纯2块注入水结垢理论预测与试验研究

油田注入水无机垢结垢趋势预测是油田开发过程中遇到的技术难题之一。针对胜利纯化油田纯2块注水开发过程中注水压力升高的问题,对纯2块注入水结垢问题进行了理论预测和试验研究。结果表明,纯2块注入水与地层水配伍性较差,注入水中钙、镁离子被地层岩心吸附或在地层中结垢现象严重,是造成注水压力升高的主要原因之一。建议在处理后的注入水中加入Ca2+、Mg2+稳定剂,减少其在地层的吸附或使其不在地层结垢,从而减轻地层堵塞。纯2块注入水结垢理论预测与试验研究@盛国富     

陕北油田长6和延9产出液混采混输工艺可行性研究

针对定边红柳沟区块混采混输和注水系统在油田开发过程中普遍存在的结垢问题,对红柳沟区块长6和延9地层采出水进行了配伍性实验研究。通过对水质离子含量、结垢量、失Ca2+量、失HCO3-量和结垢类型的分析,对采出水的混合性质进行研究。结果表明:长6和延9地层的产出液不能一起混采和混输,需要分别采出和输送。最佳比例的混合水可以作为注入水分别回注长6和延9地层,实现了油田污水的再利用。     

注水管柱结垢分析与预测

油田注入水水源有两种,一种是地下水,另一种是油田采出液经过净化后的污水.管柱结垢与否除受水质影响,还与温度、压力和pH值等环境因素有关.油田注水水质具有CaCO3结垢倾向,但由于流速、压力等因素的影响,具有结垢倾向的水质不一定总结垢,但当条件合适时,结垢现象一定会发生.油田所使用的清水和污水是不相容的两种水质,清水Ca2+含量较高,而污水HCO3-含量较高,一旦混合使用,会产生较为严重的CaCO3结垢,从而影响生产.     

姬塬油田结垢机理与趋势分析

分析了姬塬油田地层水和注入水的水质,以及集输系统垢样的主要组成;对注入水和地层水进行了配伍性试验,研究了不同见水程度地层水的结垢趋势.实验结果表明,该油田结垢的主要原因是注入水和地层水中富含成垢离子,主要垢型是碳酸钙和硫酸钡垢;单层开采井结垢主要原因是产出水中的Ca(HCO3)2分解;注水地层结垢的主要原因是三叠系油层的高钙、高钡离子水与高碳酸氢根和硫酸根的注入水混合;集输过程中结垢主要原因是见水程度不一致的地层水里富含成垢离子.     

CB油田不同开发阶段注入水水性对结垢的影响

通过对CB油田不同注水开发阶段离子组成特性分析发现,本区注入污水矿化度及Ca2+、Mg2+、SO42-等成垢离子含量呈逐年递减趋势,目前处理后的污水与地层水的配伍性明显改善,同时结合Scale Chem结垢预测软件分析,表明与早期污水相比,目前处理后的污水更有利于CB油田注水开发。     

ZJF油田采出水达标处理回注技术探索与实践

ZJF油田采出水处理系统采用"大罐沉降+悬浮污泥过滤"工艺,处理后的水经注水泵集中增压后再进行回注.经分析,站内水处理系统水质合格率低的关键因素是系统暴氧,通过在装置顶部注入氮气的密闭方式,使得站内处理水质合格率提高至98.4％.注水井井口水质合格率低的主要原因是注水管道内结垢引起的沿程污染,通过在井口加装过滤装置的方...     

Scale Chem结垢预测软件在油田水配伍性研究中的应用

在油田注水开发过程中,由于注入水质不配伍性导致的结垢现象,将会影响注水开发的正常进行,最终导致产量下降甚至停产。为了能够快速、准确对注入水质结垢危害做出准确预测,对Scale Chem软件进行了系统研究。室内实验结果表明,该软件能够准确预测出井筒结垢位置、结垢种类、结垢趋势以及结垢量,对注水过程中注水系统可能出现的结垢问题均能进行预测,可为油田增产、稳产措施的选择提供可靠的依据。目前,该软件已在新疆油田注水配伍性评价工作中得到广泛应用,是对行业标准的有效补充。     

