普通机床的数控改造研究

通过改进普通机床主传动、进给及电器部分，使其改造成经济型数控机床，既满足产品频繁变化的要求，又达到投资小，产品质量高、适应市场激烈竞争的需要。     

普通机床数控改造的关键技术

对普通机床的数控化改造，可以节省资金，有效提高机床的精度、效率，实现原有设备的技术升级。文中阐述了有关数控系统和机械部件在普通机床数控改造中所涉及的关键技术。     

浅谈普通机床的数控化改造

本文从数控技术的发展,结合普通机床的特点、阐述了数控改造的目的、可行性和经济效益。     

普通机床的经济型数控化改造设计

对普通机床进行数控化改造是中小型机械加工企业技术革新的重要途径,本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程,较详尽地介绍了CA6140机械部分的改造设计.改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度都得到了显著提高.     

普通机床数控化改造的刚度要求

当前，我国有许多企业在考虑把旧设备改造成数控机床，但并不是所有的旧机床都能进行数控化改造。本文主要从机床传动精度的问题，来阐述普通机床数控化改造对机床传动链的刚度要求，及其设计计算。     

普通机床数控改造的实践与探讨

根据生产的需求,笔者曾在多个企业使用不同的数控系统对普通机床进行数控改造和组装,经过对实践的总结、研究与探讨,对比调研了广西及周边地区的数控行业状况,总结了普通机床数控改造的方法,并对市场前景作了展望。     

机床数控化改造技术路线分析

以XA5032为研究对象,应用成熟的数控技术理论和经验,制定机床数控化改造方案、技术路线等,以低廉的成本完成旧机床进行数控化改造,恢复和提高原机床的精度.     

普通机床的数控改造

普通机床加工出来的产品大多存在着质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长等问题,在国内国外市场上缺乏竞争力。介绍了普通机床数控化改造的意义和必要性,重点阐述了普通机床的机械结构和数控操作系统的改造,可为相关技术改造提供参考。     

普通机床数控化改造的优点和方法

数控机床以它生产效率高、可加工零件多样化的特点,越来越显示出它的优越性,然而,很多资深的老企业还存在着许多原有的普通机床,如何将普通机床改造成数控机床,已成为机械加工设备改造工作的重点.     

大型普通机床的数控改造

以一个14米普通重型车床的经济型数控改造项目为基础,介绍了大型设备数控改造项目中出现的一些实际问题的解决方法,包括机床机械部分的改造,数控选型,电气部分的设计,现场布线.还给出了一种大型机床控制信号长距离传输的解决方案.     

基于ADAMS的重型数控机床进给系统仿真

文中利用经典控制理论对重型数控机床进给系统建立数学模型,并采用动力学仿真软件-ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System)对模型进行仿真.在此基础之上比较了进给系统发生爬行现象和正常运行时的仿真结果.     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

基于专家系统的数控刀具选配系统的研究

在数控刀具选配实现过程中,采用专家系统的基本原理,使数控刀具选配更加方便与简洁。本文详细研究数控刀具事实库、规则库以及数控刀具选配系统推理机的设计方法,并建立了基于专家系统的数控刀具选配系统模型。最后提出数控刀具选配方案的评价方法。     

数控机床进给系统仿真研究

进给系统是整个数控装置的重要组成部分,建立进给系统各组成部分的传递函数,并利用Simulink建立了进给系统三环结构的仿真模型。在研究P-I控制器和I-P控制器的结构基础上,对基于该2种控制器的进给系统模型进行仿真比较和验证。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

基于面向对象的程序设计方法的数控机床可靠性信息管理系统的研制

介绍了数控机床可靠性信息管理系统的设计思想，建立了数控机床的各类代码库和故障数据库。利用面向对象的程序设计方法技术，在VFP平台下，研制了数控机床可靠性信息管理系统，阐述了系统的主要功能及解决实现中关键技术问题。研制的数控机床可靠性信息系统已在国内数家大型机床生产厂应用，取得了良好的效果。     

基于华中数控系统的CJK6032A数控车床升级改造

随着制造业的不断发展,老式数控机床已无法满足企业生产需求。文中针对C JK6032A数控车床系统老化等问题,提出了升级改造方案,改造过程中涉及数控系统的升级、机械部件的改造、进给伺服驱动系统的升级、主轴调速升级和参数设置等。经过调试运行后机床满足生产要求,C JK6032A数控车床升级改造的成功为今后其他设备的改造提供了理论依据。     

刀具的数控刃磨加工方法

本文介绍了刀具各表面的数控刃磨加工工艺、刀位算法，并分析了加工过程中砂轮与刀具之间的轨迹干涉     

数控机床反向间隙误差加工程序补偿法

结合实际分析数控机床反向间隙误差常用的补偿方法,并提出一种新的补偿方法即加工程序补偿法。论述这种方法的原理、用法及应注意的问题。     

新型并联机床数控系统插补算法的研究

提出一种用于新型并联机床的粗、精插补策略和算法 ,粗插补采用直接对加工曲面进行插补的方法。以NURBS曲线为例 ,运用合理计算方法推导出粗插补计算公式 ,并对粗、精插补进行了误差分析。插补实例结果表明 ,该插补算法具有恒速进给、加工表面轮廓误差易于控制等特点