03％。所以我们认为要在铁水供应不充足的条件下，提高转炉钢产量，首先要解决转炉作业率和合理利用铁水余热这两个问题。因此，我们把主攻方向定在解决转炉作业率和废钢比上。图3影响转炉钢产五的因果分析图4目标设定门）生产合格…     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

转炉装入量切换冶炼的用氧工艺研究

武钢股份公司要求条材总厂CSP分厂的转炉不仅要向CSP连铸连轧生产线（转炉的装入量为150t）提供钢水,还要随时按计划向条材总厂一炼钢分厂（转炉的装入量为120t）提供钢水,要求CSP分厂的转炉解决装入量切换（120t/150t）冶炼的用氧问题,本文论述了转炉装入量切换（120t/150t）冶炼的用氧工艺问题。     

文献简介

采用高废钢比的氧气转炉炼钢 碱性氧气转炉炼钢所使用的铁水不仅是重要的铁料,而且还是载能体。由于铁水具有的物理、化学能量比把铁水炼成钢所需要的多,因此,可以加入废钢、铁块、直接还原铁和矿石等固体铁料,利用过剩的能量生产更多的钢。 但是,加入铁料的多少与控制转炉能量平衡的参数有关,所以加入量的变化范围比较窄,这是氧气转炉炼钢的缺点。长     

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态一动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98％,吹炼终点命中率平均达到90％以上。