樊学地区注入水与产层水的配伍性及注水处理工艺

针对延长石油樊学地区注入水与产层水混合结垢严重的问题, 通过分析水样离子组成和配伍性, 预测了混注水结垢趋势, 确定了注水处理工艺, 并进行了岩心伤害实验。结果表明： 产层水矿化度在 104 mg/L数量级, 其中钡锶离子质量浓度高达 1000 mg/L, 注入水中的硫酸根离子质量浓度约 1000 mg/L。同层回注时, 控制硫酸根浓度是水处理工艺的关键。当硫酸根质量浓度低于 100 mg/L时, 不会产生硫酸锶沉淀; 当硫酸根质量浓度高于1 mg/L时, 会形成硫酸钡垢。采用预混合+沉淀剂+阻垢剂联合处理工艺, 可将硫酸根浓度降至 50 mg/L以下, 再加入 40 mg/L的阻垢剂即可使混注水达到要求。处理后混注水对岩心的伤害率为 15%。图2表 3参 15     

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油田污水经处理后回注,既避免了环境污染,又达到了注水保压的目的。但注水过程中,注入水必然要与储层岩石、流体接触,并发生各种物理化学作用,从而导致储层渗透率恶化,使地层受到伤害。此外,不合格的注水入还会引起集输系统和井筒的腐蚀和结垢,从而大大降低注水效果。为了避免和减少这些不利因素,必须对注入水的水质进行评定,确定合理可行的水质指标,从而达到保护油气层、提高彩收率的目的。文章立足于多年来轮南油田注入     

大庆采油五厂注水系统地面管线结垢原因研究

大庆采油五厂注水系统地面管线出现结垢问题。在详细分析注水水质和垢样的基础上,对结垢原因进行了探讨。结果表明大庆采油五厂所有注水都有CaCO3结垢倾向;使用的清水和回注污水是不相容的两种水,混合使用会产生较为严重的CaCO3结垢,特别是当清水量在30－80％之间时CaCO3结垢倾向较大,这也正是大庆采油五厂注水系统地面管线出现严重结垢的原因。碳酸亚铁是两种水分注时管线中垢的主要成分,表明该注水系统中有腐蚀发生。     

吉林油田英台注水系统结垢与腐蚀防治对策

吉林油田英台采油厂近年来处于增产阶段,向地层注水是提高油气采收率的重要措施,但在注水系统存在严重的结垢与腐蚀问题。对结垢与腐蚀机理进行了探讨,采取注水加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的方法,筛选合理配方,合理控制工艺指标,基本解决了严重结垢与腐蚀问题,并取得较大经济效益。     

滨南油田注水井解堵除垢体系研究

滨南油田是一个中低渗透、中低黏度的复杂断块油藏,在开发过程中最主要的一个问题就是水井结垢欠注严重,使得油井供液不足,严重影响产油量,给油田生产带了很大的损失。本文通过对滨南油田的水样和垢样进行分析,分析其结垢的原因及结垢类型,确定注入水水质的结垢趋势高,使得结垢严重,找出了欠注井造成堵塞的主要原因是水质造成的碳酸盐类结垢堵塞和腐蚀造成的结垢堵塞。针对堵塞形成的原因,优选解堵除垢体系配方,研究确定解堵除垢工艺。为了巩固解堵除垢的效果,延长除垢周期,优选、添加缓蚀剂和阻垢剂,达到除垢、防垢一体化,进而增加有效期。并通过室内岩心实验对体系进行评价,验证除垢体系的有效性。     

CO2吞吐对储层结垢趋势的影响研究

在采用CO2吞吐采油过程中,由于CO2的注入,对储层可能造成结垢伤害。室内实验表明:在地层高压条件下,产生CaCO3垢的可能性较小,在温度有明显升高的部位可能形成CaCO3垢;随着水中溶解的CO2减少,pH值升高,CaCO3结垢的趋势增大;高矿化度油田水能促进CaCO3溶解,可抑制CaCO3垢的生成;CaCO3优先于MgCO3,CaSO4成垢。用东辛地层水试验表明,CO2的注入对其三口井岩心的渗透率影响不大。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

