从高炉风口喷吹熔剂以优化炉渣形成

本文主要讨论了以１００％高品位自熔性球团冶炼时,高炉炉渣的形成,提出了从风口喷吹熔人炉顶入炉的建议,它可以 经高炉炉渣形成过程,使高炉稳定顺行,并提供了进上步提高高炉生产率的潜力。这主要是由于：⑴显著地降低了炉腹渣量;⑵沿高炉高度方向初渣、炉腹渣、风口潭及终渣碱度稳定而合适。     

浅谈高炉风口喷吹熔剂

根据高炉的炉料平衡,对典型高炉不同区域内的炉渣碱度进行计算。分析结果显示,在大喷煤条件下,传统的高炉配料方式导致炉内渣碱度变化很大,减少了高炉内气 液 固相共存区,降低了高炉下部的透气性。通过风口向炉内喷吹石灰粉来平衡喷煤灰分的碱度,可实现减少炉腹渣量、减缓炉内渣碱度波动、提高软熔带、扩大三相共存区、增加下部透气性、提高煤粉燃烧性、保证高炉顺行和提高高炉产量。     

高炉风口喷吹试验的新动向

高炉喷吹自50年代兴起,主要喷吹碳或碳氢化合物,以取代价格日益昂贵的冶金焦。两次石油危机之后,出现了喷吹煤—重油混合物、煤—焦油混合物或单独喷吹焦油等。目前,除了转向喷煤外,风口喷吹物正向多样化方向发展。     

高炉喷吹转炉炉渣技术应用可行性分析

通过对转炉炉渣成分及矿物组成的分析,认为:在特定情况下,高炉喷吹转炉炉渣可以促进煤粉燃烧率、改善高炉冶炼条件,能够取得较好的经济效益。目前,在中国高炉现有的原料、燃料条件下,高炉喷吹转炉炉渣,不具备可行性。同时,目前的工艺流程、装备条件,无法支撑高炉喷吹转炉炉渣。     

喷吹高炉风口循环区的控制

风口循环区与风口前燃烧带的尺寸有密切关系。在相同条件下循环区变化,燃烧带相应变化,从而对炉缸工作和气流分布产生重大影响。长期以来对循环区做过     

转炉渣喷吹粒化系统

每吨粗钢大约产生80公斤的转炉渣。在转炉精炼过程中加入的苛性石灰会残存在炉渣中,随着时间的推移,便趋于膨胀和破裂。因而,过去大部分转炉渣只好用来再次分选或扔掉。此外,每吨钢渣所含的大约1.7吉焦(400000千卡)的显热也没有被利用。1977年4月,日本钢管公司与三菱重工业有很公司联合对转炉渣的“热回收”、“渣的再资源化”、“造渣过程革新”等课题进行了研究。同年12月,在日本钢管公司的福山厂所建的试验工厂的试验结果表明,     

通过风口向高炉喷吹粉矿

1 前言 早在20世纪80年代就对通过高炉风口喷吹粉矿进行了研究,以作为有前途的下一代高炉新技术.当时的研究只是小量喷吹,每吨生铁喷吹大约50 kg粉矿,是作为降低铁水中硅含量的一种措施,但随着较高生产率和改善生产灵活性的要求越来越强烈,要求将喷矿量提高到100 kg/t或以上.新日铁也进行了这方面的研究,并为试验建造了一个大型的热模型.     

煤粉喷吹使高炉风口磨损的预测模型

本文分析了喷吹煤粉对高炉风口的磨损机理,建立了预测风口磨损的数学模型,并对模型进行了求解.结果表明,风口因磨损而破损的寿命与喷吹量、风口材质、风口几何尺寸及热风速度等因素有关.     

高炉风口喷吹焦炉煤气的减排能力分析

为了探讨高炉喷入焦炉煤气降低钢铁行业碳消耗和碳排放的潜力,本文对风口喷吹焦炉煤气在高炉内各个区域的还原行为进行研究.从风口吹入的焦炉煤气被加热后,通过裂解、气化形成富H2、CO煤气,其标态体积约为原始焦炉煤气体积的1.5倍.在1 373 K以上温度区域,风口区产生的富氢煤气将热量传给固态或熔态物料,并作为催化剂加速焦炭...     

从高炉风口喷吹矿石和溶剂的低硅操作

1前言在进行铁水脱磷的钢铁联合企业,为了通过降低铁水中Si降低生产成本,已开发了低Si冶炼技术和炉前脱Si技术。最近,又开发了从高炉风口喷吹氧化铁的低Si操作技术,目前正在各炼铁厂试行。以往,在喷吹氧化铁方面,只是在〔Si〕含量为0.5～0.7％(实验前含量)比较高的情况下进行过短期实验。最近,通过降低风口前理论燃烧温度t_理等手段降〔Si〕的技术,通常的〔Si〕已降到0.2～0.4％。众所周知,随着铁水中Si的降低,将会大幅度地降低喷入     

高炉喷吹废塑料技术

介绍了目前高炉喷废塑料的技术现状及所带来的环境保护、能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

高炉喷吹技术进展

介绍了高炉喷吹煤粉、高炉喷吹喷焦粉、高炉喷吹焦炉煤气以及高炉喷吹废塑料四种较为常见的高炉喷吹技术。     

高炉喷吹废塑料技术

介绍高炉喷吹废塑料技术的现状，分析了与该项技术有关的环境保护问题及其对能源利用、降低炼铁成本的效果。     

高炉粉煤喷吹技术

一、概述 1978年第二次石油危机以后,石油价格高涨,而且供应不稳定。形势迫使日本各钢铁公司更加注重节能和采取强化无油操作的措施。本文将对高炉喷煤工艺的研究过程、技术特点作一介绍,并对今后的展望进行综述论证。