油田热采注汽系统软化污水结垢原因

中国石化股分有限公司胜利油田分公司现河采油厂乐安油田热采注汽系统于 2 0 0 0年 2月使用软化污水以后 ,在炉管、蒸汽输送管线、井下工具等部位发生了结垢 (结盐 ) ,造成 30 1号湿蒸汽发生器爆管事故。X -射线衍射、能谱元素分析表明 :污水中二氧化硅及钾、钠离子超标 (SiO2 含量 5 0mg/L ,Na+ +K+ 含量2 4 4 4 .7mg/L)导致在高温加热条件下生成硅酸盐沉积是上述部位结垢的根本原因 ,而注汽系统及井下管柱泄漏引起温度、压力改变导致了结垢的发生。建议应对泄漏部位及时维修并研制相应的高温抗垢剂。     

南海西部W12-1油田生产水处理系统结垢分析

针对南海西部W12-1油田生产水处理系统严重结垢影响生产的实际问题,在现场调查和实验分析的基础上,对结垢的原因和机理进行了分析研究。结果表明污垢的主要成分为钙和镁的碳酸盐,其中主要是碳酸钙。结垢的原因是由于油田生产水中的可溶性碳酸氢盐(钙盐、镁盐)在加热或压力降低的条件下发生分解,生成不溶性的碳酸盐沉淀,结晶生长成坚硬的水垢附着在管道及阀门内壁,从而影响生产。根据结垢特点和实际经验提出了相应对策。     

某油田注水系统腐蚀结垢机理研究

应用饱和指数法对某油田注水系统结垢因素进行了研究计算,在30℃以上,Ca CO3饱和指数(SI)大于0,而硫酸盐的饱和指数小于0,表明油田水系统的Ca CO3结垢倾向明显。对现场取样进行化学分析和X射线衍射分析,结果发现注水系统管道沉积垢样的主要成分是Fe化合物,Fe元素的质量分数分别达到91.70%,66.62%,61.98,71.95%和68.37%。通过以上研究,油田注水系统,过饱和导致的Ca CO3垢不一定会在管道表面稳定附着,结垢严重的最主要原因是腐蚀,只有控制管道的腐蚀,才能够最终解决结垢问题。这项研究为控制油田注水系统的结垢问题提供了开创性的新思路。     

油田防垢概况

油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、井下油管、泵、地面设备和管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.文章概述了油井结垢的原因、类型、机理以及影响因素,同时介绍了各种防垢方法,并强调油田要根据实际情况选择适合自己的防垢方法.     

稠油污水回用锅炉结垢的清洗

在对新疆油田稠油污水回用锅炉炉管内生成垢的成分进行分析和锅炉水质分析的基础上,研制了相应的清洗锅炉污垢的清垢液配方。通过溶垢试验和腐蚀速率试验证明,清垢液对稠油污水回用锅炉炉管内产生的污垢能完全溶解,对炉管的腐蚀速率远低于标准要求的6 g/(m2.h)。     

油田注水开发中水源混配防垢技术

为解决油田结垢伤害问题,国内外采用了多种除垢方法,如加防垢剂、酸洗除垢、高压射水流除垢等,并针对不同油田、结垢特点开发了不同的除垢、防垢产品。但到目前还没有一种经济实用、简单易行、高效无污染的方法。水源混配防垢技术是将地层水或油田污水与注入水混合,在地表以最佳比例混配,用Ca(OH)₂溶液调节pH值,当pH值大于835,溶液中Ca²⁺,Ba²⁺,Sr²⁺,Fe³⁺,Fe²⁺等阳离子和OH^-,CO₃^2-,HCO₃^-,SO₄^2-,S^2-等阴离子发生反应,全部生成沉淀。一方面可去除水中的成垢离子,避免地层水和注入水在油层内相遇结垢,达到保护油层的目的;另一方面,使铁进入腐蚀钝化区,防止输水管道的结垢与锈蚀。通过模型实验研究,该方法不仅可防止油层结垢伤害、输水管道的结垢与锈蚀,实现油田污水的再利用,大大降低采油成本,而且也适用于各种油田的注水开发。